CN209605629U - 一种利用磨料在线清洗甲醇制烯烃换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用磨料在线清洗甲醇制烯烃换热器，包括换热器外壳、第一氮气储存瓶、密封垫片和物料出口，所述换热器外壳的右部设有第一连接入口和第二连接入口，所述第一连接入口的上端通过DMTO磨料装置与第一氮气储存瓶连接，所述第二连接入口的上端连接有第二氮气储存瓶，所述换热器外壳的左部设有物料出口，且换热器外壳的左端固定设有平盖，所述换热器外壳的中部设有换热器管箱片，且换热器管箱片的中部连接有中部管束和内部体片。本实用新型利用DMTO磨料装置上部的刻体积指示线，根据换热器的容量来控制固体磨料颗粒的加入量，利用耐高温的固体颗粒磨料在氮气高速输送下随气流进入换热器管箱片的内部，达到清理细粉的作用。

Description

一种利用磨料在线清洗甲醇制烯烃换热器

技术领域

本实用新型涉及甲醇制烯烃换热器技术领域，具体是一种利用磨料在线清洗甲醇制烯烃换热器。

背景技术

甲醇制烯烃换热器虽说经久耐用,但长期使用后,换热器管箱片就会被污渍附着，使换热器没有了原有的性能,有时会发生漏液等各种问题，为了使甲醇制烯烃换热器更加长久地在最佳状态下能够得以使用,定期进行维修保养是不可少的，在甲醇制烯烃换热器运行中，由于气体中携带很多的杂质，受到受热面和传热面的表面时会在表面形成一种物质，吸附在换热器的表面，使换热器的换热效率降低，造成资源浪费，如果杂质过多还会影响气体的循环，使管内流通截面积减少，增大气体的流动阻力，并且在清洗时不能确定磨料的数量，很容易造成换热器的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用磨料在线清洗甲醇制烯烃换热器，以解决现有技术中气体中的杂质吸附在换热器的表面，使使管内流通截面积减少，增大气体的流动阻力，并且在清洗时不能确定磨料的数量，很容易造成换热器的损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用磨料在线清洗甲醇制烯烃换热器，包括换热器外壳、第一氮气储存瓶、内部体片、密封垫片和物料出口，所述换热器外壳的右部设有第一连接入口和第二连接入口，所述第一连接入口的上端通过DMTO磨料装置与第一氮气储存瓶连接，所述第二连接入口的上端连接有第二氮气储存瓶，所述换热器外壳的右端设有外部端盖，所述外部端盖的上部固定设有放气口，所述外部端盖的下部固定设有排液口，所述换热器外壳的左部设有物料出口，且换热器外壳的左端固定设有平盖，所述平盖的上部固定设置有吊耳，所述换热器外壳的中部设有换热器管箱片，且换热器管箱片的中部连接有中部管束和内部体片。

优选的，所述换热器外壳通过密封垫片与外部端盖连接，防止固体颗粒磨料在高速下进入换热器内部时，使中部管束造成断裂。

优选的，所述物料出口为4个均匀分布在换热器外壳的上端。

优选的，所述DMTO磨料装置通过闸板阀与第一连接入口连接，第二氮气储存瓶通过闸板阀与第二连接入口连接，可以有效地加快换热器内部的气体流动。

优选的，所述换热器外壳的右部设置有产品气入口。

优选的，所述DMTO磨料装置的上部设有刻体积指示线，可以进行确定固体磨料的加入量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在充分利用场地条件和已有预留管线阀门的基础之上，利用DMTO磨料装置上部的刻体积指示线，根据换热器的容量来控制固体磨料颗粒的加入量，通过第一氮气储存瓶和第二氮气储存瓶增大对换热器压强，利用耐高温的固体颗粒磨料在氮气高速输送下随气流进入换热器管箱片的内壁，除去换热器管箱片上部的细粉，以此提高换热器的换热效果，改造成本以及使用维护成本低，使用效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A-A剖视结构示意图。

图中：1-平盖、2-吊耳、3-物料出口、4-内部体片、5-换热器外壳、6-第一氮气储存瓶、7-DMTO磨料装置、8-密封垫片、9-放气口、10-外部端盖、11-中部管束、12-排液口、13-第二氮气储存瓶、14-第二连接入口、15-换热器管箱片、16-第一连接入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种利用磨料在线清洗甲醇制烯烃换热器，包括换热器外壳5、第一氮气储存瓶6、内部体片4、密封垫片8和物料出口3，所述换热器外壳5的右部设有第一连接入口16和第二连接入口14，所述第一连接入口16的上端通过DMTO磨料装置7与第一氮气储存瓶6连接，所述第二连接入口14的上端连接有第二氮气储存瓶13，第一氮气储存瓶6和第二氮气储存瓶13可以增大压强，加快气体流动，所述换热器外壳5的右端设有外部端盖10，外部端盖10可以加强密封效果，所述外部端盖10的上部固定设有放气口9，所述外部端盖10的下部固定设有排液口12，所述换热器外壳5的左部设有物料出口3，且换热器外壳5的左端固定设有平盖1，所述平盖1的上部固定设置有吊耳2，所述换热器外壳5的中部设有换热器管箱片15，且换热器管箱片15的中部连接有中部管束11和内部体片4，所述换热器外壳5通过密封垫片8与外部端盖10连接，防止固体颗粒磨料在高速下进入换热器内部时，使中部管束造成断裂，所述物料出口3为4个均匀分布在换热器外壳5的上端，所述DMTO磨料装置7通过闸板阀与第一连接入口16连接，第二氮气储存瓶13通过闸板阀与第二连接入口14连接，可以有效地加快换热器内部的气体流动，所述换热器外壳5的右部设置有产品气入口，所述DMTO磨料装置7的上部设有刻体积指示线，可以进行确定固体磨料的加入量。

本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，利用第一氮气储存瓶6和第二氮气储存瓶13加快气体的流动，氮气在高速输送下进入换热器外壳5的内部，并且通过DMTO磨料装置7可以向换热器管箱片15加入一定量的磨料，DMTO磨料装置7单元属于人工间断注料，磨料选择多样，但需满足耐高温、与产品气不发生反应、进入水系统对水系统基本无影响、不会腐蚀设备等方面满足要求，可以将换热器外壳5内壁粘附悬挂的细粉除去，气体温度则由340℃下降至295℃，甲醇侧由177℃升至245℃，从而达到降低水系统中的热负荷，使冷换设备能够大大满足装置107％负荷换热量的生产需要，提高了换热器的转换效率。

实施案例：

甲醇制烯烃换热器每小时节约蒸汽12吨，按照低压蒸汽35元/吨计算，全年运行8000小时，可节省年蒸汽消耗费约336万元；另外可使DMTO装置冷换设备清洗频率降底50％，年节省清洗费用资金约300万元。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种利用磨料在线清洗甲醇制烯烃换热器，包括换热器外壳(5)、第一氮气储存瓶(6)、内部体片(4)、密封垫片(8)和物料出口(3)，其特征在于：所述换热器外壳(5)的右部设有第一连接入口(16)和第二连接入口(14)，所述第一连接入口(16)的上端通过DMTO磨料装置(7)与第一氮气储存瓶(6)连接，所述第二连接入口(14)的上端连接有第二氮气储存瓶(13)，所述换热器外壳(5)的右端设有外部端盖(10)，所述外部端盖(10)的上部固定设有放气口(9)，所述外部端盖(10)的下部固定设有排液口(12)，所述换热器外壳(5)的左部设有物料出口(3)，且换热器外壳(5)的左端固定设有平盖(1)，所述平盖(1)的上部固定设置有吊耳(2)，所述换热器外壳(5)的中部设有换热器管箱片(15)，且换热器管箱片(15)的中部连接有中部管束(11)和内部体片(4)。

2.根据权利要求1所述的一种利用磨料在线清洗甲醇制烯烃换热器，其特征在于：所述换热器外壳(5)通过密封垫片(8)与外部端盖(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种利用磨料在线清洗甲醇制烯烃换热器，其特征在于：所述物料出口(3)为4个均匀分布在换热器外壳(5)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种利用磨料在线清洗甲醇制烯烃换热器，其特征在于：所述DMTO磨料装置(7)通过闸板阀与第一连接入口(16)连接，第二氮气储存瓶(13)通过闸板阀与第二连接入口(14)连接。

5.根据权利要求1所述的一种利用磨料在线清洗甲醇制烯烃换热器，其特征在于：所述换热器外壳(5)的右部设置有产品气入口。

6.根据权利要求1所述的一种利用磨料在线清洗甲醇制烯烃换热器，其特征在于：所述DMTO磨料装置(7)的上部设有刻体积指示线。