CN206244443U - 过滤装置和高炉冲渣水过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种运用于污水过滤的过滤装置和高炉冲渣水过滤器，包括壳体和粗过滤管，所述粗过滤管设置在壳体内，上端设有过滤装置，过滤装置内设置的过滤管可以相对于过滤装置的上下盖板转动；本装置可以有效过滤污水，并能实现自动反冲洗过程。

Description

过滤装置和高炉冲渣水过滤器

技术领域

本实用新型属于污水过滤技术领域，尤其涉及一种过滤装置和高炉冲渣水过滤器。

背景技术

在利用高炉冲渣水余热进行采暖的系统中，冲渣水是需要首先经过过滤器过滤后才能进入换热器进行换热的。由于高炉冲渣水内部含有大量的比重大于3的炉渣颗粒和密度小于1000kg/m、直径小于5μm的渣棉悬浮物，经沉淀后进入吸水池，悬浮物含量仍然高达80mg/L。

为除去渣棉悬浮物，目前主要采用网式过滤器进行过滤，而现有网式过滤器在过滤时，过滤网的堵塞使得水流通过过滤网的局部水头损失逐渐增大，过滤网前后承受的压力也不断增大，在反冲洗时，由于排污管与大气联通，使得排污对应的过滤网内压力迅速降低，导致过滤网承受向内的压力，长期反复交替，极易产生疲劳破坏。另外由于冲渣水中含有较多钙镁离子，容易在过滤网表面形成积垢，这个在反冲洗过程中是很难清除的，进而堵塞过滤网，过滤网的过水面积也就越小，从而影响过滤器的正常运行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种过滤装置和高炉冲渣水过滤器，能有效去除冲渣水中的颗粒和悬浮物，并实现自动在线反冲洗，提高了过滤器的过滤效果和稳定的，为后续余热利用提供了可靠性。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种过滤装置，包括筒体和设置在筒体内的过滤管，筒体两端对应设有上盖板和下盖板，所述过滤管具有若干根且过滤管壁上设有过滤孔；所述筒体的上盖板和下盖板上交错设有与过滤管相连通的开口，所述上盖板或下盖板或过滤管以筒体轴心为中心转动，从而使上盖板或下盖板上的开口与过滤管的端口错开或对准。

进一步，所述过滤管与筒体外圆壁相对固定，所述上盖板和下盖板通过传动轴连接电机并以筒体轴心为中心转动。

进一步，所述筒体外圆壁与所述上下盖板相对固定，所述过滤管通过传动轴与电机连接并以筒体轴心为中心转动。

进一步，还包括清洁刷，所述清洁刷安装在传动轴上，套在过滤管外壁上。

进一步，所述清洁刷由圆形刷子或两个半圆刷装配而成，刷毛采用金属丝扁线团制作。

进一步，所述过滤孔为内大外小的锥形孔。

进一步，还包括连接设置在筒体内的压力传感器，所述压力传感器连接电机。

一种高炉冲渣水过滤器，包括壳体和设置在壳体内的粗过滤筒，还具有上述任一项所述的过滤装置，所述过滤装置设置在粗过滤筒的上方，壳体的进水口设置在底部，出水口设置在壳体的侧上方，排污口设置在壳体的顶部。

本实用新型的有益效果在于：可以实现自动在线反冲洗，反冲洗功能更容易清除杂质，并实现了高炉冲渣水清洗的自动化。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型过滤装置上盖板开口与过滤管对准时的结构示意图；

图2为本实用新型过滤装置下盖板开口与过滤管对准时的结构示意图；

图3为本实用新型高炉冲渣水过滤器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

本实施例过滤装置上盖板和下盖板分别具有3个圆孔型开口，均匀分布在以盖板中心为圆心的圆周上，过滤管3有三根，过滤管壁上设有若干过滤孔，过滤管两端的开口与所述盖板上的开口相对应，所述上盖板、下盖板或过滤管可以筒体轴心为中心转动，从而使上盖板或下盖板上的开口与过滤管的端口错开或对准，错开方式可以是过滤管转动，也可以是上盖板和下盖板转动。

过滤装置的工作过程：

如图1所示，下盖板的开口14于过滤管的端口32错开，上盖板的开口15与过滤管的开口31对准，冲渣水从下盖板的开口14浸入筒体的内腔，从过滤管3的外壁设置的过滤孔浸入过滤管内，达到过滤效果后，从孔15内排出。

过滤装置的清洗过程：

当过滤装置的过滤孔有所堵塞，在过滤管内外形成压差，当压差通过压力传感器检测达到预定值，控制电机，使过滤管与上下盖板相对转动，达到清洗过程状态。如图2所述，下盖板的开口14与过滤管的端口32对准，上盖板的开口15与过滤管的开口31错开，冲渣水从下盖板的开口14直接进入过滤管3内，由于过滤管3的上端开口31被上盖板阻挡，冲渣水从过滤管3的壁内进入内腔，从上盖板开口15流出，从内而外流动实现了反冲洗过程，设置过滤孔为内大外小的锥形孔，冲刷的水速加快，增强反冲洗效果，清洁刷安装在传动轴上，可以套在过滤筒外，在传动轴的带动下，从上至下带动洗刷，清洁刷在传动轴上的安装可以是通过一可伸缩的套筒实现的，传动轴设置在套筒内可传动，套筒则带动清洁刷上下移动。

如图3所示为本装置高炉冲渣水过滤器，过滤装置设置在粗过滤管2的上端，粗过滤管粗过滤，经过本实用新型的过滤装置实现细过滤，含高炉渣和悬浮物的冲渣水由进水口7进入过滤器，经粗过滤管7进入过滤过后，进入本过滤装置，然后进行上述的过滤过程，工作过程则打开出水口8，清洗过程则打开排污口9，中间设置一电机10连接传动轴6带动上盖板和下盖板转动。可以理解，通过适当的改进，也可以是带动过滤管3转动，而上盖板和下盖板以及过滤管的管壁相对固定。

清洁刷5从上至下来回洗刷，这样在反冲洗和钢刷的双重作用下，就可以保证过滤管内表面的渣滓有效的排出。随着内表面渣滓的排出，过滤管内外压差将会逐渐减小，当低于设定值，自动清洗完成，控制器关闭排污阀，开大出水口阀门，进入正常工作状态。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种过滤装置，其特征在于：包括筒体和设置在筒体内的过滤管，筒体两端对应设有上盖板和下盖板，所述过滤管具有若干根且过滤管壁上设有过滤孔；所述筒体的上盖板和下盖板上交错设有与过滤管相连通的开口，所述上盖板或下盖板或过滤管以筒体轴心为中心转动，从而使上盖板或下盖板上的开口与过滤管的端口错开或对准。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：所述过滤管与筒体外圆壁相对固定，所述上盖板和下盖板通过传动轴连接电机并以筒体轴心为中心转动。

3.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：所述筒体外圆壁与所述上下盖板相对固定，所述过滤管通过传动轴与电机连接并以筒体轴心为中心转动。

4.根据权利要求2或3所述的过滤装置，其特征在于：还包括清洁刷，所述清洁刷安装在传动轴上，套在过滤管外壁上。

5.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于：所述清洁刷由圆形刷子或两个半圆刷装配而成，刷毛采用金属丝扁线团制作。

6.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：所述过滤孔为内大外小的锥形孔。

7.根据权利要求1所述的过滤装置：还包括连接设置在筒体内的压力传感器，所述压力传感器连接电机。

8.一种高炉冲渣水过滤器，其特征在于：包括壳体和设置在壳体内的粗过滤筒，还具有如权利要求1-7任一项所述的过滤装置，所述过滤装置设置在粗过滤筒的上方，壳体的进水口设置在底部，出水口设置在壳体的侧上方，排污口设置在壳体的顶部。