CN206823523U - 一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备 - Google Patents
一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206823523U CN206823523U CN201720475709.6U CN201720475709U CN206823523U CN 206823523 U CN206823523 U CN 206823523U CN 201720475709 U CN201720475709 U CN 201720475709U CN 206823523 U CN206823523 U CN 206823523U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulphurization denitration
- ammoniacal liquor
- gas
- tower
- introduced machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备,包括排气管道、雾化器、脱硫脱硝除尘塔、废气入口、高效除尘塔,所述脱硫脱硝除尘塔的一端设置有排气管道,且脱硫脱硝除尘塔的外部套有雾化器,所述排气管道的一端设置有引风机,所述引风机的一侧设置有气体排放塔,所述气体排放塔的一端设置有气体排放口,所述脱硫脱硝除尘塔的一侧设置有废气管道,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,设置了废气引风机和回收利用池,废气引风机可以快速将燃油锅炉产生的废气引入旋风除尘器内,加快了除尘的速度,回收利用池可以回收脱硫脱硝除尘塔内产生的硫酸氨和硝酸氨微粒,硫酸氨和硝酸氨微粒可作为农用肥料和工业原料使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘设备技术领域,具体为一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备。
背景技术
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术,氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一,故应用此项技术对环境空气净化益处颇多,目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。
但是目前市场上的除尘设备不仅结构复杂,而且功能单一,没有设置废气引风机和回收利用池,不能快速高效的进行脱硫脱硝除尘,也不能对收集产生的物品进行回收利用。
实用新型内容
本实用新型提供一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备,可以有效解决上述背景技术中提出的没有设置废气引风机和回收利用池,不能快速高效的进行脱硫脱硝除尘,也不能对收集产生的物品进行回收利用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备,包括排气管道、雾化器、脱硫脱硝除尘塔、废气入口、高效除尘塔、废气管道、氨水管道、回收利用池、氨水池、液体池、氨水进水管、引风机、气体排放塔、气体排放口、废气引风机、积尘室、锥形桶、旋风除尘器、出口管、氨水入口、氨水进管口和水泵,所述脱硫脱硝除尘塔的一端设置有排气管道,且脱硫脱硝除尘塔的外表面上嵌入设置有雾化器,所述排气管道的一端设置有引风机,所述引风机的一侧设置有气体排放塔,所述气体排放塔的一端设置有气体排放口,所述脱硫脱硝除尘塔的一侧设置有废气管道,所述废气管道的一侧设置有高效除尘塔,所述高效除尘塔的内部设置有废气引风机,所述废气引风机的一侧设置有旋风除尘器,所述旋风除尘器的一端设置有出口管,且旋风除尘器的另一端设置有积尘室,所述积尘室的一侧设置有锥形桶,所述废气入口安装在高效除尘塔的一侧,所述雾化器的一侧设置有氨水管道,所述氨水管道的一端设置有氨水进水管,所述氨水进水管的下方设置有氨水进管口,所述氨水进管口的一侧设置有水泵,且氨水进管口的另一侧设置有液体池,所述液体池的一端设置有氨水入口,且液体池的内部设置有回收利用池,所述液体池内部靠近回收利用池的一侧位置处设置有氨水池。
优选的,所述脱硫脱硝除尘塔与引风机通过排气管道固定连接。
优选的,所述出口管与废气管道相连。
优选的,所述雾化器与氨水进水管通过氨水管道固定连接。
优选的,所述脱硫脱硝除尘塔的内部设置有电子枪。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,设置了废气引风机和回收利用池,废气引风机可以快速将燃油锅炉产生的废气引入旋风除尘器内,加快了除尘的速度,回收利用池可以回收脱硫脱硝除尘塔内产生的硫酸氨和硝酸氨微粒,硫酸氨和硝酸氨微粒可作为农用肥料和工业原料使用,解决了没有设置废气引风机和回收利用池,不能快速高效的进行脱硫脱硝除尘,也不能对收集产生的物品进行回收利用的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型旋风除尘器的结构示意图;
图3是本实用新型水泵的结构示意图;
图中标号:1、排气管道;2、雾化器;3、脱硫脱硝除尘塔;4、废气入口;5、高效除尘塔;6、废气管道;7、氨水管道;8、回收利用池;9、氨水池;10、液体池;11、氨水进水管;12、引风机;13、气体排放塔;14、气体排放口;15、废气引风机;16、积尘室;17、锥形桶;18、旋风除尘器;19、出口管;20、氨水入口;21、氨水进管口;22、水泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案,一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备,包括排气管道1、雾化器2、脱硫脱硝除尘塔3、废气入口4、高效除尘塔5、废气管道6、氨水管道7、回收利用池8、氨水池9、液体池10、氨水进水管11、引风机12、气体排放塔13、气体排放口14、废气引风机15、积尘室16、锥形桶17、旋风除尘器18、出口管19、氨水入口20、氨水进管口21和水泵22,脱硫脱硝除尘塔3的一端设置有排气管道1,且脱硫脱硝除尘塔3的外表面上嵌入设置有雾化器2,排气管道1的一端设置有引风机12,引风机12的一侧设置有气体排放塔13,气体排放塔13的一端设置有气体排放口14,脱硫脱硝除尘塔3的一侧设置有废气管道6,废气管道6的一侧设置有高效除尘塔5,高效除尘塔5的内部设置有废气引风机15,废气引风机15的一侧设置有旋风除尘器18,旋风除尘器18的一端设置有出口管19,且旋风除尘器18的另一端设置有积尘室16,积尘室16的一侧设置有锥形桶17,废气入口4安装在高效除尘塔5的一侧,雾化器2的一侧设置有氨水管道7,氨水管道7的一端设置有氨水进水管11,氨水进水管11的下方设置有氨水进管口21,氨水进管口21的一侧设置有水泵22,且氨水进管口21的另一侧设置有液体池10,液体池10的一端设置有氨水入口20,且液体池10的内部设置有回收利用池8,液体池10内部靠近回收利用池8的一侧位置处设置有氨水池9。
为了使脱硫脱硝除尘过的气体快速的排出,本实施例中,优选的,脱硫脱硝除尘塔3与引风机12通过排气管道1固定连接。
为了使除尘完成的废气快速的进入脱硫脱硝除尘塔3内,本实施例中,优选的,出口管19与废气管道6相连。
为了氨水池9内的氨水快速的进入雾化器2,本实施例中,优选的,雾化器2与氨水进水管11通过氨水管道7固定连接。
为了使脱硫脱硝完成的更彻底,本实施例中,优选的,脱硫脱硝除尘塔3的内部设置有电子枪。
本实用新型的工作原理及使用流程:将燃油锅炉废气口连接至废气入口4,废气入口4内的废气通过废气引风机15快速的进入旋风除尘器18内,旋风除尘器18可以使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入积尘室16内,除尘完成的废气通过出口管19和废气管道6进入脱硫脱硝除尘塔3内,废气被电子枪产生的电子束辐照,产生多种活性基团,这些活性基团氧化烟气中的SO2和NOX,形成相应的酸,雾化器2在烟气上游喷入的氨雾,与酸反应生成硫酸氨和硝酸氨微粒,产生的硫酸氨和硝酸氨微粒进入回收利用池8内,同时硫酸氨和硝酸氨微粒可作为农用肥料和工业原料使用,脱硫脱硝过的气体经引风机12进入气体排放塔13,然后由气体排放口14排出,解决了没有设置废气引风机15和回收利用池8,不能快速高效的进行脱硫脱硝除尘,也不能对收集产生的物品进行回收利用的问题。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备,包括排气管道(1)、雾化器(2)、脱硫脱硝除尘塔(3)、废气入口(4)、高效除尘塔(5)、废气管道(6)、氨水管道(7)、回收利用池(8)、氨水池(9)、液体池(10)、氨水进水管(11)、引风机(12)、气体排放塔(13)、气体排放口(14)、废气引风机(15)、积尘室(16)、锥形桶(17)、旋风除尘器(18)、出口管(19)、氨水入口(20)、氨水进管口(21)和水泵(22),其特征在于:所述脱硫脱硝除尘塔(3)的一端设置有排气管道(1),且脱硫脱硝除尘塔(3)的外表面上嵌入设置有雾化器(2),所述排气管道(1)的一端设置有引风机(12),所述引风机(12)的一侧设置有气体排放塔(13),所述气体排放塔(13)的一端设置有气体排放口(14),所述脱硫脱硝除尘塔(3)的一侧设置有废气管道(6),所述废气管道(6)的一侧设置有高效除尘塔(5),所述高效除尘塔(5)的内部设置有废气引风机(15),所述废气引风机(15)的一侧设置有旋风除尘器(18),所述旋风除尘器(18)的一端设置有出口管(19),且旋风除尘器(18)的另一端设置有积尘室(16),所述积尘室(16)的一侧设置有锥形桶(17),所述废气入口(4)安装在高效除尘塔(5)的一侧,所述雾化器(2)的一侧设置有氨水管道(7),所述氨水管道(7)的一端设置有氨水进水管(11),所述氨水进水管(11)的下方设置有氨水进管口(21),所述氨水进管口(21)的一侧设置有水泵(22),且氨水进管口(21)的另一侧设置有液体池(10),所述液体池(10)的一端设置有氨水入口(20),且液体池(10)的内部设置有回收利用池(8),所述液体池(10)内部靠近回收利用池(8)的一侧位置处设置有氨水池(9)。
2.根据权利要求1所述的一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备,其特征在于:所述脱硫脱硝除尘塔(3)与引风机(12)通过排气管道(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备,其特征在于:所述出口管(19)与废气管道(6)相连。
4.根据权利要求1所述的一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备,其特征在于:所述雾化器(2)与氨水进水管(11)通过氨水管道(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备,其特征在于:所述脱硫脱硝除尘塔(3)的内部设置有电子枪。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720475709.6U CN206823523U (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720475709.6U CN206823523U (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206823523U true CN206823523U (zh) | 2018-01-02 |
Family
ID=60769107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720475709.6U Active CN206823523U (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206823523U (zh) |
-
2017
- 2017-05-02 CN CN201720475709.6U patent/CN206823523U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206762557U (zh) | 干法脱硫和低温脱硝的生物质电厂烟气净化处理系统 | |
CN106861350A (zh) | 干法脱硫和低温脱硝的生物质电厂烟气净化处理工艺和系统 | |
CN107261781B (zh) | 一种脱硫脱硝除尘系统 | |
CN103316553A (zh) | 湿式变流喷雾喷淋高效除尘净化装置 | |
CN106524205B (zh) | 燃煤工业炉烟气超低排放净化装备 | |
CN105080332A (zh) | 烧结球团烟气资源化系统及工艺方法 | |
CN108295596B (zh) | 一种文丘里湿法除尘装置及燃煤锅炉烟气净化系统 | |
CN105617851B (zh) | 一种高效双塔半干法脱硫的方法及其装置 | |
CN102512901B (zh) | 一种烟气增湿复合型除尘、协同脱硫脱硝装置 | |
CN106474886A (zh) | 一种低温等离子体联合两级动力波的工业废气净化装置 | |
CN204952658U (zh) | 烧结球团烟气资源化系统 | |
CN203893210U (zh) | 一种新型烟气综合处理装置 | |
CN103982904A (zh) | 一种新型烟气综合处理装置及方法 | |
CN206372687U (zh) | 一种具有烟气热量回收功能的干湿法相结合的脱硫脱硝装置 | |
CN206823523U (zh) | 一种燃油锅炉脱硫脱硝除尘设备 | |
CN205796820U (zh) | 一种脱硫除尘设备 | |
CN107096378A (zh) | 一种浮法玻璃生产线的烟气脱硫系统及脱硫方法 | |
CN206935102U (zh) | 适用于铝工业的干法除尘除焦脱硫脱氟装置 | |
CN206613360U (zh) | 一种燃煤锅炉的烟气净化装置 | |
CN206492392U (zh) | 一种脱硫及超净除尘工艺系统 | |
CN207187462U (zh) | 一种低温等离子体联合动力波的工业废气净化装置 | |
CN203469721U (zh) | 含尘蒸汽流烟气湿式高效降湿除尘装置 | |
CN206304565U (zh) | 沥青烟气处理设备 | |
CN103977654A (zh) | 一种高效湿式除尘脱硫脱硝设备及工艺方法 | |
CN107008141A (zh) | 适用于铝工业的干法除尘除焦脱硫脱氟装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |