CN206820070U - 锂离子电池折边夹具及锂离子电池折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池折边夹具及锂离子电池折边装置，锂离子电池折边夹具包括底板、依次围接在所述底板上的第一夹板、侧边板和第二夹板、相对所述第一夹板沿所述底板可来回移动的电池压板，所述电池压板平行所述第一夹板并位于所述第一夹板朝向所述第二夹板的一侧；所述底板、电池压板、侧边板和第二夹板之间界定出一个顶部开放的用于定位至少两个待折边锂离子电池的容置部。本实用新型的锂离子电池折边夹具，结构简单，可一次对多个锂离子电池进行折边，操作简单，实现锂离子电池批量生产，提高锂离子电池的生产效率，降低生产成本。

Description

锂离子电池折边夹具及锂离子电池折边装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池折边夹具及锂离子电池折边装置。

背景技术

随着社会的不断发展，锂电池产品也渐渐成熟，电池的生产工艺、生产效率、自动化成度等方面也渐渐的提高。另外，由于锂离子电池的高能量密度及无环境污染等特点，锂离子电池已经广泛地应用到手机、笔记本电脑、MP3/4、数码相机、移动DVD甚至汽车行业等移动设备。锂离子电池被认为是下一代重点的新能源产品，因此，国内外的许多传统的电池企业纷纷投资锂电事业。

由于锂电池自动化的提高、锂电池的生产工艺完善和锂电池所用材料体系成熟，另外，由于锂电生产商的增加，相应的也就带来了企业之间的竞争也增加。因此，在如此剧烈的市场竞争条件下，传统企业的改革和自身技术的提高就势在必行。这种改革不仅仅包括生产品质的提高，同时，也包括电池生产效率的提高。

由于聚合物锂离子电池制作的特殊性，为了提高电池的能量密度，通常会对电池两侧封装后的铝塑膜进行折边处理。而目前国内外聚合物电池的折边方式也多种多样，但都存在着各自的优缺点。

中国专利CN201410173097.6公告了锂电池双折边机构，包括上料机械手、预热整形机构、双折边机构、热烫机构、冷烫机构、稳重机构，比较适用双折边电池，另外，每次只能对一个电池进行折边，不利于电池生产成本的降低。

中国专利CN201610493427.9公告了一种电池封装测试分选折边全自动生产线，包括二封部分、补封部分和切折烫部分，虽然自动化程度高，但该设备适用于产量较多的单一型号，设备的灵活性不够，不同产品之间转型会花费大量的人力和物力，不利于生产成本的降低。

中国专利CN201320183285.8公告了一种锂离子电池折边整形夹具，包括底座、电池固定装置和整形夹具，操作简单，适用性强，但每次也只能制作一个，不利于电池生产成本的降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种实现批量进行电池折边、提高效率、降低成本的锂离子电池折边夹具及锂离子电池折边装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种锂离子电池折边夹具，包括底板、依次围接在所述底板上的第一夹板、侧边板和第二夹板、相对所述第一夹板沿所述底板可来回移动的电池压板，所述电池压板平行所述第一夹板并位于所述第一夹板朝向所述第二夹板的一侧；所述底板、电池压板、侧边板和第二夹板之间界定出一个顶部开放的用于定位至少两个待折边锂离子电池的容置部。

优选地，所述锂离子电池折边夹具还包括设置在所述电池压板和第一夹板之间、带动所述电池压板相对所述第一夹板来回移动的弹性机构。

优选地，所述弹性机构包括至少一根推杆以及与所述推杆配合的弹簧，所述推杆一端穿过所述第一夹板连接所述电池压板，所述弹簧位于所述第一夹板和电池压板之间套设在所述推杆上。

优选地，所述第一夹板上设有供所述推杆穿过的通孔；所述通孔的内径大于所述推杆的外周尺寸。

优选地，所述弹簧处于无压缩状态时，所述第二夹板和电池压板之间的距离h1、弹簧的长度X，待折边锂离子电池厚度d和数量n之间满足h1+x/4<nd<h1+3/4X。

优选地，所述弹簧的长度为5-20cm。

优选地，所述侧边板、第一夹板、第二夹板和电池压板的厚度分别为10-50mm；所述底板的厚度为30-100mm；

所述容置部的高度小于待折边锂离子电池的宽度。

本实用新型还提供一种锂离子电池折边装置，包括以上任一项所述的锂离子电池折边夹具，还包括第一压板、可上下来回运动地设置在所述第一压板上方的第二压板；所述锂离子电池折边夹具以其容置部的开放顶部朝向所述第二压板设置在所述第一压板上。

优选地，所述第二压板处于未向所述第一压板方向运动的初始状态时，所述第一压板和第二压板之间的距离h2与待折边锂离子电池宽度k和所述锂离子电池折边夹具的底板厚度d之间满足k+d-0.5mm<h<k+d+0.5mm。

优选地，所述锂离子电池折边装置还包括连接并驱动所述第二压板上下来回运动的气缸。

本实用新型的有益效果：结构简单，可一次对多个锂离子电池进行折边，操作简单，实现锂离子电池批量生产，提高锂离子电池的生产效率，降低生产成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的锂离子电池折边夹具的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的锂离子电池折边装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一实施例的锂离子电池折边夹具，包括底板10、依次围接在底板10上的第一夹板20、侧边板30和第二夹板40、相对第一夹板20沿底板10可来回移动的电池压板50，电池压板50平行第一夹板20并位于第一夹板20朝向第二夹板40的一侧。底板10、电池压板50、侧边板30和第二夹板20之间界定出一个容置部100，容置部100用于定位至少两个待折边锂离子电池；容置部100的顶部开放，待折边锂离子电池的一个外膜封边朝向底板10，另一个外膜封边伸出容置部100的顶部，在压板下压后将封边弯折，以完成折边。

其中，底板10用于支撑锂离子电池，多个待折边锂离子电池竖向并平行叠置在底板10上；放置的锂离子电池数量根据底板10宽度决定。底板10表面光滑，非导电金属体，可以是钢化玻璃材质或者电木材质。底板10厚度的可为30mm-100mm；底板10的硬度和强度大于锂离子电池的硬度和强度。

侧边板30在底板10的侧边上，用于定位锂离子电池，防止锂离子电池从侧边滑出底板10，并确保锂离子电池的平整性。侧边板30表面光滑，非导电金属体，可以是钢化玻璃材质或者电木材质。侧边板30的厚度可为10mm-50mm；侧边板30的硬度和强度大于锂离子电池的硬度和强度。

侧边板30设置一个，从而与侧边板30相对的容置部100的一侧开放，从而锂离子电池的极耳可通过容置部100的开放侧部伸出。

第一夹板20和第二夹板40相对设置在底板10的相对两侧，分别用于定位多个叠置的锂离子电池的两侧。侧边板30连接在第一夹板20和第二夹板40之间。第一夹板20和第二夹板40之间的距离对应底板10的长度。

第一夹板20和第二夹板40的厚度分别可为10-50mm；第一夹板20和第二夹板40的硬度和强度大于锂离子电池的硬度和强度。

电池压板50可根据锂离子电池长度在底板10上移动调节，以达到将锂离子电池夹固在其与第一夹板20之间。电池压板50表面光滑，非导电金属体，可以是钢化玻璃材质或者电木材质。电池压板50的厚度可为10mm-50mm；电池压板50的硬度和强度大于锂离子电池的硬度和强度。

容置部100形成在底板10、第一夹板20、侧边板30和电池压板50之间，容置部100的高度小于待折边锂离子电池的宽度，以使得锂离子电池的外膜封边可以伸出以便折边。作为选择，待折边锂离子电池的宽度大于容置部100的高度1-8mm，以确保锂离子电池折边能够完全的成型到位。

进一步地，本实用新型的锂离子电池折边夹具还包括设置在电池压板50和第一夹板20之间、带动电池压板50相对第一夹板20来回移动的弹性机构。弹性机构可在电池压板50向第一夹板20移动后驱使电池压板50反向移动复位。

本实施例中，弹性机构包括至少一根推杆60以及与推杆60配合的弹簧70。推杆60一端穿过第一夹板20连接电池压板50，弹簧70位于第一夹板20和电池压板50之间套设在推杆60上，用于调节电池压板50对锂离子电池的挤压作用力。推杆60的另一端伸出第一夹板20远离电池压板50的一侧，作为操作部来推动推杆60。

对应推杆60，第一夹板20上设有通孔21供推杆60穿过。通孔21的内径大于推杆60的外周尺寸(如直径)，便于推杆60活动。

优选地，推杆60包括两根，相对电池压板50对称设置，以防止因受力不均匀而导致锂离子电池滑出。

每一根推杆60上均套设有弹簧70。弹簧70的长度5cm-20cm，两根推杆60上的弹簧70长度相差小于1mm，弹性系数偏差在10^-2以内。进一步，弹簧70由直径小于0.5mm的线材螺旋弯曲制成。

进一步地，弹簧70处于无压缩状态时，第二夹板40和电池压板50之间的距离h1、弹簧70的长度X，待折边锂离子电池厚度d和数量n之间满足h1+x/4<nd<h1+3/4X。

本实用新型的锂离子电池折边夹角，主要在锂离子折边时夹固锂离子电池，配合压板可将锂离子电池的外膜封边进行折边成型。

结合图1、2，本实用新型一实施例的锂离子电池折边装置，包括上述的锂离子电池折边夹具，还包括第一压板1、可上下来回运动地设置在第一压板1上方的第二压板2；锂离子电池折边夹具以其容置部100的开放顶部朝向第二压板2设置在第一压板1上。

第二压板2处于未向第一压板1方向运动的初始状态时，第一压板1和第二压板2之间的距离h2与待折边锂离子电池宽度k和锂离子电池折边夹具的底板10厚度d之间满足k+d-0.5mm<h<k+d+0.5mm。

第二压板2表面光滑，采用电导热良好且能够承受150℃以上高温的材料制成，还具有一定的强度和一定的硬度，例如黄铜材料。

进一步地，锂离子电池折边装置还包括连接并驱动第二压板2上下来回运动的气缸3。

本实用新型应用于锂离子电池折边的一个实施例中，第二夹板40和电池压板50之间的距离为150mm，弹簧70长度为60mm；对于厚度为6.0mm的锂离子电池，底板10上一次可放置的电池数量28-30个，叠置的锂离子电池通过电池压板50夹紧在底板10上；电池放置时间和折边整形时间每次大约为15s,则每小时可以生产该型号电池6720pcs-7200pcs，远大于现有方法水平700pcs/h。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种锂离子电池折边夹具，其特征在于，包括底板（10）、依次围接在所述底板（10）上的第一夹板（20）、侧边板（30）和第二夹板（40）、相对所述第一夹板（20）沿所述底板（10）可来回移动的电池压板（50），所述电池压板（50）平行所述第一夹板（20）并位于所述第一夹板（20）朝向所述第二夹板（40）的一侧；所述底板（10）、电池压板（50）、侧边板（30）和第二夹板（40）之间界定出一个顶部开放的用于定位至少两个待折边锂离子电池的容置部（100）。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池折边夹具，其特征在于，所述锂离子电池折边夹具还包括设置在所述电池压板（50）和第一夹板（20）之间、带动所述电池压板（50）相对所述第一夹板（20）来回移动的弹性机构。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池折边夹具，其特征在于，所述弹性机构包括至少一根推杆（60）以及与所述推杆（60）配合的弹簧（70），所述推杆（60）一端穿过所述第一夹板（20）连接所述电池压板（50），所述弹簧（70）位于所述第一夹板（20）和电池压板（50）之间套设在所述推杆（60）上。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池折边夹具，其特征在于，所述第一夹板（20）上设有供所述推杆（60）穿过的通孔（21）；所述通孔（21）的内径大于所述推杆（60）的外周尺寸。

5.根据权利要求3所述的锂离子电池折边夹具，其特征在于，所述弹簧（70）处于无压缩状态时，所述第二夹板（40）和电池压板（50）之间的距离h1、弹簧（70）的长度X，待折边锂离子电池厚度d和数量n之间满足h1+x/4<nd<h1+3/4X。

6.根据权利要求3所述的锂离子电池折边夹具，其特征在于，所述弹簧（70）的长度为5-20cm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的锂离子电池折边夹具，其特征在于，所述侧边板（30）、第一夹板（20）、第二夹板（40）和电池压板（50）的厚度分别为10-50mm；所述底板（10）的厚度为30-100mm；

所述容置部（100）的高度小于待折边锂离子电池的宽度。

8.一种锂离子电池折边装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的锂离子电池折边夹具，还包括第一压板（1）、可上下来回运动地设置在所述第一压板（1）上方的第二压板（2）；所述锂离子电池折边夹具以其容置部（100）的开放顶部朝向所述第二压板（2）设置在所述第一压板（1）上。

9.根据权利要求8所述的锂离子电池折边装置，其特征在于，所述第二压板（2）处于未向所述第一压板（1）方向运动的初始状态时，所述第一压板（1）和第二压板（2）之间的距离h2与待折边锂离子电池宽度k和所述锂离子电池折边夹具的底板（10）厚度d之间满足k+d-0.5mm <h<k+d+0.5mm。

10.根据权利要求8所述的锂离子电池折边装置，其特征在于，所述锂离子电池折边装置还包括连接并驱动所述第二压板（2）上下来回运动的气缸（3）。