CN206816604U - 一种加工中心液压油过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心液压油过滤系统，解决了现有技术的液压油在使用时，液压系统内的机械杂质会混入液压油内并随着液压油进行循环，对液压系统产生破坏，影响了液压系统的正常工作的问题，其技术方案要点是：一种加工中心液压油过滤系统，通过管路安装于油箱的回油管和降温装置之间，管路上设有截止阀，所述截止阀的两端连通有一段用于观察液压油颜色的透明管路，所述截止阀两端分别接通有过滤组件，通过过滤组件可以将混入液压油内的机械杂质进行过滤。

Description

一种加工中心液压油过滤系统

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种加工中心液压油过滤系统。

背景技术

中国实用新型专利，授权公告号为CN203853855U，公告日为2014年10月1日，公告了一种加工中心，其技术方案的要点是：包括有机械操作系统，为机械操作系统提供液压油的液压系统，和对液压油进行温度控制的温控系统；液压系统包括有装载液压油的油箱，温控系统包括有位于油箱内用于探测液压油的油温的温度传感器，位于油箱内用于加热液压油的加热装置，和用于冷却液压油的降温装置。

上述现有技术只能将液压油进行降温，但是液压油在使用时，液压系统内的机械杂质会混入液压油内并随着液压油进行循环，对液压系统产生破坏，影响了液压系统的正常工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工中心液压油过滤系统，具有过滤掉混入液压油内的机械杂质的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种加工中心液压油过滤系统，通过管路安装于油箱的回油管和降温装置之间，管路上设有截止阀，所述截止阀的两端连通有一段用于观察液压油颜色的透明管路，所述截止阀两端分别接通有过滤组件。

采用上述技术方案，液压油在使用时会随着使用逐渐被污染，清洁的液压油一般颜色较淡，随着使用时间的推移液压油混杂了机械杂质会使液压油的颜色变深，通过透明管路可以观察液压油的颜色，当需要对液压油进行过滤时，关闭截止阀，液压油即流入过滤组件，经过滤组件过滤后流入降温装置进行降温处理；通过过滤组件具有将混入液压油内的机械杂质进行过滤；另一方面，上述技术方案，可以直观的观察到液压油的清洁状况，通过截止阀即可控制液压油是否进行过滤操作，由于液压油过滤时油路会产生较大的阻力，因此液压油采取周期性过滤的方式进行清洁，这样既可以保护液压系统又可以使过滤系统具有较长的使用时间。

进一步，所述过滤组件包括依次连通的杂质过滤组件和气液分离组件。

采用上述技术方案，由于液压油在使用一段之间后不但会混入固体杂质同时还会混入气体，通过杂质过滤组件将固体杂质从液压油内过滤掉，由于气体混入液压油后，气体体积随温度变化会产生较大的变化，使得液压系统回路内压力产生较大的拨动，对液压系统造成较大的损伤，通过气液分离组件将气体从液压油内分离出去，使液压油更加清洁，大大提高了液压系统的稳定性。

进一步，所述杂质过滤组件包括两个对接的并通过螺栓锁紧的具有缓冲腔的壳体，壳体两端分别通过法兰连接有油管，所述缓冲腔内安装有滤芯；滤芯包括外壳和设置在外壳侧壁上的滤网。

采用上述技术方案，杂质过滤组件包括具有缓冲腔的壳体，缓冲腔内安装有滤芯，两个壳体对接后通过螺栓锁紧，通过可拆卸设计可以方便更换滤芯，缓冲腔具有膨大的容积，可以稳定油流。

进一步，所述滤芯为方形滤芯或圆筒形滤芯；所述圆筒形滤芯一端开口，且开口处通过螺纹连接在壳体内。

采用上述技术方案，方形滤芯直接安装在缓冲腔内，具有更换方便的优点，圆筒形滤芯螺纹连接在壳体内，圆筒侧壁具有较大的面积，即具有较大的过滤面，提高了过滤效率。

进一步，所述气液分离组件包括具有内腔的旋流发生器、使进入旋流发生器内的液压油产生旋流的旋转扇叶和安装在旋流发生器上且与内腔连通的自动排气阀；所述旋流发生器通过管路与降温装置连通。

采用上述技术方案，旋转叶片转动搅动液压油使得液压油进行离心运动，液压油在离心力的作用下发生油、气分离，自动排气阀将产生的气体排出旋流发生器，经过气液分离后的液压油进入降温装置进行冷却处理。

进一步，所述旋流发生器的内腔为回转体。

采用上述技术方案，由于液压油在旋流发生器内做高速离心运动，通过设置回转体的内腔，这样内腔壁对液压油的运动产生较小的阻力，防止产生较大的能量损失，提高油、气分离效果。

进一步，所述旋流发生器的内腔为锥形，且锥形的内腔的小口径处与所述杂质过滤组件连通。

采用上述技术方案，旋流发生器的内腔为锥形，且锥形的内腔的小口径处于杂质过滤组件，即液压油从小口径进入旋流发生器，在旋流发生器内开始做离心运动，运动速度从小口径处向大口径处依次连续逐级递增，在大口径处产生最大的离心力，流速逐级递增，使得混杂在液压油力的气体分级逐级分离，使得分离过程更加稳定。

综上所述，液压油在使用时会随着使用逐渐被污染，清洁的液压油一般颜色较淡，随着使用时间的推移液压油混杂了机械杂质会使液压油的颜色变深，通过透明管路可以观察液压油的颜色，当需要对液压油进行过滤时，关闭截止阀，液压油即流入过滤组件，经过滤组件过滤后流入降温装置进行降温处理；通过过滤组件具有将混入液压油内的机械杂质进行过滤；另一方面，上述技术方案，可以直观的观察到液压油的清洁状况，通过截止阀即可控制液压油是否进行过滤操作，由于液压油过滤时油路会产生较大的阻力，因此液压油采取周期性过滤的方式进行清洁，这样既可以保护液压系统又可以使过滤系统具有较长的使用时间，由于液压油在使用一段之间后不但会混入固体杂质同时还会混入气体，通过杂质过滤组件将固体杂质从液压油内过滤掉，由于气体混入液压油后，气体体积随温度变化会产生较大的变化，使得液压系统回路内压力产生较大的拨动，对液压系统造成较大的损伤，通过气液分离组件将气体从液压油内分离出去，使液压油更加清洁，大大提高了液压系统的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的过滤系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中的杂质过滤组件的结构示意图；

图3为图2中沿A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型实施例一中的气液分离组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中的杂质过滤组件的剖视图。

附图标记：1、管路；2、截止阀；3、第二管；4、杂质过滤组件；41、缓冲腔；42、壳体；43、法兰；44、滤板；45、圆筒形滤芯；5、气液分离组件；51、内腔；52、旋转扇叶；53、电动机；54、自动排气阀；55、方形滤芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

实施例一

一种加工中心液压油过滤系统，通过管路安装于油箱的回油管和降温装置之间，参见图1，为了方便观察管路1内液压油的颜色，管路1为透明管路1，管路1上安装有截止阀2，截止阀2的左端的管路1向下分流出第二管3，第二管3上先后安装有杂质过滤组件4和气液分离组件5，气液分离组件5也与截止阀2右端的管路1连通。

杂质过滤组件4，参见图2、图3，包括两个对接的并通过螺栓锁紧的且具有缓冲腔41的壳体42，壳体42两端分别通过法兰43连接有油管，缓冲腔41内安装有滤芯，滤芯包括外壳和设置在外壳侧壁上的滤网。

两个壳体42内均安装有滤板44，滤板44将缓冲腔41分隔开，滤板44上设有螺纹通孔，左侧的滤板44上在螺纹通孔内安装有圆筒形滤芯45；圆筒形滤芯45一端开口，且开口处螺纹连接在滤板44上。

气液分离组件5，参见图4，包括具有回转体内腔51的旋流发生器，优选地采用锥形的内腔51，锥形的内腔51的小口径处与杂质过滤组件4连通。旋流发生器内设有旋转扇叶52，旋流发生器顶端安装有驱动旋转扇叶52转动的以将旋流发生器内的液压油产生旋流的电动机53，旋流发生器顶端还安装有与内腔51连通的自动排气阀54，自动排气阀54是一种安装于系统架构的控制器，用来释放管道中产生的气穴的阀门，当系统充满水的时候，水中的气体因为温度和压力变化不断逸出向最高处聚集，当气体压力大于系统压力的时候，浮筒便会下落带动阀杆向下运动，阀口打开，气体不断排出。当气体压力低于系统压力时，浮筒上升带动阀杆向上运动，阀口关闭。为了保证排气效果，自动排气阀54要垂直安装。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：滤芯为方形滤芯55，且夹持于两个滤板44之间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种加工中心液压油过滤系统，通过管路(1)安装于油箱的回油管和降温装置之间，其特征在于：管路(1)上设有截止阀(2)，所述截止阀(2)的两端连通有一段用于观察液压油颜色的透明管路(1)，所述截止阀(2)两端分别接通有过滤组件。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心液压油过滤系统，其特征在于：所述过滤组件包括依次连通的杂质过滤组件(4)和气液分离组件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心液压油过滤系统，其特征在于：所述杂质过滤组件(4)包括两个对接的并通过螺栓锁紧的具有缓冲腔(41)的壳体(42)，壳体(42)两端分别通过法兰(43)连接有油管，所述缓冲腔(41)内安装有滤芯；滤芯包括外壳和设置在外壳侧壁上的滤网。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心液压油过滤系统，其特征在于：所述滤芯为方形滤芯(55)或圆筒形滤芯(45)；所述圆筒形滤芯(45)一端开口，且开口处通过螺纹连接在壳体(42)内。

5.根据权利要求2所述的一种加工中心液压油过滤系统，其特征在于：所述气液分离组件(5)包括具有内腔(51)的旋流发生器、使进入旋流发生器内的液压油产生旋流的旋转扇叶(52)和安装在旋流发生器上且与内腔(51)连通的自动排气阀(54)；所述旋流发生器通过管路(1)与降温装置连通。

6.根据权利要求5所述的一种加工中心液压油过滤系统，其特征在于：所述旋流发生器的内腔(51)为回转体。

7.根据权利要求6所述的一种加工中心液压油过滤系统，其特征在于：所述旋流发生器的内腔(51)为锥形，且锥形的内腔(51)的小口径处与所述杂质过滤组件(4)连通。