CN206824822U - 一种双金属带锯连续激光焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双金属带锯连续激光焊接设备,包括从左至右依次设置的双工位放料装置、齿材校直装置、对焊机、超声波清洗机、激光焊主机、双工位收料装置,所述激光焊主机的工作台上设带锯夹具;所述齿材校直装置由若干个错位分布的校直辊组成。本实用新型结构简单,提高加工质量,节省了很大的占地空间,效率高,成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及带锯条制作设备技术领域,尤其涉及到一种双金属带锯连续激光焊接设备。
背景技术
目前双金属带锯条齿材焊接采用电子束焊接。电子束焊接工作必须在高真空环境下完成,为获得高真空工作环境,必须经过多级真空泵连续抽取工作(一般不少于7台),造成电能极大损耗,且体积庞大占用车间场地,噪音也大。电子束焊接在工作过程中还会产生大剂量的X射线,操作人员必须穿带专用防护装备,其工作对工件装配质量要求严格,同时对工件表面光洁的要求也非常高且不能带有磁场,这些因素都会影响到焊缝质量。电子束焊接设备结构复杂,故障频发,造成现场生产不畅,严重影响生产进度,更不能满足公司大批量生产的需求,不便于批量生产和维护,并且其配件极其昂贵,无法供给客户即高质量又低价格的产品,使得公司在激烈的市场竞争处于不利地位。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种结构简单,提高刀模钢产品质量和工作效率,实用的双金属带锯连续激光焊接设备。
本实用新型是通过如下方式实现的:
一种双金属带锯连续激光焊接设备,其特征在于:包括从左至右依次设置的双工位放料装置1、齿材校直装置2、对焊机3、超声波清洗机4、激光焊主机5、双工位收料装置6,所述激光焊主机5的工作台上设带锯夹具7;所述齿材校直装置2由若干个错位分布的校直辊21组成。
所述激光焊主机5工作台的两侧分别设有定位轮组51,所述带锯夹具7位于两个定位轮组51之间。
所述双工位放料装置1上设有导向装置11。
本实用新型的有益效果在于:采用双工位,且增加导向装置,使得收卷带锯卷绕平整,紧凑,不会出现整盘散盘重大安全事故,提高生产效率。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
具体实施方式
现结合附图,详述本实用新型具体实施方式:
如图1所示,一种双金属带锯连续激光焊接设备,包括从左至右依次设置的双工位放料装置1、齿材校直装置2、对焊机3、超声波清洗机4、激光焊主机5、双工位收料装置6,激光焊主机5的工作台上设带锯夹具7;齿材校直装置2由若干个错位分布的校直辊21组成。
本实用新型激光焊主机5工作台的两侧分别设有定位轮组51,带锯夹具7位于两个定位轮组51之间。
本实用新型双工位放料装置1上设有导向装置11。
本实用新型双工位放料装置1采用双工位放料机构,为双金属带锯条齿材焊接质量稳定性和效率提高提供保障,使得原来一盘焊接完成再上料焊接另一盘,采用了双攻位减少了加工辅助时间;齿材校直装置2采用多辊错开,不同间隙反复校直让齿材变形获得平直,为接下的齿材焊接面与背材焊接面重合精度好提供保障;激光焊主机5由优质光纤和二极管泵浦圆盘激光器,使得焊接出来的焊缝清晰、连续、饱满;用大力钳用力撕扯焊缝不易撕裂,焊缝强度高;带锯夹具7采用底面及侧面固定定位方式,上平面采用浮动定位,这样的定位改变了原来电子束焊接定位部件不稳定,而影响焊缝质量,以保证激光焊主机5的激光头能够在平稳的环境下进行焊接工作,而不至于因为运动系统的抖动带来焊接的错位以及纹波;双工位收料装置6采用双工位,使得收卷带锯卷绕平整,紧凑,不会出现整盘散盘重大安全事故,生产效率提高及安全生产也离不开此机构的作用。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种双金属带锯连续激光焊接设备,其特征在于:包括从左至右依次设置的双工位放料装置(1)、齿材校直装置(2)、对焊机(3)、超声波清洗机(4)、激光焊主机(5)、双工位收料装置(6),所述激光焊主机(5)的工作台上设带锯夹具(7);所述齿材校直装置(2)由若干个错位分布的校直辊(21)组成。
2.根据权利要求1所述的一种双金属带锯连续激光焊接设备,其特征在于:所述激光焊主机(5)工作台的两侧分别设有定位轮组(51),所述带锯夹具(7)位于两个定位轮组(51)之间。
3.根据权利要求1所述的一种双金属带锯连续激光焊接设备,其特征在于:所述双工位放料装置(1)上设有导向装置(11)。
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