CN206824760U - 一种半自动金属板割圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动金属板割圆装置，包括工作台，所述工作台外部为矩形结构且内部呈空腔结构，所述工作台上安装操作板，所述工作台上且分别位于操作板两侧固定支撑架，所述支撑架中心部固定驱动件，所述驱动件驱动端固定半径调节尺，所述半径调节尺上配装限位框，所述半径调节尺外壁上且沿其长度方向开有多个限位孔，多个所述限位孔内开有内螺纹，所述限位框前后壁面开有螺纹孔，所述限位孔和螺纹孔内啮合具有外螺纹的限位柱，所述限位框端面固定升降板。本实用新型在调节金属圆板的长度采用人工调节，其他的进给项为装置自动调节，这样部分进给可有效的脱离工作人员，同时本装置为半自动化设备，造价较低。

Description

一种半自动金属板割圆装置

技术领域

本实用新型涉及金属板割圆装置领域，特别是半自动金属板割圆装置。

背景技术

金属板在重产业领域内是非常重要的材料，同时也是电子产品离不开的材料，针对目前在金属板切割圆的时候，由于现有技术太依赖人工而导致工作人员的工作压力过大，但如果依靠全自动化设备，这种设备造价过高，影响生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了半自动金属板割圆装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：半自动金属板割圆装置，包括工作台，所述工作台外部为矩形结构且内部呈空腔结构，所述工作台上安装操作板，所述工作台上且分别位于操作板两侧固定支撑架，所述支撑架中心部固定驱动件，所述驱动件驱动端固定半径调节尺，所述半径调节尺上配装限位框，所述半径调节尺外壁上且沿其长度方向开有多个限位孔，多个所述限位孔内开有内螺纹，所述限位框前后壁面开有螺纹孔，所述限位孔和螺纹孔内啮合具有外螺纹的限位柱，所述限位框端面固定升降板，所述升降板上固定伸缩端向下的伸缩电机，所述伸缩电机伸缩端固定伺服电机，所述伺服电机驱动端配装转轴，所述转轴上套装切割刀。

优选的，所述半径调节尺外壁上固定投射架，所述投射架上固定红外线投射器。

优选的，所述操作板上且靠近其四角部落安装支撑柱，所述支撑柱上端面固定支持垫。

优选的，所述工作台内部底面固定一对滑轨，所述滑轨上配装滑件，所述滑件上安装物料架。

优选的，所述工作台底面且分别位于其四角部位固定支撑杆，所述支撑杆外壁开有外螺纹，所述支撑杆通过外螺纹啮合具有内螺纹的支撑台。

优选的，所述工作台底面且分别位于支撑杆一侧安装万向轮，所述支撑台外套装防滑皮套。

利用本实用新型的技术方案制作的半自动金属板割圆装置，本技术方案中在调节金属圆板的长度采用人工调节，其他的进给项为装置自动调节，这样部分进给可有效的脱离工作人员，同时本装置为半自动化设备，造价较低。

附图说明

图1是本实用新型所述一种半自动金属板割圆装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种半自动金属板割圆装置的俯视结构示意图；

图3为图1的局部放大图。

图中，1-工作台；2-操作板；3-支撑架；4-驱动件；5-半径调节尺；6-限位框；7-限位柱；8-升降板；9-伸缩电机；10-伺服电机；11-转轴；12-切割刀；13-投射架；14-红外线投射器；15-支撑柱；16-支持垫；17-滑轨；18-滑件；19-物料架；20-支撑杆；21-支撑台；22-万向轮；23-防滑皮套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-3所示的半自动金属板割圆装置，包括工作台1，所述工作台1外部为矩形结构且内部呈空腔结构，所述工作台1上安装操作板2，所述工作台1上且分别位于操作板2两侧固定支撑架3，所述支撑架3中心部固定驱动件4，所述驱动件4驱动端固定半径调节尺5，所述半径调节尺5上配装限位框6，所述半径调节尺5外壁上且沿其长度方向开有多个限位孔，多个所述限位孔内开有内螺纹，所述限位框6前后壁面开有螺纹孔，所述限位孔和螺纹孔内啮合具有外螺纹的限位柱7，所述限位框6端面固定升降板8，所述升降板8上固定伸缩端向下的伸缩电机9，所述伸缩电机9伸缩端固定伺服电机10，所述伺服电机10驱动端配装转轴11，所述转轴11上套装切割刀12；所述半径调节尺5外壁上固定投射架13，所述投射架13上固定红外线投射器14；所述操作板2上且靠近其四角部落安装支撑柱15，所述支撑柱15上端面固定支持垫16；所述工作台1内部底面固定一对滑轨17，所述滑轨17上配装滑件18，所述滑件18上安装物料架19；所述工作台1底面且分别位于其四角部位固定支撑杆20，所述支撑杆20外壁开有外螺纹，所述支撑杆20通过外螺纹啮合具有内螺纹的支撑台21；所述工作台1底面且分别位于支撑杆20一侧安装万向轮22，所述支撑台21外套装防滑皮套23。

具体使用时：首先将金属板放置在位于操作板2上的支持垫16上，通过支撑柱15得以进行支撑，同时人工拉动限位框6在半径调节尺5上左右移动，调节好金属圆板的半径时，通过限位柱7螺纹啮合到限位孔和螺纹孔内，得以进行限位，完成后，启动驱动件4驱动半径调节尺5和限位框6，位于升降板8上的伸缩电机9来调节高度，使得切割刀12 与金属板表面接触，完成后，控制伺服电机10驱动转轴11，转轴11旋转后，切割刀12旋转，进行切割，同时为了对准金属圆板的中心，在半径调节尺5上固定投射架13，在投射架13上配装红外线投射器14，可辅助人工进行找圆点，切割完成后，可将物料放置在物料架19上，通过滑件18在滑轨17上运动，可将物料架19取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种半自动金属板割圆装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)外部为矩形结构且内部呈空腔结构，其特征在于，所述工作台(1)上安装操作板(2)，所述工作台(1)上且分别位于操作板(2)两侧固定支撑架(3)，所述支撑架(3)中心部固定驱动件(4)，所述驱动件(4)驱动端固定半径调节尺(5)，所述半径调节尺(5)上配装限位框(6)，所述半径调节尺(5)外壁上且沿其长度方向开有多个限位孔，多个所述限位孔内开有内螺纹，所述限位框(6)前后壁面开有螺纹孔，所述限位孔和螺纹孔内啮合具有外螺纹的限位柱(7)，所述限位框(6)端面固定升降板(8)，所述升降板(8)上固定伸缩端向下的伸缩电机(9)，所述伸缩电机(9)伸缩端固定伺服电机(10)，所述伺服电机(10)驱动端配装转轴(11)，所述转轴(11)上套装切割刀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动金属板割圆装置，其特征在于，所述半径调节尺(5)外壁上固定投射架(13)，所述投射架(13)上固定红外线投射器(14)。

3.根据权利要求1所述的一种半自动金属板割圆装置，其特征在于，所述操作板(2)上且靠近其四角部落安装支撑柱(15)，所述支撑柱(15)上端面固定支持垫(16)。

4.根据权利要求1所述的一种半自动金属板割圆装置，其特征在于，所述工作台(1)内部底面固定一对滑轨(17)，所述滑轨(17)上配装滑件(18)，所述滑件(18)上安装物料架(19)。

5.根据权利要求1所述的一种半自动金属板割圆装置，其特征在于，所述工作台(1)底面且分别位于其四角部位固定支撑杆(20)，所述支撑杆(20)外壁开有外螺纹，所述支撑杆(20)通过外螺纹啮合具有内螺纹的支撑台(21)。

6.根据权利要求1所述的一种半自动金属板割圆装置，其特征在于，所述工作台(1)底面且分别位于支撑杆(20)一侧安装万向轮(22)，所述支撑台(21)外套装防滑皮套(23)。