CN206700901U - 一种旋分式自冲洗过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋分式自冲洗过滤器，包括锥形壳体，锥形壳体包括一体成型的上端锥形部分、中间筒体部分和下端锥形部分，上端锥形部分的上开口法兰盘与法兰式顶盖连接，下端锥形部分的下开口法兰盘和法兰式底盖连接，中间筒体部分侧壁上设置有贯穿筒体内部的水平切向入口管，水平切向入口管在筒体内部与滤网筒组件贯穿相连，滤网筒组件包括内胆骨架和滤网筒，内胆骨架设置在滤网筒内，内胆骨架上端与上开口法兰盘开口相连，水平切向入口管的外端连接有管道泵，法兰式顶盖外接有出口管，法兰式底盖外接有排杂出口管。本实用新型可在不停机的情况下自动清洗滤网筒组件，且可根据需要加大管道泵功率，同时可根据需要改变滤网的密度。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种旋分式自冲洗过滤器。
背景技术
自冲洗过滤器是固液净化控制系统中最重要的过滤器，主要用于过滤进入整个液压支架的混合液，以保证其的洁净度。
目前，市面上大多数自冲洗过滤器采用间歇式生产模式，需要人工定期清洗滤网筒组件，于是不得不停机被迫停止生产，其不仅费时费力，生产效率低下，而且针对某些危险性液体，人工清洗滤网筒组件时存在损耗和一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种旋分式自冲洗过滤器。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种旋分式自冲洗过滤器，其特征在于，包括锥形壳体，所述锥形壳体包括一体成型的上端锥形部分、中间筒体部分和下端锥形部分，所述锥形壳体的上端锥形部分的上开口法兰盘与法兰式顶盖连接，所述锥形壳体的下端锥形部分的下开口法兰盘和法兰式底盖连接，所述锥形壳体的中间筒体部分侧壁上设置有贯穿筒体内部的水平切向入口管，所述水平切向入口管在筒体内部与滤网筒组件贯穿相连，所述滤网筒组件包括内胆骨架和滤网筒，所述内胆骨架设置在滤网筒内，所述内胆骨架上端与上开口法兰盘开口相连，所述水平切向入口管的外端连接有管道泵，所述法兰式顶盖外接有出口管，所述法兰式底盖外接有排杂出口管。
优选地，所述水平切向入口管从所述锥形壳体的中间筒体部分由上往下三分之一处切入筒体内与所述滤网筒组件贯穿相连。
优选地，所述内胆骨架设置在靠近锥形壳体的中上部。
优选地，所述内胆骨架的径向尺寸为所述锥形壳体的中间筒体部分的径向尺寸的三分之一。
优选地，所述出口管上设置有调节阀。
本实用新型提供的旋分式自冲洗过滤器，工作时，待分离流体通过管道泵输送至水平切向入口管中并到达筒体内部的滤网筒组件中分离，由于管道泵的压力足够使待分离流体在滤网筒组件内高速旋转，进而在离心力和重力作用下，质量较大的固体颗粒运转向下运动，部分细小颗粒由滤网筒组件按设计允许通过粒度进行过滤，滤网筒组件的堵塞情况可由过滤器进出口差压判定。过滤出的机械杂质则靠重力从下端的排杂出口管流出，而分离出的洁净液体则经滤网筒组件输送至上端的出口管排出，进入下道工序中，最后清污时利用冲洗液由出口管进入进行反向冲洗。
本实用新型的有益效果是：可在不停机的情况下自动清洗滤网筒组件，且可根据需要加大管道泵功率，液体高速旋转不会造成滤网堵塞；同时可根据需要改变滤网的密度，使其针对某种液体的过滤效果达到最佳；另外杂质回旋流动性能好可及时从排杂出口管排出。
附图说明
图1是本实用新型旋分式自冲洗过滤器的结构示意图。
其中：1.锥形壳体，2.法兰式顶盖，3.法兰式底盖，4.水平切向入口管，5.滤网筒组件，6.管道泵，7.出口管，8.排杂出口管，9.内胆骨架，10.滤网筒，11.调节阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种旋分式自冲洗过滤器，包括锥形壳体1，其中锥形壳体1包括一体成型的上端锥形部分、中间筒体部分和下端锥形部分，其中锥形壳体1的上端锥形部分的上开口法兰盘与法兰式顶盖2连接，而锥形壳体1的下端锥形部分的下开口法兰盘和法兰式底盖3连接，锥形壳体1的中间筒体部分侧壁上设置有贯穿筒体内部的水平切向入口管4，且水平切向入口管4在筒体内部与滤网筒组件5贯穿相连，其中滤网筒组件5包括内胆骨架9和滤网筒10，且内胆骨架9设置在滤网筒10内，内胆骨架9上端与上开口法兰盘开口相连，水平切向入口管4的外端连接有管道泵6，法兰式顶盖2外接有出口管7，法兰式底盖3外接有排杂出口管8。
优选地，水平切向入口管4从锥形壳体1的中间筒体部分由上往下三分之一处切入筒体内与滤网筒组件5贯穿相连。
优选地，内胆骨架9设置在靠近锥形壳体1的中上部，即其位于锥形壳体1的上端锥形部分和中间筒体部分内。
优选地，内胆骨架9的径向尺寸大约为锥形壳体1的中间筒体部分的径向尺寸的三分之一。
优选地，出口管7上设置有调节阀11，其可调节排杂出口管8的排杂流量。
本实用新型提供的旋分式自冲洗过滤器，工作时，待分离流体通过管道泵6输送至水平切向入口管4中并到达筒体内部的滤网筒组件5中分离，由于管道泵6的压力足够使待分离流体在滤网筒组件5内高速旋转，进而在离心力和重力作用下，质量较大的固体颗粒运转向下运动，部分细小颗粒由滤网筒组件5按设计允许通过粒度进行过滤，滤网筒组件5的堵塞情况可由过滤器进出口差压判定。过滤出的机械杂质则靠重力从下端的排杂出口管8流出，而分离出的洁净液体则经滤网筒组件5输送至上端的出口管7排出，进入下道工序中，最后清污时利用冲洗液由出口管7进入进行反向冲洗。
本实用新型的有益效果是：可在不停机的情况下自动清洗滤网筒组件，且可根据需要加大管道泵功率，液体高速旋转不会造成滤网堵塞；同时可根据需要改变滤网的密度，使其针对某种液体的过滤效果达到最佳；另外杂质回旋流动性能好可及时从排杂出口管排出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“顶”、“底”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种旋分式自冲洗过滤器，其特征在于，包括锥形壳体，所述锥形壳体包括一体成型的上端锥形部分、中间筒体部分和下端锥形部分，所述锥形壳体的上端锥形部分的上开口法兰盘与法兰式顶盖连接，所述锥形壳体的下端锥形部分的下开口法兰盘和法兰式底盖连接，所述锥形壳体的中间筒体部分侧壁上设置有贯穿筒体内部的水平切向入口管，所述水平切向入口管在筒体内部与滤网筒组件贯穿相连，所述滤网筒组件包括内胆骨架和滤网筒，所述内胆骨架设置在滤网筒内，所述内胆骨架上端与上开口法兰盘开口相连，所述水平切向入口管的外端连接有管道泵，所述法兰式顶盖外接有出口管，所述法兰式底盖外接有排杂出口管。
2.如权利要求1所述的旋分式自冲洗过滤器，其特征在于，所述水平切向入口管从所述锥形壳体的中间筒体部分由上往下三分之一处切入筒体内与所述滤网筒组件贯穿相连。
3.如权利要求1所述的旋分式自冲洗过滤器，其特征在于，所述内胆骨架设置在靠近锥形壳体的中上部。
4.如权利要求1所述的旋分式自冲洗过滤器，其特征在于，所述内胆骨架的径向尺寸为所述锥形壳体的中间筒体部分的径向尺寸的三分之一。
5.如权利要求1-4任一项所述的旋分式自冲洗过滤器，其特征在于，所述出口管上设置有调节阀。
Priority Applications (1)
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| CN201720447841.6U CN206700901U (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种旋分式自冲洗过滤器 |
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Publications (1)
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| CN206700901U true CN206700901U (zh) | 2017-12-05 |
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2017
- 2017-04-26 CN CN201720447841.6U patent/CN206700901U/zh not_active Expired - Fee Related
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