CN206827398U - 一种化工储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工储罐，包括化工储罐本体和下压力表，所述化工储罐本体底部通过焊接的方式连接有四个支撑板，且四个支撑板分布在前后左右的象限点位置，每个支撑板的下端均通过焊接的方式连接有固定块，所述化工储罐本体左侧的外壳表面设置有温度计，且温度计紧贴在导热片左端，导热片右端在化工储罐本体内腔中，所述循环管道的进口和出口处均设置有连接头。该化工储罐，采用化工储罐本体右侧设置有液位计，液位计上端设置有上压力表，液位计下端设置有下压力表，这样的方式有效的测量了化工储罐本体内腔的压力，保温层和防腐蚀内壁之间的圆周上设置有三处循环管道，每处都是单独的循环，有效的解决了罐体两端温差较大的情况。

Description

一种化工储罐

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工储罐。

背景技术

化工行业中，化工储罐是一种常用的化工设备，由于化工领域的原料大多为化学品，而大多化学品具有较强的腐蚀性能，所以对化学品储罐的压力控制，抗腐蚀性，液位控制都有严格的要求，从而避免化学品的泄漏等事故。

目前，为了对罐体实现隔热，通常在罐体表面包覆一层保温材料，并在保温材料和罐体表面之间设置水循环回路。

现有技术中，循环管路通常设置一根，其从罐体的一端盘绕并从另一端出，由于罐体比较长，使得罐体头部换热比较充分，而罐体尾部换热率低，造成罐体两端温差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工储罐，以解决上述背景技术中提出的换热率低、罐体两端温差较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工储罐，包括化工储罐本体、出料口、出料口密封阀门、固定块、支撑板、温度计、导热片、连接头、循环管道、外壳、保温层、防腐蚀内壁、进料口密封装置、进料口、上压力表、液位计和下压力表，所述化工储罐本体底部通过焊接的方式连接有四个支撑板，且四个支撑板分布在前后左右的象限点位置，每个支撑板的下端均通过焊接的方式连接有固定块，所述化工储罐本体底部中心位置设置有出料口，且出料口下端设置有出料口密封阀门，所述化工储罐本体左侧的外壳表面设置有温度计，且温度计紧贴在导热片左端，导热片右端在化工储罐本体内腔中，所述化工储罐本体右侧设置有液位计，且液位计上端设置有上压力表，液位计下端设置有下压力表，所述保温层和防腐蚀内壁之间的圆周上设置有三处循环管道，且每个循环管道的进口和出口处均设置有连接头，所述化工储罐本体的顶部设置有进料口，且进料口上端设置有进料口密封装置，所述保温层设置在外壳和防腐蚀内壁之间。

优选的，所述导热片结构为“T”形，且导热片在安装位置“T”形向左九十度倒下。

优选的，所述固定块设置有安装固定孔。

优选的，所述出料口顶部设置为一个两端向内倾斜的漏斗结构。

优选的，所述化工储罐本体过渡连接处均设置有圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工储罐，采用化工储罐本体右侧设置有液位计，液位计上端设置有上压力表，液位计下端设置有下压力表，这样的方式有效的测量了化工储罐本体内腔的压力，保温层和防腐蚀内壁之间的圆周上设置有三处循环管道，每处都是单独的循环，有效的解决了罐体两端温差较大的情况。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图中：1、化工储罐本体，2、出料口，3、出料口密封阀门，4、固定块，5、支撑板，6、温度计，7、导热片，8、连接头，9、循环管道，10、外壳，11、保温层，12、防腐蚀内壁，13、进料口密封装置，14、进料口，15、上压力表，16、液位计，17、下压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工储罐，包括化工储罐本体1、出料口2、出料口密封阀门3、固定块4、支撑板5、温度计6、导热片7、连接头8、循环管道9、外壳10、保温层11、防腐蚀内壁12、进料口密封装置13、进料口14、上压力表15、液位计16和下压力表17，化工储罐本体1底部通过焊接的方式连接有四个支撑板5，且四个支撑板5分布在前后左右的象限点位置，每个支撑板5的下端均通过焊接的方式连接有固定块4，化工储罐本体1底部中心位置设置有出料口2，且出料口2下端设置有出料口密封阀门3，化工储罐本体1左侧的外壳10表面设置有温度计6，且温度计6紧贴在导热片7左端，导热片7右端在化工储罐本体1内腔中，化工储罐本体1右侧设置有液位计16，且液位计16上端设置有上压力表15，液位计16下端设置有下压力表17，保温层11和防腐蚀内壁12之间的圆周上设置有三处循环管道9，且每个循环管道9的进口和出口处均设置有连接头8，化工储罐本体1的顶部设置有进料口14，且进料口14上端设置有进料口密封装置13，保温层11设置在外壳10和防腐蚀内壁12之间。

上述实施例中，具体的，导热片7结构为“T”形，且导热片7在安装位置“T”形向左九十度倒下，有效的把导热片7传导的温度传递给温度计6；

上述实施例中，具体的，固定块4设置有安装固定孔，有效的把化工储罐本体1通过固定块4的安装固定孔固定在地面；

上述实施例中，具体的，出料口2顶部设置为一个两端向内倾斜的漏斗结构，方便物料的排出；

上述实施例中，具体的，化工储罐本体1过渡连接处均设置有圆角，减少了应力集中，增加了对压力的承受能力。

工作原理：该化工储罐，首先把化工储罐本体1的顶部设置的进料口14上端的进料口密封装置13打开，把外部物料输入到化工储罐本体1的内腔，观察上压力表15、液位计16和下压力表17的变化，同时查看温度计6是否有异常，如有异常，开启通过连接头8和外部供水泵连接的循环管道9，进行降温，当物料输入完毕时，等待物料平复，把化工储罐本体1顶部设置的进料口密封装置13关闭，进行存储，定期检查和记录温度计6、上压力表15、液位计16和下压力表17的数值，如果化工储罐本体1内腔压力过高时，可以打开化工储罐本体1顶部设置的进料口密封装置13进行减压，在需要使用物料时，打开化工储罐本体1底部中心位置设置的出料口2下端的出料口密封阀门3，排出物料到外部容器中，保温层11和防腐蚀内壁12之间的圆周上设置的三处循环管道9，每处都是单独的循环，有效的解决了罐体两端温差较大的情况。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种化工储罐，包括化工储罐本体(1)、出料口(2)、出料口密封阀门(3)、固定块(4)、支撑板(5)、温度计(6)、导热片(7)、连接头(8)、循环管道(9)、外壳(10)、保温层(11)、防腐蚀内壁(12)、进料口密封装置(13)、进料口(14)、上压力表(15)、液位计(16)和下压力表(17)，其特征在于：所述化工储罐本体(1)底部通过焊接的方式连接有四个支撑板(5)，且四个支撑板(5)分布在前后左右的象限点位置，每个支撑板(5)的下端均通过焊接的方式连接有固定块(4)，所述化工储罐本体(1)底部中心位置设置有出料口(2)，且出料口(2)下端设置有出料口密封阀门(3)，所述化工储罐本体(1)左侧的外壳(10)表面设置有温度计(6)，且温度计(6)紧贴在导热片(7)左端，导热片(7)右端在化工储罐本体(1)内腔中，所述化工储罐本体(1)右侧设置有液位计(16)，且液位计(16)上端设置有上压力表(15)，液位计(16)下端设置有下压力表(17)，所述保温层(11)和防腐蚀内壁(12)之间的圆周上设置有三处循环管道(9)，且每个循环管道(9)的进口和出口处均设置有连接头(8)，所述化工储罐本体(1)的顶部设置有进料口(14)，且进料口(14)上端设置有进料口密封装置(13)，所述保温层(11)设置在外壳(10)和防腐蚀内壁(12)之间。

2.根据权利要求1所述的一种化工储罐，其特征在于：所述导热片(7)结构为“T”形，且导热片(7)在安装位置“T”形向左九十度倒下。

3.根据权利要求1所述的一种化工储罐，其特征在于：所述固定块(4)设置有安装固定孔。

4.根据权利要求1所述的一种化工储罐，其特征在于：所述出料口(2)顶部设置为一个两端向内倾斜的漏斗结构。

5.根据权利要求1所述的一种化工储罐，其特征在于：所述化工储罐本体(1)过渡连接处均设置有圆角。