CN106430371B - 过滤装置和高炉冲渣水过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种运用于污水过滤的过滤装置和高炉冲渣水过滤器，包括壳体和粗过滤管，所述粗过滤管设置在壳体内，上端设有过滤装置，过滤装置内设置的过滤管可以相对于过滤装置的上下盖板转动；本装置可以有效过滤污水，并能实现自动反冲洗过程。

Description

过滤装置和高炉冲渣水过滤器
技术领域
本发明属于污水过滤技术领域，尤其涉及一种过滤装置和高炉冲渣水过滤器。
背景技术
在利用高炉冲渣水余热进行采暖的系统中，冲渣水是需要首先经过过滤器过滤后才能进入换热器进行换热的。由于高炉冲渣水内部含有大量的比重大于3的炉渣颗粒和密度小于1000kg/m、直径小于5μm的渣棉悬浮物，经沉淀后进入吸水池，悬浮物含量仍然高达80mg/L。
为除去渣棉悬浮物，目前主要采用网式过滤器进行过滤，而现有网式过滤器在过滤时，过滤网的堵塞使得水流通过过滤网的局部水头损失逐渐增大，过滤网前后承受的压力也不断增大，在反冲洗时，由于排污管与大气联通，使得排污对应的过滤网内压力迅速降低，导致过滤网承受向内的压力，长期反复交替，极易产生疲劳破坏。另外由于冲渣水中含有较多钙镁离子，容易在过滤网表面形成积垢，这个在反冲洗过程中是很难清除的，进而堵塞过滤网，过滤网的过水面积也就越小，从而影响过滤器的正常运行。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种过滤装置和高炉冲渣水过滤器，能有效去除冲渣水中的颗粒和悬浮物，并实现自动在线反冲洗，提高了过滤器的过滤效果和稳定的，为后续余热利用提供了可靠性。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明一种过滤装置，包括筒体和设置在筒体内的过滤管，筒体两端对应设有上盖板和下盖板，所述过滤管具有若干根且过滤管壁上设有过滤孔；所述筒体的上盖板和下盖板上交错设有与过滤管相连通的开口，所述上盖板或下盖板或过滤管以筒体轴心为中心转动，从而使上盖板或下盖板上的开口与过滤管的端口错开或对准；
该过滤装置的工作过程如下：下盖板的开口与过滤管的下端口错开，上盖板的开口与过滤管的上端口对准，冲渣水从下盖板的开口浸入筒体的内腔，从过滤管的外壁设置的过滤孔浸入过滤管内，达到过滤效果后，从上盖板的开口内排出；
该过滤装置的清洗过程：下盖板的开口与过滤管的下端口对准，上盖板的开口与过滤管的上端口错开，冲渣水从下盖板的开口直接进入过滤管内，过滤管的上端口被上盖板阻挡，冲渣水从过滤管的内壁进入筒体的内腔，从上盖板的开口流出，从内而外流动实现了反冲洗过程。
进一步，所述过滤管与筒体外圆壁相对固定，所述上盖板和下盖板通过传动轴连接电机并以筒体轴心为中心转动。
进一步，所述筒体外圆壁与上下盖板相对固定，所述过滤管通过传动轴与电机连接并以筒体轴心为中心转动。
进一步，还包括清洁刷，所述清洁刷安装在传动轴上，套在过滤管外壁上。
进一步，所述清洁刷由圆形刷子或两个半圆刷装配而成，刷毛采用金属丝扁线团制作。
进一步，所述过滤孔为内大外小的锥形孔。
进一步，还包括连接设置在筒体内的压力传感器，所述压力传感器连接电机。
一种高炉冲渣水过滤器，包括壳体和设置在壳体内的粗过滤筒，还具有上述任一项所述的过滤装置，所述过滤装置设置在粗过滤筒的上方，壳体的进水口设置在底部，出水口设置在壳体的侧上方，排污口设置在壳体的顶部。
本发明的有益效果在于：可以实现自动在线反冲洗，反冲洗功能更容易清除杂质，并实现了高炉冲渣水清洗的自动化。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明过滤装置上盖板开口与过滤管对准时的结构示意图；
图2为本发明过滤装置下盖板开口与过滤管对准时的结构示意图；
图3为本发明高炉冲渣水过滤器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
本实施例过滤装置上盖板和下盖板分别具有3个圆孔型开口，均匀分布在以盖板中心为圆心的圆周上，过滤管3有三根，过滤管壁上设有若干过滤孔，过滤管两端的开口与所述盖板上的开口相对应，所述上盖板12、下盖板13或过滤管可以筒体轴心为中心转动，从而使上盖板或下盖板上的开口与过滤管的端口错开或对准，错开方式可以是过滤管转动，也可以是上盖板和下盖板转动。
过滤装置的工作过程：
如图1所示，下盖板的开口14与过滤管的下端口32错开，上盖板的开口15与过滤管的上端口31对准，冲渣水从下盖板的开口14浸入筒体11的内腔，从过滤管3的外壁设置的过滤孔浸入过滤管内，达到过滤效果后，从上盖板的开口15内排出。
过滤装置的清洗过程：
当过滤装置的过滤孔有所堵塞，在过滤管内外形成压差，当压差通过压力传感器检测达到预定值，控制电机，使过滤管与上下盖板相对转动，达到清洗过程状态。如图2所述，下盖板的开口14与过滤管的下端口32对准，上盖板的开口15与过滤管的上端口31错开，冲渣水从下盖板的开口14直接进入过滤管3内，由于过滤管3的上端口31被上盖板12阻挡，冲渣水从过滤管3的内壁进入筒体11的内腔，从上盖板的开口15流出，从内而外流动实现了反冲洗过程，设置过滤孔为内大外小的锥形孔，冲刷的水速加快，增强反冲洗效果，清洁刷安装在传动轴上，可以套在过滤筒外，在传动轴的带动下，从上至下带动洗刷，清洁刷在传动轴上的安装可以是通过一可伸缩的套筒实现的，传动轴设置在套筒内可传动，套筒则带动清洁刷上下移动。
如图3所示为本装置高炉冲渣水过滤器，过滤装置设置在粗过滤管2的上端，粗过滤管粗过滤，经过本发明的过滤装置实现细过滤，含高炉渣和悬浮物的冲渣水由进水口7进入过滤器，经粗过滤管2进行粗过滤后，进入本发明的过滤装置中，然后进行上述的过滤过程，工作过程则打开出水口8，清洗过程则打开排污口9，中间设置一电机10连接传动轴6带动上盖板和下盖板转动。可以理解，通过适当的改进，也可以是带动过滤管3转动，而上盖板和下盖板以及过滤管的管壁相对固定。
清洁刷5从上至下来回洗刷，这样在反冲洗和钢刷的双重作用下，就可以保证过滤管内表面的渣滓有效的排出。随着内表面渣滓的排出，过滤管内外压差将会逐渐减小，当低于设定值，自动清洗完成，控制器关闭排污阀，开大出水口阀门，进入正常工作状态。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种过滤装置，其特征在于：包括筒体和设置在筒体内的过滤管，筒体两端对应设有上盖板和下盖板，所述过滤管具有若干根且过滤管壁上设有过滤孔；所述筒体的上盖板和下盖板上交错设有与过滤管相连通的开口，所述上盖板或下盖板或过滤管以筒体轴心为中心转动，从而使上盖板或下盖板上的开口与过滤管的端口错开或对准；
该过滤装置的工作过程如下：下盖板的开口与过滤管的下端口错开，上盖板的开口与过滤管的上端口对准，冲渣水从下盖板的开口浸入筒体的内腔，从过滤管的外壁设置的过滤孔浸入过滤管内，达到过滤效果后，从上盖板的开口内排出；
该过滤装置的清洗过程：下盖板的开口与过滤管的下端口对准，上盖板的开口与过滤管的上端口错开，冲渣水从下盖板的开口直接进入过滤管内，过滤管的上端口被上盖板阻挡，冲渣水从过滤管的内壁进入筒体的内腔，从上盖板的开口流出，从内而外流动实现了反冲洗过程。
2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：所述过滤管与筒体外圆壁相对固定，所述上盖板和下盖板通过传动轴连接电机并以筒体轴心为中心转动。
3.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：所述筒体外圆壁与上下盖板相对固定，所述过滤管通过传动轴与电机连接并以筒体轴心为中心转动。
4.根据权利要求2或3所述的过滤装置，其特征在于：还包括清洁刷，所述清洁刷安装在传动轴上，套在过滤管外壁上。
5.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于：所述清洁刷由圆形刷子或两个半圆刷装配而成，刷毛采用金属丝扁线团制作。
6.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：所述过滤孔为内大外小的锥形孔。
7.根据权利要求1所述的过滤装置：还包括连接设置在筒体内的压力传感器，所述压力传感器连接电机。
8.一种高炉冲渣水过滤器，其特征在于：包括壳体和设置在壳体内的粗过滤筒，还具有如权利要求1-7任一项所述的过滤装置，所述过滤装置设置在粗过滤筒的上方，壳体的进水口设置在底部，出水口设置在壳体的侧上方，排污口设置在壳体的顶部。
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