CN206823304U - 一种四合一过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种四合一过滤机，包括一筒体及置于筒体内的过滤装置，所述过滤装置为三段式，包括筒体内的上部过滤组件、中部过滤组件及下部过滤组件；所述上部过滤组件与中部过滤组件均包括滤芯及连接于滤芯的集液管，所述上部过滤组件的上部滤芯长度大于中部过滤组件的中部滤芯长度；所述下部过滤组件置于筒体的下端，包括滤布支撑网以及滤布。所述过滤机还包括一搅拌装置，包括驱动器及通过搅拌轴与驱动器连接的搅拌头，所述搅拌头置于锥形的筒体下端，驱动器工作带动搅拌头进行正向或反向的转动进行对下部过滤组件刮料或排料动作。本实用新型实现了物料过滤、洗涤、浓缩、压干四种功能的结合；具有过滤效果好，物料压干彻底、不留残液等优点。

Description

一种四合一过滤机

技术领域

本实用新型涉及一种四合一过滤机，尤其适用于各种小颗粒物料的过滤、洗涤、浓缩、压干等操作，属于微孔过滤器领域。

背景技术

在工业生产过程中，微孔过滤器有着广泛的应用。尤其是在药品加工，工业燃料电池生产，以及固液分离、化学颗粒及不同材料加工分析等领域中，微孔过滤器均扮演着重要的角色。

现有的微孔过滤器的罐体底部一般采用可拆卸式结构，这一结构是为方便在过滤操作完成后进行物料收集。但是，由于以往的过滤机均采用直上直下的圆筒形结构，当操作者打开罐体底部进行物料收集时，罐体内部的物料残渣会直接落下。由于过滤机的筒径一般较大，这样就给生产过程中的物料收集造成了一定的困难。

除此之外，目前我国市场上常见的微孔过滤器一般功能单一，仅能完成物料的过滤操作。当生产者需要对物料进行洗涤、浓缩等处理时，往往需要借助其他机器来完成相关操作。现行的物料洗涤装置一般主要由一圆形底面的罐体以及设置在罐体内的搅拌桨组成，也正是因为这样的结构设置，这一类装置一般无法完成物料压干。当企业需要进行相关操作时，只能通过其他高成本的加工方式进行生产，这样一来，不仅使得企业的生产成本增加，也在无形中降低了企业的生产效率。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种四合一过滤机及其过滤方法。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种四合一过滤机，包括一筒体及置于筒体内的过滤装置，所述筒体的上部开设有进料口，所述筒体的底部开设有排渣口，所述筒体上还设置有正吹口及放空口，及设置于所述筒体外侧的压力表；其特征在于：

所述过滤装置为三段式过滤，包括在筒体内由上至下依次设置的上部过滤组件、中部过滤组件及下部过滤组件；所述上部过滤组件与中部过滤组件均包括滤芯及连接于滤芯的集液管，所述上部过滤组件与中部过滤组件的集液管分别通过出液管与置于筒体外的出料口连接，所述出液管上均设置有出料阀，物料通过滤芯过滤得到的滤清液经过集液管收集排出；所述上部过滤组件的滤芯长度大于中部过滤组件的滤芯长度；

所述下部过滤组件置于筒体的下端，包括滤布支撑网以及设置在所述滤布支撑网上的滤布；所述筒体下端开设有用于下部过滤组件过滤后滤清液排出的排出口，所述排出口与出料口通过出液管连接，所述出液管上固定有一出料阀。

优选地，所述筒体的下端呈锥形，所述排渣口置于筒体底部，所述排渣口上设置有可控制所述排渣口开关的蝶阀。

优选地，所述过滤机还包括一搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述筒体上方的驱动器及通过搅拌轴与驱动器连接的搅拌头，所述搅拌头置于锥形的筒体下端，驱动器工作带动搅拌头进行正向或反向的转动进行翻料、排料或对下部过滤组件刮料。

优选地，所述筒体下端的锥形底部的顶角度数优选范围为50°~70°。

优选地，所述筒体下端的锥形底部的顶角度数优选范围为60°。

优选地，所述驱动器为电机。

优选地，所述搅拌头为框式搅拌头、螺旋式搅拌头、叶片式搅拌头、涡轮式搅拌头。

优选地，所述中部过滤组件中的中部滤芯位于中部集液管的上方。

本实用新型突出效果为：本实用新型通过在罐体内设置搅拌桨以及将罐体底部设置为锥形结构，从而有效的实现了物料过滤、洗涤、浓缩、压干四种功能的结合；具有过滤效果好，物料压干彻底、不留残液的优点。此外，本实用新型中搅拌桨的结构可以实现通过控制其不同转向来选择性地完成物料洗涤及物料排出，具有很强的实用性。同时，由于本实用新型采用锥形底部的结构设置，使得生产者能够更加便捷地进行物料收集，不仅节约了企业的生产成本，而且大大提高了企业的生产效率。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的右侧面结构示意图。

1、进料口；2、筒体；3、上部集液管；4、上部滤芯；5、中部滤芯；6、中部集液管；7、第三出液管；8、筒体下法兰；9、锥形底部；10、滤布支撑网；11、滤布；12、蝶阀；13、出料口；14、排渣口；15、电机；16、搅拌轴；17、搅拌头；18、压力表；19、第一出料阀；20、第二出料阀；21、第三出料阀；22、正吹口；23、放空口；24、反吹口；25、反洗口；26、第一出液管；27、第二出液管。

具体实施方式

如图1~2所示，本实用新型揭示了一种四合一过滤机及其加工方法。

所述四合一过滤机包括一筒体2，所述筒体2的上部设置有进料口1、正吹口22及放空口23，所述筒体2的底部开设有排渣口14，所述筒体2外侧设置有一压力表18；所述筒体2内部设置有过滤装置，

所述过滤装置为三段式过滤，包括在筒体2内由上至下依次设置的上部过滤组件、中部过滤组件及下部过滤组件；所述上部过滤组件与中部过滤组件均包括滤芯及连接于滤芯的集液管。具体的，所述上部过滤组件包括上部滤芯4以及与其相连接的上部集液管3，所述中部过滤组件包括中部滤芯5以及与其相联接的中部集液管6。所述上部过滤组件与中部过滤组件的集液管分别通过出液管与置于筒体外的出料口13连接，所述出液管上均设置有出料阀，物料通过滤芯过滤得到的滤清液经过集液管收集排出。所述上部过滤组件的上部滤芯4长度大于中部过滤组件的中部滤芯5长度，这样的设置是为了避免在过滤的过程中，中部滤芯5周围的物料过分堆积从而导致滤芯断裂。

所述下部过滤组件置于筒体2的下端，包括滤布支撑网10以及设置在所述滤布支撑网10上的滤布11。所述筒体的下端开设有用于下部过滤组件过滤后滤清液排出的排出口，所述排出口与出料口13通过第三出液管7连接，所述第三出液管7上固定有第三出料阀21。

所述上部集液管3和中部集液管6与出液管连接，所述上部集液管3通过第一出液管26与第一出料阀19连接，所述中部集液管6通过第二出液管27与第二出料阀20连接，所述出液管的一端伸出筒体2外，所述第一出液管26、第二出液管27及第三出液管7共同连接有出料口13、反吹口24及反洗口25。

所述筒体2的下端呈锥形，所述排渣口14置于筒体底部，所述排渣口14上设置有可控制所述排渣口14开关的蝶阀12。所述筒体2的锥形底部9的顶角度数优选范围为50°~70°，优选值为60°。这样设计的优点在于使得过滤机的底部在卸渣时不会导致物料堆积，更好地完成卸渣。

所述排渣口14较小的口径设计也有利于使过滤机在打开其底部蝶阀12进行卸渣时，过滤机内的物料残渣能够从口径较小的排渣口14排出，便于物料残渣的收集。

所述过滤机还包括一搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述筒体2上方的驱动器及通过搅拌轴16与驱动器连接的搅拌头17，所述搅拌头17置于锥形的筒体下端，驱动器工作带动搅拌头17进行正向或反向的转动进行翻料、排料或对下部过滤组件刮料。在本方案中所述驱动器优选为电机15。

所述搅拌头17与所述下部过滤组件相匹配，也因此，当所述搅拌头17转动时，能将所述滤布11上所残留的物料残渣带下，完成对所述滤布11的清洁。所述搅拌头17的结构可以是框式搅拌头、或螺旋式搅拌头、或叶片式搅拌头、或涡轮式搅拌头。所述搅拌头17能够通过不同的转向完成不同的功能，在本实施例中，当所述搅拌头17进行正向旋转时能够实现物料的搅拌洗涤，当所述搅拌头17进行反向旋转时能够实现物料的排出。此外，操作者可以根据需要对所述搅拌头17的转向和功能进行相应的调整。

所述四合一过滤机其过滤方法包括如下步骤：

S1、进料步骤：物料输送泵将物料经过进料口输送至过滤机内；

S2、过滤步骤：将上、中、下部的过滤组件的出料阀打开，借助输送泵的动力，物料经过过滤组件的过滤，滤清液先经过集液管然后通过与排出口连接的出液管排出；

S3、正吹步骤：气泵将低压气源从正吹口通入过滤机，使滤清液从出料口13流出；

S31、当出料口13排出气体时关闭上部过滤组件的出料阀，保持中部过滤组件及下部过滤组件继续过滤；

S32、当出料口13再次排出气体时关闭中部过滤组件的出料阀，通过下部过滤组件将过滤机内的剩余料液过滤完毕；

S4、物料洗涤步骤：将洗涤液从进料口1注入到过滤机内，同时打开搅拌装置，搅拌头17开始正向旋转，搅拌头对滤布上的滤渣进行刮料；并对筒体内的物料进行洗涤；随后重复正吹过滤步骤，将物料压干；

S5、排渣步骤：关闭正吹口22，随后打开放空口23，确保过滤机内压力为零后再打开底部蝶阀12；再打开搅拌装置，搅拌头17进行反向旋转，进行物料的排出操作，所述物料从排渣口14 排出过滤机；

S6、卸渣清洗步骤：将气源通过反吹口24导入过滤机内，气体对过滤装置的滤芯进行由内向外的反吹，将粘黏在过滤装置上的物料残渣吹下并排出；

S7、终洗涤步骤：将洗涤剂从反洗口25再次通入，对过滤机进行最后的洗涤清洁。

本实用新型通过在罐体内设置搅拌桨以及将罐体底部设置为锥形结构，从而有效的实现了物料过滤、洗涤、浓缩、压干四种功能的结合；具有过滤效果好，物料压干彻底、不留残液的优点。此外，本实用新型中搅拌桨的特殊结构可以实现通过控制其不同转向来选择性地完成物料洗涤及物料排出，具有很强的实用性。同时，由于本实用新型采用锥形底部的结构设置，使得生产者能够更加便捷地进行物料收集，不仅节约了企业的生产成本，而且大大提高了企业的生产效率。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种四合一过滤机，包括一筒体（2）及置于筒体（2）内的过滤装置，所述筒体（2）的上部开设有进料口（1），所述筒体（2）的底部开设有排渣口（14），所述筒体（2）上还设置有正吹口（22）及放空口（23），及设置于所述筒体（2）外侧的压力表（18）；其特征在于：

所述过滤装置为三段式过滤，包括在筒体（2）内由上至下依次设置的上部过滤组件、中部过滤组件及下部过滤组件；所述上部过滤组件与中部过滤组件均包括滤芯及连接于滤芯的集液管，所述上部过滤组件与中部过滤组件的集液管分别通过出液管与置于筒体外的出料口（13）连接，所述出液管上均设置有出料阀，物料通过滤芯过滤得到的滤清液经过集液管收集排出；所述上部过滤组件的上部滤芯（4）长度大于中部过滤组件的中部滤芯（5）长度；

所述下部过滤组件置于筒体（2）的下端，包括滤布支撑网（10）以及设置在所述滤布支撑网（10）上的滤布（11）；所述筒体下端开设有用于下部过滤组件过滤后滤清液排出的排出口，所述排出口与出料口通过出液管连接，所述出液管上固定有一出料阀。

2.根据权利要求1所述的一种四合一过滤机，其特征在于：所述筒体（2）的下端呈锥形，所述排渣口（14）置于筒体底部，所述排渣口（14）上设置有可控制所述排渣口（14）开关的蝶阀（12）。

3.根据权利要求2所述的一种四合一过滤机，其特征在于：所述过滤机还包括一搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述筒体（2）上方的驱动器及通过搅拌轴（16）与驱动器连接的搅拌头（17），所述搅拌头置于锥形的筒体下端，驱动器工作带动搅拌头（17）进行正向或反向的转动进行翻料、排料或对下部过滤组件刮料。

4.根据权利要求1所述的一种四合一过滤机，其特征在于：所述筒体下端的锥形底部的顶角度数范围为50°~70°。

5.根据权利要求1所述的一种四合一过滤机，其特征在于：所述筒体下端的锥形底部的顶角度数范围为60°。

6.根据权利要求3所述的一种四合一过滤机，其特征在于：所述驱动器为电机（15）。

7.根据权利要求3所述的一种四合一过滤机，其特征在于：所述搅拌头（17）为框式搅拌头、螺旋式搅拌头、叶片式搅拌头、涡轮式搅拌头。

8.根据权利要求3所述的一种四合一过滤机，其特征在于：所述中部过滤组件中的中部滤芯（5）位于中部集液管（6）的上方。