CN206827480U - 自清式埋刮板输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自清式埋刮板输送机，包括机壳，所述机壳内沿自身长度方向设置有链条，所述机壳一侧设置有驱动链条转动的驱动部，所述机壳设置有位于链条下方的出料口，所述链条两侧均匀设置有沿机壳宽度方向延伸的刮板，每个所述刮板下方固定设置有用于带动粮食前进的畚斗，所述机壳的末端设置为与链条运动轨迹形状相同的半圆形。本实用新型借助末端为半圆形的机壳和畚斗的配合，来实现自动清理余料的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粮食运输设备，更具体地说，它涉及一种自清式埋刮板输送机。
背景技术
目前，刮板输送机是一种常用的散粒物料输送设备，在电力、水泥、粮油、冶金、建材、 化工、煤炭、环保等各种行业均有应用。
申请号为“CN201620477288.6”的专利中公开了一种埋刮板输送机，所述埋刮板输送机的上盖板为两侧均为折边结构的盖板，埋刮板输送机壳体的两侧板均采用折边成形的上下法兰，埋刮板输送机在机尾部分采用拉力丝杆弹簧涨紧结构，所述拉力丝杆弹簧涨紧结构尾部设置螺栓压紧装置，所述机头内设置驱动装置，所述埋刮板输送机壳体内部的刮板链条由若干个刮板通过销轴连接而成。
埋刮板输送机借助不但转动的链条和刮板来将粮食推到出料口，但是一般的埋刮板输送机的两端与刮板之间会存在空隙，同时埋刮板输送机的外壳一般为方形，因此埋刮板输送机的末端会存有余料，运输完成后会需要人工再清理，存在操作繁琐的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自清式埋刮板输送机，具有自动清理余料的效果。
为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自清式埋刮板输送机，包括机壳，所述机壳内沿自身长度方向设置有链条，所述机壳一侧设置有驱动链条转动的驱动部，所述机壳设置有位于链条下方的出料口，所述链条两侧均匀设置有沿机壳宽度方向延伸的刮板，每个所述刮板下方固定设置有用于带动粮食前进的畚斗，所述机壳的末端设置为与链条运动轨迹形状相同的半圆形。
通过采用上述技术方案，将粮食倒入机壳内后，驱动部带动链条转动后，跟随链条转动的畚斗和刮板便会带动机壳内的粮食向前运动到出料口，当部分粮食跟随链条越过出料口并掉落在机壳末端后，由于机壳末端为贴合畚斗末端的半圆形，因此粮食会继续跟随畚斗前进，机壳内不会存在余料，取得了自动清理余料的有益效果。同时畚斗也可以带动更多的粮食前进，取得了提高工作效率的辅益效果。
作为优选，所述驱动部包括齿轮、转动杆、支撑板和定位螺母，所述齿轮位于链条内侧并用于带动链条转动，所述齿轮套设在转动杆上，与转动杆固定连接的所述支撑板分别贴合机壳的内侧壁放置，所述定位螺母与转动杆螺纹连接，所述支撑板之间固定设置有配合畚斗运动轨迹的半圆形的挡板。
通过采用上述技术方案，机壳另一端装配半圆形的挡板，因此机壳另一端的余料也会被畚斗和刮板带走，同时定位螺母与机壳的配合，也方便调节转动杆的位置，取得了进一步清理余料的有益效果。
作为优选，所述挡板设置有用于调节挡板与机壳之间距离的调距螺杆，所述机壳固定设置有与调距螺杆配合的紧固螺母，所述机壳设置有供转动杆贴合滑移的腰形孔。
通过采用上述技术方案，挡板与转动杆相对固定，旋动调距螺杆便可以调节挡板与机壳末端之间的距离，从而达到拧紧链条的目的，避免长期工作后，链条松动后畚斗会贴着机壳内侧壁，导致畚斗刮伤，取得了提高结构合理性的有益效果。
作为优选，所述机壳内侧设置有加强板，所述加强板上设置有配合调距螺杆的加强螺母，所述加强板与机壳固定连接。
通过采用上述技术方案，借助加强板和加强螺母来增强机壳对调距螺杆的限定，避免链条长期对调距螺杆的拉动，导致机壳变形，取得了提高结构稳固性的有益效果。
作为优选，所述支撑板设置有沿机壳长度方向延伸的导向条，所述机壳设置有供导向条贴合滑移的导向槽。
通过采用上述技术方案，导向槽对导向条的限制，使得支撑板只能沿导向槽滑移，同时导向槽也能起到支撑支撑板的作用，取得了提高结构稳固性的有益效果。
作为优选，所述畚斗设置为矩形框，所述畚斗的长度方向侧壁与刮板固定连接，所述畚斗的开口处指向背离链条的方向。
通过采用上述技术方案，畚斗随着刮板向前运动时，机壳下底面上的粮食便会被畚斗推动着向前运动，当粮食经过出料口时便会掉落，畚斗贴合机壳末端的挡板转动时，粮食便会滑入畚斗内，从而将余料带走，取得了提高清理效率的有益效果。
作为优选，所述畚斗背离刮板的另一侧宽度大于与刮板固定的一侧。
通过采用上述技术方案，当下层的畚斗带着余料转动到上层后，粮食便会留在畚斗内，随着畚斗再次转动到下层后，粮食便会被推入出料口内，取得了提高结构合理性的有益效果。
作为优选，每个所述畚斗通过两个紧固螺栓来与刮板固定连接。
通过采用上述技术方案，同时两个紧固螺栓来固定畚斗，使畚斗无法相对刮板转动，避免长期工作后，畚斗歪斜，取得了提高结构稳固性的有益效果。
综上所述，本实用新型借助末端为半圆形的机壳和畚斗的配合，来实现自动清理余料的目的。
附图说明
图1为本实施例中用于表现整体结构的侧视图；
图2为图1中用于表现链条具体结构的A处放大图；
图3为本实施例中用于表现驱动部具体结构的局部剖视图；
图4为本实施例中用于表现调距螺杆与挡板位置关系的局部剖视图。
图中，1、机壳；11、链条；12、驱动部；13、出料口；14、刮板；15、畚斗；16、紧固螺栓；17、驱动电机；21、齿轮；22、转动杆；23、支撑板；24、定位螺母；25、导向条；26、导向槽；27、腰形孔；31、挡板；32、调距螺杆；33、紧固螺母；34、加强螺母；35、加强板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：如图1和图2所示，一种自清式埋刮板输送机，包括机壳1，机壳1内沿自身长度方向设置有环形的链条11，机壳1设置有驱动链条11转动的驱动部12，驱动部12包括位于机壳1末端的转动电机，驱动电机通过皮带传动。机壳1的末端设置为与链条11运动轨迹形状相同的半圆形，机壳1的末端开通设置有位于链条11下方的出料口13，链条11两侧均匀设置有沿机壳1宽度方向延伸的刮板14。
如图2所示，相间隔的刮板14下方固定设置有用于带动粮食前进的畚斗15，畚斗15的最外端贴合机壳1内侧壁。畚斗15设置为矩形框，畚斗15的长度方向侧壁与刮板14固定连接，上层的链条11上的畚斗15的开口处指向机壳1的上方，畚斗15背离刮板14的另一侧宽度大于与刮板14固定的一侧。每个畚斗15通过两个紧固螺栓16来与刮板14固定连接，借助两个紧固螺栓16来固定畚斗15，使畚斗15无法相对刮板14转动。
如图3和图4所示，驱动部12包括位于机壳1首端并卡紧链条11的齿轮21，机壳1设置有用于固定支撑齿轮21的转动杆22，机壳1设置有两块贴合机壳1内壁并用于固定转动杆22的支撑板23，两个支撑板23之间固定设置有配合畚斗15运动轨迹的挡板31，挡板31对应链条11的一侧设置为半圆形。
如图1所示，机壳1设置有用于紧固转动杆22的定位螺母24，机壳1上开通设置有供转动杆22贴合滑移的腰形孔27。支撑板23的外侧延伸设置有沿机壳1长度方向的方形的导向条25，机壳1设置有供导向条25贴合滑移的导向槽26，导向槽26对导向条25的限制，使得支撑板23只能沿导向槽26滑移。
如图4所示，挡板31设置有用于调节挡板31与机壳1之间距离的调距螺杆32，机壳1外固定设置有与调距螺杆32配合的紧固螺母33，机壳1内侧设置有加强板35，方形的加强板35上设置有配合调距螺杆32的加强螺母34，加强板35与机壳1固定连接，增强机壳1与调距螺杆32的稳固性。
工作过程：将粮食倒入机壳1内后，驱动部12带动链条11转动后，跟随链条11转动的畚斗15和刮板14便会带动机壳1内的粮食向前运动到出料口13。
当部分粮食跟随链条11越过出料口13并掉落在机壳1末端后，由于机壳1末端为贴合畚斗15末端的半圆形，畚斗15随着刮板14向前运动时，机壳1下底面上的粮食便会被畚斗15推动着向前运动，畚斗15贴合机壳1末端的挡板31转动时，粮食便会滑入畚斗15内，从而将余料带走，当畚斗15再次到达出料口13时，粮食便会掉落。
挡板31与转动杆22相对固定，旋动调距螺杆32便可以调节挡板31与机壳1末端之间的距离，从而达到拧紧链条11的目的，避免长期工作后，链条11松动后畚斗15会贴着机壳1内侧壁，导致畚斗15刮伤。
Claims (8)
1.一种自清式埋刮板输送机，包括机壳(1)，所述机壳(1)内沿自身长度方向设置有链条(11)，所述机壳(1)一侧设置有驱动链条(11)转动的驱动部(12)，所述机壳(1)设置有位于链条(11)下方的出料口(13)，所述链条(11)两侧均匀设置有若干沿机壳(1)宽度方向延伸的刮板(14)，其特征在于：每个所述刮板(14)固定设置有畚斗(15)，所述畚斗(15)最外端贴合机壳(1)内侧壁，所述机壳(1)的末端设置为与链条(11)运动轨迹相适应的半圆形。
2.根据权利要求1所述的自清式埋刮板输送机，其特征在于：所述驱动部(12)包括齿轮(21)、转动杆(22)、支撑板(23)和定位螺母(24)，所述齿轮(21)位于链条(11)内侧并用于带动链条(11)转动，所述齿轮(21)套设在转动杆(22)上，与转动杆(22)固定连接的所述支撑板(23)分别贴合机壳(1)的内侧壁放置，所述定位螺母(24)与转动杆(22)螺纹连接，所述支撑板(23)之间固定设置有配合畚斗(15)运动轨迹的半圆形的挡板(31)。
3.根据权利要求2所述的自清式埋刮板输送机，其特征在于：所述挡板(31)设置有用于调节挡板(31)与机壳(1)之间距离的调距螺杆(32)，所述机壳(1)固定设置有与调距螺杆(32)配合的紧固螺母(33)，所述机壳(1)设置有供转动杆(22)贴合滑移的腰形孔(27)。
4.根据权利要求3所述的自清式埋刮板输送机，其特征在于：所述机壳(1)内侧设置有加强板(35)，所述加强板(35)上设置有配合调距螺杆(32)的加强螺母(34)，所述加强板(35)与机壳(1)固定连接。
5.根据权利要求2所述的自清式埋刮板输送机，其特征在于：所述支撑板(23)设置有沿机壳(1)长度方向延伸的导向条(25)，所述机壳(1)设置有供导向条(25)贴合滑移的导向槽(26)。
6.根据权利要求1所述的自清式埋刮板输送机，其特征在于：所述畚斗(15)设置为矩形框，所述畚斗(15)的长度方向侧壁与刮板(14)固定连接，所述畚斗(15)的开口处指向背离链条(11)的方向。
7.根据权利要求6所述的自清式埋刮板输送机，其特征在于：所述畚斗(15)背离刮板(14)的一侧宽度大于与刮板(14)固定的一侧。
8.根据权利要求7所述的自清式埋刮板输送机，其特征在于：每个所述畚斗(15)通过两个紧固螺栓(16)来与刮板(14)固定连接。
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