CN206828568U - 一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线中钢坯热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线中钢坯热处理装置，包括喷火机构、液压顶升机、传送机构、搬运机构、润滑降温机构、钢丝绳、出料门、箱体，所述箱体前侧设有进料门，所述箱体后侧设有出料门，所述箱体内部设有钢胚放置座，所述钢胚放置座用于放置钢胚，所述箱体内设有喷火机构，所述钢胚放置座下侧设有连接板，所述连接板另一侧与齿轮相连，所述齿轮另一侧设有电机Ⅱ，所述齿轮与下侧齿条相啮合，所述电机Ⅱ带动钢胚放置座移动，所述出料门一侧设有传送机构，所述传送机构另一侧设有搬运机构。本实用新型通过设有润滑降温机构，降到滚筒的温度和提高滚筒的摩擦力，从而提高热轧不锈钢的质量。

Description

一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线中钢坯热处理装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢复合板铸轧一体化技术领域，特别涉及一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线中钢坯热处理装置。

背景技术

对于不锈钢热轧来说，可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

但是，经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，出现分层(夹层)现象，分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；不均匀冷却造成的残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大，热轧钢带行业中，对于宽带小于1m的定义为窄带，宽带大于1m的定义为宽带，还有甚者将大于0.6m且小于1.2m的钢带定义为中宽带，严格意义上江大于1.2m小于1.7m的钢带定义为宽带，尤其是对宽带不锈钢复合板来说，钢带比较宽，暴露在空气的表面积更大，钢带表面质量控制更难。

钢材加工的流程，需要把钢坯加工成钢带，通过热轧对钢胚进行加工，热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能，但是在目前热轧过程中存在以下问题：1)热轧的第一步需要对钢胚进行加热，加热后的钢胚需要放置在滚筒上进行传送，钢胚温度高，长时间与滚筒接触会使滚筒寿命减少，滚筒的摩擦力减少，造成滚筒上的钢胚在移动时发生偏移，热轧过程产生表面质量参差不齐。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线中钢坯热处理装置，降低滚筒的温度和提高滚筒的摩擦力，从而提高热轧不锈钢复合板的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线中钢坯热处理装置，包括喷火机构、液压顶升机、传送机构、搬运机构、润滑降温机构、钢丝绳、出料门、箱体，所述箱体前侧设有进料门，所述箱体后侧设有出料门，所述箱体内部设有钢胚放置座，所述钢胚放置座用于放置钢胚，所述箱体内设有喷火机构，所述钢胚放置座下侧设有连接板，所述连接板另一侧与齿轮相连，所述齿轮另一侧设有电机Ⅱ，所述齿轮与下侧齿条相啮合，所述电机Ⅱ带动钢胚放置座移动，所述出料门一侧设有传送机构，所述传送机构另一侧设有搬运机构；

所述传送机构包括轴承座、管道、滚筒、储水槽、防护罩，所述滚筒设置在传送机构中部，所述滚筒两侧设有轴承座，所述轴承座四周设有储水槽，所述管道连通储水槽，所述管道内充有冷却水，确保储水槽内时刻充满冷却水，避免搬运高温钢胚导致轴承座磨损加快，所述传送机构另一侧设有搬运机构，所述搬运机构包括围栏、支撑杆、支架、滑轨、减速机、电机Ⅰ，所述围栏设置在传送机构一侧，所述围栏内侧设有支架，所述支架一侧设有减速机，所述减速机一端与电机Ⅰ相连，所述支架上设有滑轨，所述滑轨上设有支撑杆，所述电机Ⅰ与支撑杆相连，所述电机Ⅰ带动支撑杆前后移动，所述支撑杆下侧设有液压顶升机，所述液压顶升机包括液压顶缸体、液压缸头部，所述液压缸头部与支撑杆滑动连接，支撑杆在出料门打开时，在电机Ⅰ带动下伸入到箱体中，液压顶升机顶起支撑杆，抬起加热后的钢胚，在电机Ⅰ带动下回程，液压顶升机降落，加热钢胚放置在到滚筒上，钢胚通过滚筒传送到下一道工序中。

所述出料门外侧设有润滑降温机构，所述润滑降温机构包括储液罐、抽水泵、管道、喷头，所述箱体一侧设有储液罐，所述储液罐内设有油水混合物，所述储液罐上侧设有抽水泵，所述抽水泵另一侧设有管道，所述管道曲折分布在滚筒上侧，所述管道上设有若干的喷头，所述喷头对高温状态的滚筒进行降温，避免滚筒温度过高，使滚筒的摩擦力降低，造成钢胚发生偏移，油水混合物既可通过增加滚筒表面的粘度来提高滚筒表面的摩擦力，又可降低滚筒表面温度。

优选的，所述喷火机构包括二次风管道、调节块、中心风喷嘴、煤气管道、天然气管道、燃料混合反应室，所述喷火机构内侧设有燃料混合反应室，所述燃料混合反应室一侧设有煤气管道，所述煤气管道另一侧设有天然气管道，所述燃料混合反应室另外一侧设有二次风管道，所述燃料混合反应室中间设有中心风吹嘴，所述中心风吹嘴为火焰提供压力，所述中心吹嘴管上设有调节块，通过调节块使燃料混合反应室内压力增加，燃料混合喷射到更远的距离，确保火焰可加热到钢胚的整个表面。

优选的，所述箱体下侧设有鼓风机，通过设有鼓风机提高箱体内的热空气的流通，使空间内的热量均匀。

优选的，所述煤气管道和所述天然气管道上设有阀门，所述阀门控制煤气和天然气的流通，同一时间只有一种气体排放。

优选的，所述箱体上侧设有卷扬机，所述卷扬机一侧设有钢丝绳，所述钢丝绳另一端连接出料门，通过卷扬机控制出料门的开关。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)燃料混合反应室中间设有中心风吹嘴，中心风吹嘴为火焰提供压力，中心吹嘴管上设有调节块，通过调节块使燃料混合反应室内压力增加，燃料混合喷射到更远的距离，确保火焰可加热到钢胚的整个表面；

2)箱体上侧设有卷扬机，卷扬机一侧设有钢丝绳，钢丝绳另一端连接出料门，通过卷扬机控制出料门的开关，自由控制出料的开关；

3)管道上设有若干的喷头，喷头对高温状态的滚筒进行降温，避免滚筒温度过高，使滚筒的摩擦力降低，造成钢胚发生偏移，油水混合物既可增加滚筒的摩擦力，又可降低滚筒表面温度；

4)滚筒两侧设有轴承座，轴承座四周设有储水槽，管道连通储水槽，管道内充有冷却水，确保储水槽内时刻充满冷却水，避免搬运高温钢胚导致轴承座磨损加快。

附图说明

附图1是本实用新型一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线中钢坯热处理装置示意图；

附图2是本实用新型一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线中钢坯热处理装置内部示意图；

附图3是本实用新型一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线中钢坯热处理装置中滚筒示意图；

附图4是本实用新型一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线中钢坯热处理装置俯视图；

附图5是本实用新型一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线中钢坯热处理装置中喷火结构示意图；

附图6是本实用新型一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线中钢坯热处理装置中喷火机构俯视图；

图中：1-喷火机构，101-二次风管道，102-燃料混合反应室，103-调节块，104-中心风喷嘴，105-煤气管道，106-天然气管道，107-阀门，2-液压顶升机，201-液压顶缸体，202-液压缸头部，3-传送机构，301-轴承座，302-管道，303-滚筒，304-储水槽，305-防护罩，306-电机Ⅲ，4-搬运机构，401-围栏，402-支撑杆，403-支架，404-滑轨，405-减速机，406-电机Ⅰ，5-润滑降温机构，501-储液罐，502-抽水泵，503-喷头，6-钢丝绳，7-出料门，8-箱体，9-钢胚放置座，10-电机Ⅱ，11-齿轮，12-齿条，13-鼓风机，14-进料门，15-连接板，16-卷扬机。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-6，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线中钢坯热处理装置包括喷火机构1、液压顶升机2、传送机构3、搬运机构4、润滑降温机构5、钢丝绳6、出料门7、箱体8，所述箱体8前侧设有进料门14，所述箱体8后侧设有出料门7，所述箱体8内部设有钢胚放置座9，所述钢胚放置座9用于放置钢胚，所述箱体8内设有喷火机构1，所述钢胚放置座9下侧设有连接板15，所述连接板15另一侧与齿轮11相连，所述齿轮11另一侧设有电机Ⅱ10，所述齿轮11与下侧齿条12相啮合，所述电机Ⅱ10带动钢胚放置座9移动，所述出料门7一侧设有传送机构3，所述传送机构3另一侧设有搬运机构4；

所述传送机构3包括轴承座301、管道302、滚筒303、储水槽304、防护罩305，所述滚筒303设置在传送机构3中部，所述滚筒303两侧设有轴承座301，所述轴承座301四周设有储水槽304，所述管道302连通储水槽304，所述管道302内充有冷却水，确保储水槽304内时刻充满冷却水，避免搬运高温钢胚导致轴承座301磨损加快，所述传送机构3另一侧设有搬运机构4，所述搬运机构4包括围栏401、支撑杆402、支架403、滑轨404、减速机405、电机Ⅰ406，所述围栏401设置在传送机构3一侧，所述围栏401内侧设有支架403，所述支架403一侧设有减速机405，所述减速机405一端与电机Ⅰ406相连，所述支架403上设有滑轨404，所述滑轨404上设有支撑杆402，所述电机Ⅰ406与支撑杆402相连，所述电机Ⅰ406带动支撑杆402前后移动，所述支撑杆402下侧设有液压顶升机2，所述液压顶升机2包括液压顶缸体201、液压缸头部202，所述液压缸头部202与支撑杆402滑动连接，支撑杆402在出料门7打开时，在电机Ⅰ406带动下伸入到箱体8中，液压顶升机2顶起支撑杆402，抬起加热后的钢胚，在电机Ⅰ406带动下回程，液压顶升机2降落，加热钢胚放置在到滚筒303上，钢胚通过滚筒303传送到下一道工序中。

所述出料门7外侧设有润滑降温机构5，所述润滑降温机构5包括储液罐501、抽水泵502、管道302、喷头503，所述箱体8一侧设有储液罐501，所述储液罐501内设有油水混合物，所述储液罐501上侧设有抽水泵502，所述抽水泵502另一侧设有管道302，所述管道302曲折分布在滚筒303上侧，所述管道302上设有若干的喷头503，所述喷头503对高温状态的滚筒303进行降温，避免滚筒303温度过高，使滚筒303的摩擦力降低，造成钢胚发生偏移，油水混合物既可通过增加滚筒303表面的粘度来提高滚筒表面的摩擦力303，又可降低滚筒303表面温度。

所述喷火机构1包括二次风管道101、调节块103、中心风喷嘴104、煤气管道105、天然气管道106、燃料混合反应室102，所述喷火机构1内侧设有燃料混合反应室102，所述燃料混合反应室102一侧设有煤气管道105，所述煤气管道105另一侧设有天然气管道106，所述燃料混合反应室102另外一侧设有二次风管道101，所述燃料混合反应室102中间设有中心风吹嘴，所述中心风吹嘴为火焰提供压力，所述中心吹嘴管上设有调节块103，通过调节块103使燃料混合反应室102内压力增加，燃料混合喷射到更远的距离，确保火焰可加热到钢胚的整个表面。

所述箱体8下侧设有鼓风机13，通过设有鼓风机13提高箱体8内的热空气的流通，使空间内的热量均匀。

所述煤气管道105和所述天然气管道106上设有阀门107，所述阀门107控制煤气和天然气的流通，同一时间只有一种气体排放。

所述箱体8上侧设有卷扬机16，所述卷扬机16一侧设有钢丝绳6，所述钢丝绳6另一端连接出料门，通过卷扬机16控制出料门的开关。

一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线中钢坯热处理装置，工作过程如下：启动机器，卷扬机提起进料门，通过龙门行车把钢胚搬运到钢胚放置座上，箱体下侧的电机Ⅱ通过带动齿轮旋转，带动上侧钢胚放置板前进，钢胚移动到喷火机构两侧，喷火机构对钢胚进行加热，天然气和二次风同时充入到燃料混合反应室，中心风喷嘴通入空气使火焰吹到钢胚的中间，加热完毕后通过打开出料门，电机Ⅰ带动支撑杆伸入加热炉中，液压顶升机带动支撑杆抬起加热后的钢胚，电机Ⅰ带动支撑杆收缩，钢胚移动到滚筒上方，液压顶升机下落使钢胚落到滚动上侧，电机Ⅲ带动滚筒旋转，箱体上侧设有喷头，在钢胚运输离开后，喷头开始喷洒油水混合物，对滚筒进行降温润滑。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线中钢坯热处理装置，包括喷火机构、液压顶升机、传送机构、搬运机构、润滑降温机构、钢丝绳、出料门、箱体，所述箱体前侧设有进料门，所述箱体后侧设有出料门，所述箱体内部设有钢胚放置座，所述钢胚放置座用于放置钢胚，所述箱体内设有喷火机构，所述钢胚放置座下侧设有连接板，所述连接板另一侧与齿轮相连，所述齿轮另一侧设有电机Ⅱ，所述齿轮与下侧齿条相啮合，所述电机Ⅱ带动钢胚放置座移动，所述出料门一侧设有传送机构，所述传送机构另一侧设有搬运机构；

所述传送机构包括轴承座、管道、滚筒、储水槽、防护罩，所述滚筒设置在传送机构中部，所述滚筒两侧设有轴承座，所述轴承座四周设有储水槽，所述管道连通储水槽，所述传送机构另一侧设有搬运机构，所述搬运机构包括围栏、支撑杆、支架、滑轨、减速机、电机Ⅰ，所述围栏设置在传送机构一侧，所述围栏内侧设有支架，所述支架一侧设有减速机，所述减速机一端与电机Ⅰ相连，所述支架上设有滑轨，所述滑轨上设有支撑杆，所述电机Ⅰ与支撑杆相连，所述支撑杆下侧设有液压顶升机，所述液压顶升机包括液压顶缸体、液压缸头部，所述液压缸头部与支撑杆滑动连接；

所述出料门外侧设有润滑降温机构，所述润滑降温机构包括储液罐、抽水泵、管道、喷头，所述箱体一侧设有储液罐，所述储液罐上侧设有抽水泵，所述抽水泵另一侧设有管道，所述管道上设有若干的喷头。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线中钢坯热处理装置，其特征在于所述喷火机构包括二次风管道、调节块、中心风喷嘴、煤气管道、天然气管道、燃料混合反应室，所述喷火机构内侧设有燃料混合反应室，所述燃料混合反应室一侧设有煤气管道，所述煤气管道另一侧设有天然气管道，所述燃料混合反应室另外一侧设有二次风管道，所述燃料混合反应室中间设有中心风吹嘴，所述中心吹嘴管上设有调节块。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线中钢坯热处理装置，其特征在于所述箱体下侧设有鼓风机。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线中钢坯热处理装置，其特征在于煤气管道和天然气管道上设有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板铸轧一体化生产线中钢坯热处理装置，其特征在于所述箱体上侧设有卷扬机，所述卷扬机一侧设有钢丝绳。