CN206814600U - 一种印染废水的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印染废水的处理系统，包括前后依次相连的收集管网、格栅渠、调节池、浅层气浮池、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、浸没式超滤池和清水池，浅层气浮池用于对印染废水进行泥水分离，产生的浮渣进入污泥浓缩池，废水进入水解酸化池，所述二沉池泥水分离得到的污泥进入污泥浓缩池，污泥浓缩池对污泥压滤脱水得到的滤液流入调节池，污泥进入污泥脱水系统，浸没式超滤池对印染废水进行过滤分离。本实用新型采用能耗较低的厌氧微生物进行降解污染物，同时，还可以利用厌氧微生物降解生化系统产生的剩余污泥，使得系统污泥实现减量化，缓解污泥处置的压力，从而有效解决背景技术中指出的问题。

Description

一种印染废水的处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种印染废水的处理系统。

背景技术

纺织品在整个加工过程中，投加种类繁多的化学药剂。纺织工业废水中污染物的主要来源是原料上的污物、油类和脂类，以及纺织印染中添加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等。

棉混纺织物中的化学纤维主要是涤纶纤维，这种纤维的染色主要采用适宜涤纶纤维的分散染料，和适宜棉织物的染料相比，分散染料上染料较高，但染料中填充剂较多。

该废水主要特征如下：

(1)有机物含量高，印染废水总体上属于有机废水，其中所含污染物主要由天然的有机物质(天然纤维所含的蜡质、胶质、纤维素、油脂等)及人工合成的有机物质(染料、助剂等)所构成。由于在印染加工过程中，大量使用了各种染料，这些染料不可能全部转移到织物上，造成在水中的残留，随着大量新型染、助剂的使用，有机污染物的可生化性降低，处理难度加大。

(2)色度高，不同纤维织物在印花和染色过程中的染料不同，染料的上染率不同，染料的残留形态也不同，致使排放废水的颜色较深，颜色经常性变化。

(3)PH值高，为使染料的上染率提高，需要在不同的PH值条件下进行染色。

(4)水质水量变化大，印染工业生产受原料等的变化的影响，使印染废水的水质发生很大变化。同时印染废水的排放是间歇的，废水排放量不均匀。

(5)废水处理难度大，随着新型化纤等原料的使用，以及化学浆料、染料、助剂等的使用，使这些有机物大量进入印染废水，使废水处理难度加大。

印染废水有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，水质变化大，属于相对难处理的工业废水。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种印染废水的处理系统，采用能耗较低的厌氧微生物进行降解污染物，同时，还可以利用厌氧微生物降解生化系统产生的剩余污泥，使得系统污泥实现减量化，缓解污泥处置的压力，从而有效解决背景技术中指出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种印染废水的处理系统，包括前后依次相连的收集管网、格栅渠、调节池、浅层气浮池、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、浸没式超滤池和清水池，所述的收集管网用于收集印染废水，所述的格栅渠用于拦截大的垃圾，所述的调节池采用空气曝气，降低温度，去除印染废水中的挥发性污染物，所述浅层气浮池用于对印染废水进行泥水分离，产生的浮渣进入污泥浓缩池，废水进入水解酸化池，所述的水解酸化池对废水进行厌氧处理，所述的接触氧化池用于对废水进行好氧分解，所述二沉池泥水分离得到的污泥进入污泥浓缩池，所述污泥浓缩池对污泥压滤脱水得到的滤液流入调节池，污泥进入污泥脱水系统，所述的浸没式超滤池对印染废水进行过滤分离。

本实用新型采用能耗较低的厌氧微生物进行降解污染物，同时，还可以利用厌氧微生物降解生化系统产生的剩余污泥，使得系统污泥实现减量化，缓解污泥处置的压力，从而有效解决背景技术中指出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的流程图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种印染废水的处理系统，包括前后依次相连的收集管网、格栅渠、调节池、浅层气浮池、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、浸没式超滤池和清水池，所述的收集管网用于收集印染废水，所述的格栅渠用于拦截大的垃圾，所述的调节池采用空气曝气，降低温度，去除印染废水中的挥发性污染物，所述浅层气浮池用于对印染废水进行泥水分离，产生的浮渣进入污泥浓缩池，废水进入水解酸化池，所述的水解酸化池对废水进行厌氧处理，所述的接触氧化池用于对废水进行好氧分解，所述二沉池泥水分离得到的污泥进入污泥浓缩池，所述污泥浓缩池对污泥压滤脱水得到的滤液流入调节池，污泥进入污泥脱水系统，所述的浸没式超滤池对印染废水进行过滤分离。

车间废水沿经过收集管网收集后自流经过格栅渠，流入调节池，调节池采用空气曝气，以调节水质，降低温度，去除水中的挥发性污染物；池内采用穿孔管进行曝气，设计气水比为3～4∶1。

调节池废水经过提升进入浅层气浮池，加入的药剂经过管道混合器混凝后，进入浅层气浮池进行泥水分离，废水中凝聚的絮体被溶解在水中的微小气泡托浮到液面形成浮渣，经刮渣机进入污泥浓缩池，气浮出水进入水解酸化池，设计气浮池表面负荷为2m3/m2.h，溶气水比为0.3∶1，气水比为0.15∶1；释放压力为0.05MPa。

水解酸化池中，首先是大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间，在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质，由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除，因此，水解酸化池是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。

水解酸化池出水自流进入接触氧化池进行好氧降解，接触氧化法又叫“淹没式生物滤池”，它兼具有活性污泥法和生物膜法的特点，因其具有耐冲击负荷，操作简便，没有剩余污泥，无污泥膨胀等特点，在化工、印染、食品加工等废水中而被广泛应用。

好氧处理后的污水，650m3/d流入二沉池进行泥水分离，出水排入污水处理厂，350m3/d的污水进入后续的MBR池进行深度处理回用。

在浸没式超滤池内，浸没式超滤池包括浸没式超滤装置、风机和反洗泵等设备，超滤膜分离技术具有占地面积小、出水水质好、自动化程度高等特点。本系统采用高污染环境下使用的抗污染浸没式板式超滤膜，具有高强度、耐压、耐氧化、抗污染、使用寿命长，过滤采用负压式，原水在压力推动下透过膜壁从外部向中间过滤，膜向内部收缩，膜孔距只会越来越小，这样可以保障过滤效果.当膜孔堵塞，过滤压力就会增加，当跨膜压差达到一定程度时就开始进行反洗，反洗时，透过液(超滤产水)从板式膜组件内部透过膜壁往外冲洗，膜孔扩大，把污染物冲出，恢复膜性能。最终出水至清水池回用。

污泥进入污泥浓缩池，然后进行压滤脱水，脱水污泥外运到烟气烘干系统进行烘干焚烧，浓缩的滤液回到调节池。

Claims (1)

1.一种印染废水的处理系统，其特征在于，包括前后依次相连的收集管网、格栅渠、调节池、浅层气浮池、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、浸没式超滤池和清水池，所述的收集管网用于收集印染废水，所述的格栅渠用于拦截大的垃圾，所述的调节池采用空气曝气，降低温度，去除印染废水中的挥发性污染物，所述浅层气浮池用于对印染废水进行泥水分离，产生的浮渣进入污泥浓缩池，废水进入水解酸化池，所述的水解酸化池对废水进行厌氧处理，所述的接触氧化池用于对废水进行好氧分解，所述二沉池泥水分离得到的污泥进入污泥浓缩池，所述污泥浓缩池对污泥压滤脱水得到的滤液流入调节池，污泥进入污泥脱水系统，所述的浸没式超滤池对印染废水进行过滤分离。