CN206824497U - 一种法兰双筋盖类级进模 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种法兰双筋盖类级进模，其成形工位按照对工件的加工顺序依次包括导正孔工位、工艺切边冲孔工位、拉伸工位、整形工位、双筋冷挤工位、冲孔工位、内孔漏冲检测工位、落产品工位和切废料工位；法兰双筋冷挤工位设置有通过一道工序成形法兰双筋的法兰双筋冷挤装置。本实用新型能够有效解决现有级进模对法兰双筋盖类产品在实现法兰双筋冷挤工艺时需要采用多副单工序模具加工，进而存在的效率低、报废率高、成本高的问题。

Description

一种法兰双筋盖类级进模

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其是涉及一种法兰双筋盖类级进模。

背景技术

目前，现有生产的法兰双筋盖类产品多采用单冲模。而单冲模每一套需要配置一台冲床，而本产品就需6套单独的模具，意味着需安置6台冲床并安排6名人员去操作。另法兰双筋冷挤工序单独摆放冲压时会在冲压时因人工摆放位置的偏移，其如图2和图3指示11处平面不均匀，指示的11处是产品非常重要的地方，需保证平面最少尺寸。单冲模其一：摆放因位置偏移产品会出现在品360°周圈有一个小区域的缺料现象，表现为塌角状，并不是饱满的平面。产品此处平面应用于热溶接如果有缺料就会产生泄漏，其报废率较高，其成本包括人工成本、设备成本远远高于级进模。其二：单冲模使用单筋成形，先将产品下底面筋先成形再在其后工序压上平面的筋，这样会造成筋的实际位置偏移，而在单冲分两道工序的情况下很难调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供提供一种法兰双筋盖类级进模，解决现有级进模对法兰双筋盖类产品在实现法兰双筋冷挤工艺时需要采用多副单工序模具加工，进而存在着效率低、报废率高、成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种法兰双筋盖类级进模，其成形工位按照对工件的加工顺序依次包括导正孔工位、工艺切边冲孔工位、拉伸工位、整形工位、双筋冷挤工位、冲孔工位、内孔漏冲检测工位、落产品工位和切废料工位；法兰双筋冷挤工位设置有通过一道工序成形法兰双筋的法兰双筋冷挤装置。

进一步的，工艺切边冲孔工位和拉伸工位之间、拉伸工位和整形工位之 间、双筋冷挤工位和整形工位之间、双筋冷挤工位和双筋冷挤工位之间、落产品工位和切废料工位之间均设置有空工位。

进一步的，整形工位设置有多个，用于循序将产品整形到要求尺寸；各整形工位之间设置有空工位。

进一步的，本法兰双筋盖类级进模包括自上而下依次设置的上模、卸料机构和下模；卸料机构可随上模上下移动；上模上设置有和法兰双筋盖相适配的拉伸定位凸模、和卸料机构相适配的上弹性机构；下模上设置有和拉伸定位凸模相适配的拉伸凹模、和拉伸凹模相适配的弹性出件机构、和卸料机构相适配的反压上模弹性机构；拉伸定位凸模设置有和法兰双筋盖相适配的上压筋，拉伸凹模设置有和法兰双筋盖相适配的下压筋，拉伸定位凸模和拉伸凹模配合实现一道工序成形法兰双筋盖的双筋；反压上模弹性机构设置在紧随拉伸工位之后的整形工位上，拉伸工位和紧随其后的整形工位之间设置有至少两个空工位。

进一步的，所述上模包括自上而下依次固定设置的上模盖板、上模座、上垫板和固定板，拉伸定位凸模的一端端部固定在固定板上；

所述卸料机构包括自上而下相互固定设置的卸料盖板和卸料板；

所述上弹性机构包括设置在上模内的第一弹簧和推杆，第一弹簧的两端分别和上模、推杆的一端相抵，推杆的另一端顶在卸料盖板上端面上；

所述下模包括自上而下依次固定设置的凹模板、下固定板、下垫板和下模座板，拉伸凹模设置在凹模板内；

所述弹性出件机构包括设置在下模内的第二弹簧和顶杆，第二弹簧的两端分别和下模、顶杆的一端相抵，顶杆的另一端内置于拉伸凹模内。

所述反压上模弹性机构包括设置在下模内的第三弹簧和反压杆，第三弹簧的两端分别和下模、反压杆的一端相抵，反压杆的另一端和卸料板下端面相适配；反压杆在模具打开状态时伸出凹模板，并高出工件的总高度；反压 上模弹性机构的弹簧力大于上弹性机构的弹簧力。

为了保证级进模能够持续稳定可靠的工作，固定板的两侧设置有上端固定在其上的挂板，挂板的下端挂钩部分和卸料盖板的侧面端部相适配，用于防止挂板掉落。

为了克服当上模的总高度无法满足第一弹簧伸缩所需的情况，上模还包括固定设置在上模盖板和上模座之间的上垫脚，上盖板的下端面固定设置有用于装置第一弹簧的固定座，上模座设置有和第一弹簧相适配的容纳腔；上垫板和固定板上设置有和推杆相适配的导向通孔，推杆和第一弹簧相接的一端端部设置有直径大于导向通孔内径的限位底座。

本实用新型的有益效果：在连续模上有用载体承载的方式使产品不脱离料带，且在送料时使用送料机连续送料，加以在模具上使用同一位置引导钉定位使产品在送料与定位更加精准。

在拉伸工位之后法兰双筋冷挤工位通过反压上模弹性机构的弹簧力顶住卸料机构，将上弹性机构的弹簧力压回，因反压上模弹性机构的弹簧力大于上弹性机构的弹簧力，当卸料机构回退到与上模贴合时，拉伸定位凸模凸出卸料板，其凸出后导入产品，凸模顶住产品内底平面，产品外底平面由弹性出件顶杆顶住防止产品位置偏移。整个上模总成向下运动，其运动过程中，产品进入凹模，其反压上模弹性机构也回退至下模容腔中。当接近下死点时拉伸定位凸模设置的上压筋压入产品，而此时凹模设置的下压筋也顺势压入产品。当双筋同时压入，其材料因双筋负间隙挤压向设置的产品最小平面区域流动，使产品最小平面材料饱满从而达到双筋及平面的要求。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型涉及的法兰双筋冷挤盖的立体机构示意图；

图2为本实用新型涉及的法兰双筋冷挤盖的俯视图；

图3为本实用新型涉及的法兰双筋冷挤盖的剖视图；

图4为本实用新型的排样图；

图5为本实用新型闭合时法兰双筋冷挤成形装置的解耦股示意图。

图6为本实用新型开合时法兰双筋冷挤成形装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例，本实用新型涉及的法兰双筋盖类级进模在加工如图1至3所示的带有法兰双筋冷挤盖类产品时，可以将整个加工工艺流程至少分为g1至g17共17个工位。其中：g1工位为导正孔工位，g2工位为工艺切边冲孔工位，导正孔是为了后面的工位能够精确定位用的，工艺切边、工艺冲孔是为了后面的拉深工位作准备，及切除修边余量以外多余材料，保留产品主体和载体。g3工位为空工位；设置的主要目的有二：一是因为模板过大易产生变形，要在此处进行分板。二是g4工位是位伸工序，在拉伸过程中材料载体会被拉动，会影响冲g1、g2的冲裁。g4工位拉伸工位，在本工位主要将料带通过拉深产生塑性变形使产品外形，高度较接近产品要求尺寸。g5工位、g6工位为空工位，因g7工位设置了反压上模80机构因此g4工位与g7工位乃至后几道工序的因反压上模80机构的设置料带在下行运动时会有高低起伏，为防止过于的变形所以设置了g5、g6两个空工位，使其起伏角度变化变形量降低。g7工位与g9工位为整形工位，主要是因为在g4位伸工位进行拉伸时为方便材料流动在产品的根部与顶部设置了较大的R角，其g7工位与g9工位工位的整形工位都是循序将R角整形到产品要求尺寸。g8工位与g10工位为空工位。g11工位为双筋冷挤工位。g12工位为空工位。g13工位为冲孔工位。g14工位为内孔漏冲检测工位，其也起到了误送检测的作用，在产品上冲裁的6个孔分另设置6个探测针，当有一个孔的探测针没有通入过孔时，探测针被顶到触发连接的探测开关，如果料带送料不准确时也会触发探测开关。g15工位为落产品工位，将产品从料带上切离产品落入输送带上传送至产品收纳盒。g16工位为空工位。g17工位为切废料工位，将材料载体切断利于废料的收集 与存放。

进一步的详细说明如下：如图1至图6所示的法兰双筋盖类级进模在法兰双筋冷挤工位设置有通过一道工序成形法兰双筋的法兰双筋冷挤装置。

本法兰双筋盖类级进模包括自上而下依次设置的上模80、卸料机构81和下模82；卸料机构81可随上模80上下移动；上模80上设置有和法兰双筋盖相适配的拉伸定位凸模84、和卸料机构81相适配的上弹性机构83；下模82上设置有和拉伸定位凸模84相适配的拉伸凹模85、和拉伸凹模85相适配的弹性出件机构87、和卸料机构81相适配的反压上模弹性机构86；拉伸定位凸模84设置有和法兰双筋盖相适配的上压筋，拉伸凹模85设置有和法兰双筋盖相适配的下压筋，拉伸定位凸模84和拉伸凹模85配合实现一道工序成形法兰双筋盖的双筋；反压上模弹性机构86设置在紧随拉伸工位之后的整形工位上，拉伸工位和紧随其后的整形工位之间设置有至少两个空工位。

所述上模80包括自上而下依次固定设置的上模盖板801、上模座803、上垫板804和固定板805，拉伸定位凸模84的一端端部固定在固定板805上；

所述卸料机构81包括自上而下相互固定设置的卸料盖板811和卸料板812；

所述上弹性机构83包括设置在上模80内的第一弹簧832和推杆833，第一弹簧832的两端分别和上模80、推杆833的一端相抵，推杆833的另一端顶在卸料盖板811上端面上；

所述下模82包括自上而下依次固定设置的凹模板821、下固定板822、下垫板823和下模座板824，拉伸凹模85设置在凹模板821内；

所述弹性出件机构87包括设置在下模82内的第二弹簧872和顶杆871，第二弹簧872的两端分别和下模82、顶杆871的一端相抵，顶杆871的另一端内置于拉伸凹模85内；

所述反压上模弹性机构86包括设置在下模82内的第三弹簧862和反压 杆861，第三弹簧862的两端分别和下模82、反压杆861的一端相抵，反压杆861的另一端和卸料板812下端面相适配；反压杆861在模具打开状态时伸出凹模板821，并高出工件的总高度；反压上模弹性机构86的弹簧力大于上弹性机构83的弹簧力。

固定板805的两侧设置有上端固定在其上的挂板806，挂板806的下端挂钩部分和卸料盖板811的侧面端部相适配，用于防止卸料机构81掉落。

上模80还包括固定设置在上模盖板801和上模座803之间的上垫脚802，上模盖板801的下端面固定设置有用于装置第一弹簧832的固定座831，上模座803设置有和第一弹簧832相适配的容纳腔；上垫板804和固定板805上设置有和推杆833相适配的导向通孔，推杆833和第一弹簧832相接的一端端部设置有直径大于导向通孔内径的限位底座。

本端部收缩盖类级进模工作原理如下：上模80总成随冲床自上而下运动，当运行至图6状态时整个法兰双筋冷挤装置开始工作。其步聚依次是：反压上模弹性机构86顶到卸料机构81，反压上模弹性机构86的弹簧力大上弹性机构83的弹簧力，会使得上弹性机构83中的第一弹簧832压缩。此时卸料机构81开始回退，在回退过程中拉伸定位凸模84凸出卸料板812，这个过程中上模80一直向下，此时拉伸定位凸模84导入产品，在完全导入时产品也完成了定位；

当卸料机构81回退到位，卸料机构81与上模80相互贴合，上弹力机构由于反压上模弹性机构86的弹性作用力的原因第一弹簧832被压缩到底。其整个上模80已完全闭合。

这是在整个环节中较为重要的一个步骤，卸料机构81由于上弹性机构83的压缩，其可以与上模80贴合，凸出的拉伸定位凸模84导入产品，这也起到了精确定位的作用。

当上模80完全闭合随着冲床作用力向下，拉伸定位凸模84套住产品向下，其产品底平面顶住顶杆871，此时由于上模80的压力开始收缩，产品进 入拉伸凹模85，与此同步进行的还有反压上模弹性机构86由向下的作用力使得第三弹簧862收缩，最终没入下模82内，只凸出凹模板821一个产品厚度。

整个上模80总成一直向下，产品下行过程中在接近闭合状态时，拉伸定位凸模84设置的上压筋压入产品，而此时凹模设置的下压筋也顺势压入产品。当双筋同时压入，其材料因双筋负间隙冷挤压，材料也向设置的产品最小平面区域流动，使产品最小平面材料饱满从而达到双筋及平面的要求。

再根据图5完成一个倒序工程打开，首先由冲床力向上，当冲床带着上模80总成向上运动时，首先由于反压上模弹性机构86中的第三弹簧862工作，卸料机构81因反压上模弹性机构86的弹簧力的作用，还是处于贴合上模80的状态。上模80一直向上运动过程中，弹性出件机构87中第二弹簧872也由于力的释放，带动顶杆871开始工作将产品从拉伸凹模85内推出。

当整个上模80向上运动到反压上模弹性机构86达至完全释放状态，此时产品也因弹性出件机构87的弹性力完全从拉伸凹模85内脱出，而上弹性机构83中的第一弹簧832由于不受反压上模80的作用力而开始向下回弹，而产品原包裹在拉伸定位凸模84上，由于受到上弹性机构83的弹力作用开始脱出，当上弹性力完全释放时，拉伸定位凸模84完全收入卸料机构81中，产品整个脱出，此时完成法兰双筋冷挤工位的工作。

实验证明此法兰双筋冷挤盖级进模的产品在合格率及各项成本都优于单工序模，在为公司效益增收带来了巨大的提升。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种法兰双筋盖类级进模，其特征在于：其成形工位按照对工件的加工顺序依次包括导正孔工位、工艺切边冲孔工位、拉伸工位、整形工位、双筋冷挤工位、冲孔工位、内孔漏冲检测工位、落产品工位和切废料工位；法兰双筋冷挤工位设置有通过一道工序成形法兰双筋的法兰双筋冷挤装置。

2.根据权利要求1所述的法兰双筋盖类级进模，其特征在于：工艺切边冲孔工位和拉伸工位之间、拉伸工位和整形工位之间、双筋冷挤工位和整形工位之间、双筋冷挤工位和双筋冷挤工位之间、落产品工位和切废料工位之间均设置有空工位。

3.根据权利要求2所述的法兰双筋盖类级进模，其特征在于：整形工位设置有多个，用于循序将产品整形到要求尺寸；各整形工位之间设置有空工位。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的法兰双筋盖类级进模，其特征在于：本法兰双筋盖类级进模包括自上而下依次设置的上模、卸料机构和下模；卸料机构可随上模上下移动；上模上设置有和法兰双筋盖相适配的拉伸定位凸模、和卸料机构相适配的上弹性机构；下模上设置有和拉伸定位凸模相适配的拉伸凹模、和拉伸凹模相适配的弹性出件机构、和卸料机构相适配的反压上模弹性机构；拉伸定位凸模设置有和法兰双筋盖相适配的上压筋，拉伸凹模设置有和法兰双筋盖相适配的下压筋，拉伸定位凸模和拉伸凹模配合实现一道工序成形法兰双筋盖的双筋；反压上模弹性机构设置在紧随拉伸工位之后的整形工位上，拉伸工位和紧随其后的整形工位之间设置有至少两个空工位。

5.根据权利要求4所述的法兰双筋盖类级进模，其特征在于：所述上模包括自上而下依次固定设置的上模盖板、上模座、上垫板和固定板，拉伸定位凸模的一端端部固定在固定板上；

所述卸料机构包括自上而下相互固定设置的卸料盖板和卸料板；

所述上弹性机构包括设置在上模内的第一弹簧和推杆，第一弹簧的两端分别和上模、推杆的一端相抵，推杆的另一端顶在卸料盖板上端面上；

所述下模包括自上而下依次固定设置的凹模板、下固定板、下垫板和下模座板，拉伸凹模设置在凹模板内；

所述弹性出件机构包括设置在下模内的第二弹簧和顶杆，第二弹簧的两端分别和下模、顶杆的一端相抵，顶杆的另一端内置于拉伸凹模内；

所述反压上模弹性机构包括设置在下模内的第三弹簧和反压杆，第三弹簧的两端分别和下模、反压杆的一端相抵，反压杆的另一端和卸料板下端面相适配；反压杆在模具打开状态时伸出凹模板，并高出工件的总高度；反压上模弹性机构的弹簧力大于上弹性机构的弹簧力。

6.根据权利要求5所述的法兰双筋盖类级进模，其特征在于：固定板的两侧设置有上端固定在其上的挂板，挂板的下端挂钩部分和卸料盖板的侧面端部相适配，用于防止挂板掉落。

7.根据权利要求6所述的法兰双筋盖类级进模，其特征在于：上模还包括固定设置在上模盖板和上模座之间的上垫脚，上盖板的下端面固定设置有用于装置第一弹簧的固定座，上模座设置有和第一弹簧相适配的容纳腔；上垫板和固定板上设置有和推杆相适配的导向通孔，推杆和第一弹簧相接的一端端部设置有直径大于导向通孔内径的限位底座。