CN206824970U - 一种组合式切焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式切焊机，包括机架以及顺次设置在所述机架上的传送机构、切割机构和焊接机构；所述传送机构包括传送主轴和从动压轮，所述从动压轮的轮边压设在所述传送主轴上；所述切割机构位于所述传送机构的出口处，所述切割机构包括切割架、切割切刀、切割焊头和切割输送带，所述切割切刀滑动设置在所述切割架上并与所述切割焊头相对，所述切割输送带位于所述切割切刀的一侧；所述焊接机构倾斜设置于所述切割输送带的尾端，所述焊接机构包括固定座、挡板、焊接焊头和焊接焊刀，所述焊接焊头和焊接焊刀分设于所述挡板的两侧且相对设置。本实用新型的组合式切焊机具有结构紧凑、商标切割焊接一体化、生产精度高、生产效率高的优点。

Description

一种组合式切焊机

技术领域

本实用新型涉及商标生产设备领域，特别是涉及一种组合式切焊机。

背景技术

商标作为企业的一种形象标志，经常随产品一起出现。随着商品社会的发展，商标还有着产品的说明指引作用。全球化经济的不断发展过程中，各国用户对商标也有多国文字的对应翻译等更高的要求。显然这是单一的商标所无法满足的，有时候需要将多个商标叠焊在一起。

现有的商标制造设备只能将商标从商标带上剪切下来，而多个商标的焊接则需要手工堆叠和焊接，使得商标焊接生产效率低下，另外，手工焊接也因为操作人员的熟练程度不同，导致焊接精度较差。

因此，市场上越来越需要一种能够将商标切割和焊接一体化生产的设备。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种组合式切焊机，其具有结构紧凑、商标切割焊接一体化、生产精度高、生产效率高的优点。

一种组合式切焊机，包括机架以及顺次设置在所述机架上的传送机构、切割机构和焊接机构；所述传送机构包括传送主轴和从动压轮，所述从动压轮的轮边压设在所述传送主轴上；所述切割机构位于所述传送机构的出口处，所述切割机构包括切割架、切割切刀、切割焊头和切割输送带，所述切割切刀滑动设置在所述切割架上并与所述切割焊头相对，所述切割输送带位于所述切割切刀的一侧；所述焊接机构倾斜设置于所述切割输送带的尾端，所述焊接机构包括固定座、挡板、焊接焊头和焊接焊刀，所述挡板滑动设置在所述固定座上，所述焊接焊头和焊接焊刀分设于所述挡板的两侧且相对设置。

本实用新型的组合式切焊机通过设置传送机构、切割机构和焊接机构，实现了对商标带的传送、切割以及对多个商标的焊接的一体化连续操作，自动化程度高，其解决了现有技术在商标的切割和焊接需要使用不同设备、生产不连续的问题，极大地提高了生产效率。

进一步地，所述传送机构还包括传送板、传送电机和传送传感器；所述传送电机和传送传感器均固定在所述传送板上，所述传送主轴和从动压轮平行枢接于所述传送板上，所述传送电机的输出端与所述传送主轴传动连接，所述传送传感器设置在所述传送主轴的一侧。

进一步地，所述传送机构还包括放料架、放料轴、放料电机和放料杆；所述放料架设置在所述传送板的入口处，所述放料轴枢接于所述放料架上，所述放料电机的输出端与所述放料轴传动连接，所述放料杆固定在所述放料架上并与所述放料轴平行。

进一步地，所述切割机构还包括导轨、滑动座和驱动电机；所述导轨竖直固定在所述切割架上，所述滑动座滑动设置在所述导轨上，所述驱动电机的输出端与一驱动轴连接，所述驱动轴上设置有一偏心件，所述偏心件与所述滑动座连接，所述切割切刀固定在所述滑动座上。

进一步地，所述切割焊头固定在所述切割架的顶部，所述切割切刀位于所述切割焊头的下方；所述切割机构还包括切割输送电机，所述切割输送电机的输出端与所述切割输送带传动连接。

进一步地，所述焊接机构还包括挡板推动气缸和焊接焊刀气缸；所述挡板推动气缸的缸体固定在所述固定座上，所述挡板推动气缸的活塞杆与所述挡板连接；所述焊接焊刀气缸的缸体固定在所述固定座上，所述焊接焊刀气缸的活塞杆与所述焊接焊刀连接。

进一步地，所述焊接机构还包括焊接输送带和焊接输送电机；所述焊接输送带设置于所述焊接焊刀的下方，所述焊接输送电机的输出端与所述焊接输送带传动连接。

进一步地，还包括叠料机构，所述叠料机构固定在所述机架上并位于所述焊接机构的出口处；所述叠料机构包括叠料架、叠料斗和叠料传感器；所述叠料斗滑动设置在所述叠料架上，所述叠料传感器固定在所述叠料架上并位于所述叠料斗的一侧。

进一步地，所述叠料机构还包括叠料电机和同步带；所述叠料电机的输出端与所述同步带传动连接，所述叠料斗与所述同步带连接。

进一步地，还包括控制器，所述控制器固定在所述机架上，所述控制器与所述传送机构、切割机构和焊接机构信号连接。

相对于现有技术，本实用新型的组合式切焊机通过设置传送机构、切割机构和焊接机构，实现了对商标带的传送、切割以及对多个商标的焊接的一体化连续操作，自动化程度高，其解决了现有技术在商标的切割和焊接需要使用不同设备、生产不连续的问题，极大地提高了生产效率；叠料单元的设置可以自动对商标进行堆叠，进一步提高了自动化水平。本实用新型的组合式切焊机具有结构紧凑、商标切割焊接一体化、生产精度高、生产效率高等优点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的组合式切焊机的结构示意图。

图2是传送机构的放料架的结构示意图。

图3是传送机构的传送板的结构示意图。

图4是切割机构的结构示意图。

图5是焊接机构的结构示意图。

图6是叠料机构的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型的组合式切焊机，包括机架10、传送机构20、切割机构30、焊接机构40、叠料机构50和控制器60。所述传送机构20、切割机构30、焊接机构40和叠料机构50顺次设置在所述机架10上，所述控制器60固定在所述机架10上。所述控制器60与所述传送机构20、切割机构30、焊接机构40和叠料机构50信号连接，控制器50控制传送机构20、切割机构30、焊接机构40和叠料机构50的运转。传送机构20将商标带传送至切割机构30处进行切割，切割后的商标被输送到焊接机构40，焊接机构40将多个商标焊接为一体。

具体地，请参阅图2和图3，所述传送机构20包括放料架21、放料轴22、放料电机23、放料杆24、传送主轴25、从动压轮26、传送板27、传送电机和传送传感器28。

本实施例的所述放料架21设置在所述机架10的一侧并位于所述传送板27的入口处，所述放料轴22枢接于所述放料架21上，所述放料电机23的输出端与所述放料轴22传动连接，所述放料杆24固定在所述放料架21上并与所述放料轴22平行。将未展开的商标带卷放置在放料杆24上，放料电机23带动放料轴22转动从而将商标带从商标带卷中抽出展开。

所述传送电机和传送传感器28均固定在所述传送板27上，所述传送主轴25和从动压轮26平行枢接于所述传送板27上，所述从动压轮26的轮边压设在所述传送主轴25上，所述传送电机的输出端与所述传送主轴25传动连接，所述传送传感器28设置在所述传送主轴25的一侧。本实施例的所述传送传感器28优选地设置为光电传感器。所述传送电机为步进电机，可以精确地控制传送速度和时间，保持商标带的匀速前进。

被抽出展开的商标带进入到传送板27上，传送电机带动传送主轴25继续将商标带向前输送，同时，传送传感器28可以检测商标带输送的长度，从而精确控制切割机构30剪切的商标长度，保证商标的剪切质量。

请参阅图4，所述切割机构30位于所述传送机构20的出口处，所述切割机构30包括切割架31、切割切刀32、切割焊头33、切割输送带34、切割输送电机、导轨35、滑动座36和驱动电机37。

所述导轨35竖直固定在所述切割架31上，所述滑动座36滑动设置在所述导轨35上，所述驱动电机37的输出端与一驱动轴连接，所述驱动轴上设置有一偏心件38，所述偏心件38与所述滑动座36连接，所述切割切刀32固定在所述滑动座36上，所述切割切刀32滑动设置在所述切割架31上并与所述切割焊头33相对，所述切割输送带34位于所述切割切刀32的一侧，所述切割输送电机的输出端与所述切割输送带34传动连接。

本实施例的所述切割焊头33固定在所述切割架31的顶部，所述切割切刀32位于所述切割焊头33的下方。所述切割焊头33为超声波焊头。本实施例的所述偏心件38为偏心轮。本实施例的驱动电机37为步进电机。

驱动电机37带动偏心件38转动，从而带动滑动座36在导轨35上上下滑动，位于滑动座36上的切割切刀32随之上下移动，并与切割焊头33配合将商标带切割成商标。剪切后的商标脱离商标带，商标经切割输送带34输送到焊接机构40。

请参阅图5，所述焊接机构40倾斜设置于所述切割输送带34的尾端，所述焊接机构40包括固定座41、挡板42、焊接焊头43、焊接焊刀44、挡板推动气缸45、焊接焊刀气缸46、焊接输送带47和焊接输送电机。

所述挡板42滑动设置在所述固定座41上，所述焊接焊头43和焊接焊刀44分设于所述挡板42的两侧且相对设置。所述挡板推动气缸45的缸体固定在所述固定座41上，所述挡板推动气缸45的活塞杆与所述挡板42连接。所述焊接焊刀气缸46的缸体固定在所述固定座41上，所述焊接焊刀气缸46的活塞杆与所述焊接焊刀44连接。所述焊接输送带47设置于所述焊接焊刀44的下方，所述焊接输送电机的输出端与所述焊接输送带47传动连接。本实施例的焊接焊头43为超声波焊头。

挡板推动气缸45带动挡板42上升对商标进行定位，当商标达到焊接所需数量后，焊接焊刀气缸46推动焊接焊刀44向焊接焊头43方向移动，焊接焊刀44与焊接焊头43接触过程中产生的压力和温度使多个商标焊接为一体，自动焊接大大提高了焊接精度。焊接完成后，商标经焊接输送带47输送到叠料机构50。

请参阅图6，所述叠料机构50固定在所述机架10上并位于所述焊接机构40的焊接输送带47的出口处；所述叠料机构50包括叠料架51、叠料斗52、叠料传感器53、叠料电机54和同步带55。

所述叠料斗52滑动设置在所述叠料架51上并位于所述焊接输送带47的出口下方，所述叠料传感器53固定在所述叠料架51上并位于所述叠料斗52的一侧。所述叠料电机54的输出端与所述同步带55传动连接，所述叠料斗52与所述同步带55连接。

叠料电机54通过带动同步带55转动，控制叠料斗的升降，当商标堆叠到叠料传感器53的感应位置时，叠料电机54带动叠料斗52下降，直至商标离开叠料传感器53的感应位置，商标堆叠到一定程度后，将商标从叠料斗52上取出。

相对于现有技术，本实用新型的组合式切焊机通过设置传送机构、切割机构和焊接机构，实现了对商标带的传送、切割以及对多个商标的焊接的一体化连续操作，自动化程度高，其解决了现有技术在商标的切割和焊接需要使用不同设备、生产不连续的问题，极大地提高了生产效率；叠料单元的设置可以自动对商标进行堆叠，进一步提高了自动化水平。本实用新型的组合式切焊机具有结构紧凑、商标切割焊接一体化、生产精度高、生产效率高等优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种组合式切焊机，其特征在于：包括机架以及顺次设置在所述机架上的传送机构、切割机构和焊接机构；所述传送机构包括传送主轴和从动压轮，所述从动压轮的轮边压设在所述传送主轴上；所述切割机构位于所述传送机构的出口处，所述切割机构包括切割架、切割切刀、切割焊头和切割输送带，所述切割切刀滑动设置在所述切割架上并与所述切割焊头相对，所述切割输送带位于所述切割切刀的一侧；所述焊接机构倾斜设置于所述切割输送带的尾端，所述焊接机构包括固定座、挡板、焊接焊头和焊接焊刀，所述挡板滑动设置在所述固定座上，所述焊接焊头和焊接焊刀分设于所述挡板的两侧且相对设置。

2.根据权利要求1所述的组合式切焊机，其特征在于：所述传送机构还包括传送板、传送电机和传送传感器；所述传送电机和传送传感器均固定在所述传送板上，所述传送主轴和从动压轮平行枢接于所述传送板上，所述传送电机的输出端与所述传送主轴传动连接，所述传送传感器设置在所述传送主轴的一侧。

3.根据权利要求2所述的组合式切焊机，其特征在于：所述传送机构还包括放料架、放料轴、放料电机和放料杆；所述放料架设置在所述传送板的入口处，所述放料轴枢接于所述放料架上，所述放料电机的输出端与所述放料轴传动连接，所述放料杆固定在所述放料架上并与所述放料轴平行。

4.根据权利要求1所述的组合式切焊机，其特征在于：所述切割机构还包括导轨、滑动座和驱动电机；所述导轨竖直固定在所述切割架上，所述滑动座滑动设置在所述导轨上，所述驱动电机的输出端与一驱动轴连接，所述驱动轴上设置有一偏心件，所述偏心件与所述滑动座连接，所述切割切刀固定在所述滑动座上。

5.根据权利要求4所述的组合式切焊机，其特征在于：所述切割焊头固定在所述切割架的顶部，所述切割切刀位于所述切割焊头的下方；所述切割机构还包括切割输送电机，所述切割输送电机的输出端与所述切割输送带传动连接。

6.根据权利要求1所述的组合式切焊机，其特征在于：所述焊接机构还包括挡板推动气缸和焊接焊刀气缸；所述挡板推动气缸的缸体固定在所述固定座上，所述挡板推动气缸的活塞杆与所述挡板连接；所述焊接焊刀气缸的缸体固定在所述固定座上，所述焊接焊刀气缸的活塞杆与所述焊接焊刀连接。

7.根据权利要求1所述的组合式切焊机，其特征在于：所述焊接机构还包括焊接输送带和焊接输送电机；所述焊接输送带设置于所述焊接焊刀的下方，所述焊接输送电机的输出端与所述焊接输送带传动连接。

8.根据权利要求1所述的组合式切焊机，其特征在于：还包括叠料机构，所述叠料机构固定在所述机架上并位于所述焊接机构的出口处；所述叠料机构包括叠料架、叠料斗和叠料传感器；所述叠料斗滑动设置在所述叠料架上，所述叠料传感器固定在所述叠料架上并位于所述叠料斗的一侧。

9.根据权利要求8所述的组合式切焊机，其特征在于：所述叠料机构还包括叠料电机和同步带；所述叠料电机的输出端与所述同步带传动连接，所述叠料斗与所述同步带连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的组合式切焊机，其特征在于：还包括控制器，所述控制器固定在所述机架上，所述控制器与所述传送机构、切割机构和焊接机构信号连接。