CN206816879U - 一种液封式阻火隔离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃气放空防护设备领域,具体说是一种液封式阻火隔离装置,包括装置罐体,所述装置罐体内腔中央设有空心内管,所述空心内管外壁上通过连接实心隔板连接所述装置罐体,所述实心隔板将所述装置罐体内腔分为相互隔绝的上腔室和下腔室,所述上腔室罐体侧壁上设有燃气接口,所述下腔室罐体侧壁上设有放空塔接口,所述装置罐体的下端还设有排污管道,所述排污管道上设有输液支管及盲板。本实用新型能彻底隔离燃气与空气的接触,避免水气、湿空气等进入放空管内对管道、阀门设备的腐蚀及可能发生的燃气事故,并且装置耐用、维护方便、液位调节监测方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气放空防护设备领域,具体说是一种液封式阻火隔离装置。
背景技术
常规的放散阀采用电动或气动阀门,通过控制系统来控制放散阀的开启或关闭,需要配备压力传感器和复杂的控制系统,还需要消耗电能或压缩空气,如果需要阻火功能,还须额外配备阻火器。现有技术中也有在湿式阻火器上安装爆破薄膜的湿式放散阀,但这种放散阀的应用却会由于爆破薄膜的使用性质而受到一定的限制。
授权公告号为CN102506205B,授权公告日为2013.04.24的发明专利中公开了一种湿式自复位阻火放散阀,但该发明方案中,需利用多个箱体来进行对气体介质的气压及水压进行调节,耗水量大、占用面积大,设置了多个水位传感器、制作成本高,且进气管与放空管道间仅有进气管管壁相隔,由于进气管道有一部分设置在水封箱内,使得这段管道长时间处于湿度、压力及混合气体的复杂环境下,加快了衰老腐化速度,当出现回火现象时更是无法避免二次伤害。
传统的阻火器在燃气放散过程中,虽能很好的进行隔火,避免回火时引起的损失及危害,但在燃气的放散过程中,燃气、水气及空气的混合回流会对放散阀等设备造成腐蚀,降低了设备的使用寿命。
授权公告号为CN204784920U,授权公告日为2015.11.18的实用新型专利中公开了一种用于可燃气体干燥纯化装置的排水水封结构,利用内管管口设置的出气口、排气槽以及水位的过滤进行排气,但该方案中,放空气管直对外筒筒壁,由于燃气放空气压和气体混合物的作用,外筒的磨损及腐蚀加快,影响了整个装置的使用寿命,且整个装置在使用过程中,由于排水口高度的固定,当放空燃气气压波动时,对水位的调整也十分不便,当受到回顶气压使得水位高度过低时,出现回火现象则无法避免其带来的危害及损失。
实用新型内容
针对现有技术上的不足,本实用新型意在提供一种能彻底隔离燃气与空气的接触,避免水气、湿空气等进入放空管道内,对管道、对阀门等设备的腐蚀及可能发生的燃气事故,并且装置耐用、维护方便、液位调节监测方便的一种液封式阻火隔离装置。
为了解决上述问题,本实用新型提出一种液封式阻火隔离装置,包括装置罐体,所述装置罐体内腔中央设有空心内管,所述空心内管外壁上通过连接实心隔板连接所述装置罐体,所述实心隔板将所述装置罐体内腔分为相互隔绝的上腔室和下腔室,位于所述下腔室内的所述空心内管管口端侧壁上设有若干排气口、正前方设有挡板,所述排气口浸在所述装置罐体下腔室液体内,所述上腔室罐体侧壁上靠近所述实心隔板设有燃气接口,所述下腔室罐体侧壁上靠近所述实心隔板设有放空塔接口,放空气体由所述燃气接口进入到所述上腔室,通过所述空心内管进入到所述下腔室,经由所述下腔室内液体后进入到所述放空塔接口,所述装置罐体的下端还设有排污管道,所述排污管道上设有输液支管,下端还设有盲板。
作为优选,所述空心内管位于所述上腔室内有凸出部,所述凸出部顶端在水平方向上与所述燃气接口开设高度持平,所述空心内管背向所述燃气接口设有导流口。
作为优选,所述导流口可呈倾斜设置,倾斜边与所述空心内管管壁所成角度为45°-60°。
作为优选,所述导流口也可设置为一贯穿所述空心内管顶端的凹槽,所述凹槽设置方向与所述燃气接口设置方向相互垂直。
作为优选,所述装置罐体侧壁上设有光滑导杆,所述光滑导杆上设有加液漏斗及液位刻度,所述加液漏斗设有封盖,侧壁上设有溢流管,所述加液漏斗下端通过连接软管连接所述排污管道输液支管,所述软管与所述输液支管间通过丝扣球阀相连接。
作为优选,所述挡板可设置为所述空心内管的一部分,所述排气口对称开设在所述空心内管管壁上。
作为优选,所述空心内管也可由管口端通过管口象限点匀称设置的四根杆条连接所述挡板。
采用上述优选方案,与现有技术相比较,本实用新型具有以下优点:1、燃气接口与放空塔接口设有实心隔板,且可以通过对加液漏斗进行注液使得空心内管处于液封状态,使用时无论燃气接入端的压差如何变化,都能彻底避免燃气与空气的接触,避免了混合气流回流对设备的腐蚀及发生回火时造成的危害;2、空心管道对应燃气入口设有倾斜导流口,且长度对应燃气入口,避免了燃气气流对罐体内部的直接冲刷且方便气体的导入,空心管道下端排气处设置挡板,同时避免燃气气流对罐体下端排污口部位的冲刷腐蚀,提高了罐体整体的使用寿命,且便于装置后期的维护保养;3、设置光滑导杆及加液漏斗,且加液漏斗通过软管连接排污管道、加液方便,且可以通过溢流管及控制加液漏斗的高度控制罐体内部的液位,有效避免水液流进放空管道。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1:液封式阻火隔离装置结构示意图;
图2:隔离装置优选内置结构示意图一;
图3:隔离装置优选内置结构示意图二;
其中:1.装置罐体,11、光滑导杆,12、实心隔板,13、燃气接口,14、放空塔接口,15、排污管道,151、盲板,152、输液支管,2、加液漏斗,21、封盖,22、溢流管,23、软管,231、丝扣球阀,3、空心内管,31、挡板,32、杆条,4、液位示意。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
如图所示所述的一种液封式阻火隔离装置,包括装置罐体1,所述装置罐体1内腔中央设有空心内管3,所述空心内管3外壁上通过连接实心隔板12连接所述装置罐体1,所述实心隔板12将所述装置罐体1内腔分为相互隔绝的上腔室和下腔室,位于所述下腔室内的所述空心内管3管口端侧壁上设有若干排气口、正前方设有挡板31,所述排气口浸在所述装置罐体1下腔室液体内,所述上腔室罐体侧壁上靠近所述实心隔板12设有燃气接口13,所述下腔室罐体侧壁上靠近所述实心隔板12设有放空塔接口14,放空气体由所述燃气接口13进入到所述上腔室,通过所述空心内管3进入到所述下腔室,经由所述下腔室内液体后进入到所述放空塔接口14,所述装置罐体1的下端还设有排污管道15,所述排污管道15上设有输液支管152,下端还设有盲板151。
所述空心内管3位于所述上腔室内有凸出部,所述凸出部顶端在水平方向上与所述燃气接口13开设高度持平,所述空心内管3背向所述燃气接口13设有导流口,所述导流口可呈倾斜设置,倾斜边与所述空心内管管壁所成角度为45°-60°,所述装置罐体1侧壁上设有光滑导杆11,所述光滑导杆11上设有加液漏斗2及液位刻度,所述加液漏斗2设有封盖21,侧壁上设有溢流管22,所述加液漏斗2下端通过连接软管23连接所述排污管道输液支管152,所述软管23与所述输液支管152间通过丝扣球阀231相连接,所述挡板31为所述空心内管3的一部分,所述排气口对称开设在所述空心内管3管壁上。
实施例二:
如图所示所述的一种液封式阻火隔离装置,包括装置罐体1,所述装置罐体1内腔中央设有空心内管3,所述空心内管3外壁上通过连接实心隔板12连接所述装置罐体1,所述实心隔板12将所述装置罐体1内腔分为相互隔绝的上腔室和下腔室,位于所述下腔室内的所述空心内管3管口端侧壁上设有若干排气口、正前方设有挡板31,所述排气口浸在所述装置罐体1下腔室液体内,所述上腔室罐体侧壁上靠近所述实心隔板12设有燃气接口13,所述下腔室罐体侧壁上靠近所述实心隔板12设有放空塔接口14,放空气体由所述燃气接口13进入到所述上腔室,通过所述空心内管3进入到所述下腔室,经由所述下腔室内液体后进入到所述放空塔接口14,所述装置罐体1的下端还设有排污管道15,所述排污管道15上设有输液支管152,下端还设有盲板151。
所述空心内管3位于所述上腔室内有凸出部,所述凸出部顶端在水平方向上与所述燃气接口13开设高度持平,所述空心内管3背向所述燃气接口13设有导流口,所述导流口为一贯穿所述空心内管3顶端的凹槽,所述凹槽设置方向与所述燃气接口13设置方向相互垂直,所述装置罐体1侧壁上设有光滑导杆11,所述光滑导杆11上设有加液漏斗2及液位刻度,所述加液漏斗2设有封盖21,侧壁上设有溢流管22,所述加液漏斗2下端通过连接软管23连接所述排污管道输液支管152,所述软管23与所述输液支管152间通过丝扣球阀231相连接,所述空心内管3管口端通过管口象限点匀称设置的四根杆条32连接所述挡板31。
本实用新型的工作原理:根据排空压差所需,调节加液漏斗高度并打开丝扣球阀对装置罐体进行注液液封,再通入放空燃气,燃气通过空心内管经液封过滤再由放空塔接口排出;注液后盖上封盖防止杂质进入罐体内,进行排污时先停止燃气放空,同时关闭丝扣球阀并打开盲板。
本实用新型的优点:1、燃气接口与放空塔接口设有实心隔板,且可以通过对加液漏斗进行注液使得空心内管处于液封状态,使用时无论燃气接入端的压差如何变化,都能彻底避免燃气与空气的接触,避免了混合气流回流对设备的腐蚀及发生回火时造成的危害;2、空心管道对应燃气入口设有倾斜导流口,且长度对应燃气入口,避免了燃气气流对罐体内部的直接冲刷且方便气体的导入,空心管道下端排气处设置挡板,同时避免燃气气流对罐体下端排污口部位的冲刷腐蚀,提高了罐体整体的使用寿命,且便于装置后期的维护保养;3、设置光滑导杆及加液漏斗,且加液漏斗通过软管连接排污管道、加液方便,且可以通过溢流管及控制加液漏斗的高度控制罐体内部的液位,有效避免水液流进放空管道。
该以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种液封式阻火隔离装置,其特征在于,包括装置罐体,所述装置罐体内腔中央设有空心内管,所述空心内管外壁上通过连接实心隔板连接所述装置罐体,所述实心隔板将所述装置罐体内腔分为相互隔绝的上腔室和下腔室,位于所述下腔室内的所述空心内管管口端侧壁上设有若干排气口、正前方设有挡板,所述排气口浸在所述装置罐体下腔室液体内,所述上腔室罐体侧壁上靠近所述实心隔板设有燃气接口,所述下腔室罐体侧壁上靠近所述实心隔板设有放空塔接口,放空气体由所述燃气接口进入到所述上腔室,通过所述空心内管进入到所述下腔室,经由所述下腔室内液体后进入到所述放空塔接口,所述装置罐体的下端还设有排污管道,所述排污管道上设有输液支管,下端还设有盲板。
2.根据权利要求1所述的一种液封式阻火隔离装置,其特征在于,所述空心内管位于所述上腔室内有凸出部,所述凸出部顶端在水平方向上与所述燃气接口开设高度持平,所述空心内管背向所述燃气接口设有导流口。
3.根据权利要求2所述的一种液封式阻火隔离装置,其特征在于,所述导流口呈倾斜设置,倾斜边与所述空心内管管壁所成角度为45°-60°。
4.根据权利要求2所述的一种液封式阻火隔离装置,其特征在于,所述导流口为一贯穿所述空心内管顶端的凹槽,所述凹槽设置方向与所述燃气接口设置方向相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种液封式阻火隔离装置,其特征在于,所述装置罐体侧壁上设有光滑导杆,所述光滑导杆上设有加液漏斗及液位刻度,所述加液漏斗设有封盖,侧壁上设有溢流管,所述加液漏斗下端通过连接软管连接所述排污管道输液支管,所述软管与所述输液支管间通过丝扣球阀相连接。
6.根据权利要求1所述的一种液封式阻火隔离装置,其特征在于,所述挡板为所述空心内管的一部分,所述排气口对称开设在所述空心内管管壁上。
7.根据权利要求1所述的一种液封式阻火隔离装置,其特征在于,所述空心内管管口端通过管口象限点匀称设置的四根杆条连接所述挡板。
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CN106979361A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-07-25 | 佛山市燃气集团股份有限公司 | 一种液封式阻火隔离装置 |
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