CN110683712A - 一种锦纶染色的污水循环回用处理工艺 - Google Patents

一种锦纶染色的污水循环回用处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锦纶染色的污水循环回用处理工艺，属于印染污水处理技术领域。本发明工艺步骤如下：将锦纶染色排放的污水放入具有气浮系统的调节池内进行预处理；再将水依次放入水解酸化池和接触氧化池中进行生化处理；将处理后的水再一次采用气浮系统进行深度处理；最后将过滤后的水回用并处理排除的污泥。本发明具有除污能力强、废水回用率高、节能环保的特点。

Description

一种锦纶染色的污水循环回用处理工艺
技术领域
本发明属于印染污水处理技术领域，具体涉及一种锦纶染色的污水循环回用处理工艺。
背景技术
随着染料化学工业的发展，合成染料被广泛应用于纺织、皮革、食品、日用化工等行业中，据调查，目前世界染料年产量约为80万吨，染料种类多达十万多种，在染料的使用过程中大约有10％被直接排放到污水处理系统或环境中。染料对环境的污染首先是对水体色度的污染。水体中只要存在很少的量的染料（对于某些染料来说，在不是1mg/L的染料浓度条件下）即可产生很高的色度，这不仅影响水体环境的美观，也影响水体的透光性和气体的溶解度，人工合成的染料通常含有复杂的芳香环结构、品种繁多、化学稳定性高、生物可降解性差，且多数染料及其代谢中间产物具有致突变性、致癌性和其他毒性，这也是染料成为重要的环境污染物的原因之一。
传统的污水处理系统对于非异生型化合物通常具有较稳定的处理效果，而对于染料这类难降解的人工合成化合物的处理效果较差。处理时的运行成本通常较高，需大量的投放化学药物，实际的运转成本甚至高达20元/吨，且污水COD至400以上高居不下，因此既投入大量成本，却达不到标准，因此传统的处理方法解决不了工业污水循环回用的要求，特别是针对染色工业的污水循环回用存在的问题，水中微生物具有繁殖速度快，适应性强等特点，利用高效脱色微生物进行环境污染整治不仅成本低，且可减少二次污染的产生，因此，采用生物法对染色污染进行整治越来越受到人们的关注。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锦纶染色的污水循环回用处理工艺。本发明具有除污能力强、废水回用率高、节能环保的特点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种锦纶染色的污水循环回用处理工艺，包括如下步骤：
S1预处理：将锦纶染色排放的污水放入具有气浮系统的调节池内，投入无机强碱将池内pH调节至8-10，搅拌30-50min后开启气浮系统除杂；
S2生化处理：将S1步骤中除杂后的水放入水解酸化池中进行水解酸化处理，并将处理后的水放入接触氧化池中进行净化处理；经过这两次生化处理让污水中的绝大部分有机污染物被分解，而污水中的微生物会随有机污染物浓度的降低而逐渐减少至消亡，转换为无害的碳水化合物，不会造成二次污染；
S3 深度处理：将S2步骤中生化处理的水放入浅层气浮池，搅拌30-50min后开启气浮系统除杂；
S4 过滤回用处理：将S3步骤中深度处理的水放入斜管沉淀池中进行沉淀处理，再依次通过活性炭过滤器和反渗透膜进行过滤处理，再将过滤后的水放入回用池中用于锦纶染色使用；
S5 污泥处理：将S1步骤中气浮除杂所收集的污泥和S2步骤中接触氧化池中残留的污泥集中排入污泥浓缩池中进行污泥浓缩，浓缩后的污泥经过带式压滤机脱水后外运或焚烧处理，污泥浓缩池中的上清液以及压滤机滤液回流至S1步骤中调节池中循环处理。
进一步地，所述无机强碱为氢氧化钠或氢氧化钾。
进一步地，上述盐型氢化物为氢化钙或氢化钠。
进一步地，所述步骤S2中酸化处理的时间为2.5-3.5h，净化处理的时间为0.5-1h。
进一步地，所述步骤S2中酸化处理和净化处理采用微生物水解。
进一步地，上述微生物是由芽孢杆菌、克雷伯式菌以及脱色希瓦氏菌所组成的菌群。
进一步地，所述步骤S1和S3中气浮系统产生的微气泡直径为30-60mm。
进一步地，所述S5步骤中活性炭过滤器的工作压力为0.38-0.42MP。
进一步地，所述絮凝剂由氯化铁和硫酸铝按照5:3的重量比混合而成。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用两级气浮处理工艺，除去了污水中大部分的杂质、残余染料等污染物，降低了后续工艺的处理难度，有利于延长反渗透膜的使用寿命，同时也减少了后续工艺中药物的投放量，从而达到降低成本的目的。
2、锦纶染色污水中污染物多为染料残余，本发明中采用脱色剂加气浮法有效降低了污水的色度，并采用活性炭过滤，使得污水中的色度降低至基本为零。
3、本发明采用水解酸化池和接触氧化池对污水进行生化处理，有效分解了污水中的有毒、有害的有机污染物，同时，采用生化处理也大大减少了其他工艺中化学药品的投放量，既降低了成本，又降低了化学药品二次污染的损害。
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种锦纶染色的污水循环回用处理工艺，包括如下步骤：
S1预处理：将锦纶染色排放的污水放入具有气浮系统的调节池内，投入无机强碱将池内pH调节至8，搅拌30min后开启气浮系统除杂；
S2生化处理：将S1步骤中除杂后的水放入水解酸化池中进行水解酸化处理，并将处理后的水放入接触氧化池中进行净化处理；
S3 深度处理：将S2步骤中生化处理的水放入浅层气浮池，搅拌30min后开启气浮系统除杂；
S4 过滤回用处理：将S3步骤中深度处理的水放入斜管沉淀池中进行沉淀处理，再依次通过活性炭过滤器和反渗透膜进行过滤处理，再将过滤后的水放入回用池中用于锦纶染色使用；
S5 污泥处理：将S1步骤中气浮除杂所收集的污泥和S2步骤中接触氧化池中残留的污泥集中排入污泥浓缩池中进行污泥浓缩，浓缩后的污泥经过带式压滤机脱水后外运或焚烧处理，污泥浓缩池中的上清液以及压滤机滤液回流至S1步骤中调节池中循环处理。
具体地，所述无机强碱为氢氧化钠。
具体地，上述盐型氢化物为氢化钙。
具体地，所述步骤S2中酸化处理的时间为2.5h，净化处理的时间为0.5h。
具体地，所述步骤S2中酸化处理和净化处理采用微生物水解。
具体地，上述微生物是由芽孢杆菌、克雷伯式菌以及脱色希瓦氏菌所组成的菌群。
具体地，所述步骤S1和S3中气浮系统产生的微气泡直径为30mm。
具体地，所述S5步骤中活性炭过滤器的工作压力为0.38MP。
具体地，所述絮凝剂由氯化铁和硫酸铝按照5:3的重量比混合而成。
实施例2
一种锦纶染色的污水循环回用处理工艺，包括如下步骤：
S1预处理：将锦纶染色排放的污水放入具有气浮系统的调节池内，投入无机强碱将池内pH调节至9，搅拌35min后开启气浮系统除杂；
S2生化处理：将S1步骤中除杂后的水放入水解酸化池中进行水解酸化处理，并将处理后的水放入接触氧化池中进行净化处理；
S3 深度处理：将S2步骤中生化处理的水放入浅层气浮池，搅拌35min后开启气浮系统除杂；
S4 过滤回用处理：将S3步骤中深度处理的水放入斜管沉淀池中进行沉淀处理，再依次通过活性炭过滤器和反渗透膜进行过滤处理，再将过滤后的水放入回用池中用于锦纶染色使用；
S5 污泥处理：将S1步骤中气浮除杂所收集的污泥和S2步骤中接触氧化池中残留的污泥集中排入污泥浓缩池中进行污泥浓缩，浓缩后的污泥经过带式压滤机脱水后外运或焚烧处理，污泥浓缩池中的上清液以及压滤机滤液回流至S1步骤中调节池中循环处理。
具体地，所述无机强碱为氢氧化钾。
具体地，上述盐型氢化物为氢化钠。
具体地，所述步骤S2中酸化处理的时间为3h，净化处理的时间为0.6h。
具体地，所述步骤S2中酸化处理和净化处理采用微生物水解。
具体地，上述微生物是由芽孢杆菌、克雷伯式菌以及脱色希瓦氏菌所组成的菌群。
具体地，所述步骤S1和S3中气浮系统产生的微气泡直径为40mm。
具体地，所述S5步骤中活性炭过滤器的工作压力为0.39MP。
具体地，所述絮凝剂由氯化铁和硫酸铝按照5:3的重量比混合而成。
实施例3
一种锦纶染色的污水循环回用处理工艺，包括如下步骤：
S1预处理：将锦纶染色排放的污水放入具有气浮系统的调节池内，投入无机强碱将池内pH调节至9，搅拌40min后开启气浮系统除杂；
S2生化处理：将S1步骤中除杂后的水放入水解酸化池中进行水解酸化处理，并将处理后的水放入接触氧化池中进行净化处理；
S3 深度处理：将S2步骤中生化处理的水放入浅层气浮池，搅拌40min后开启气浮系统除杂；
S4 过滤回用处理：将S3步骤中深度处理的水放入斜管沉淀池中进行沉淀处理，再依次通过活性炭过滤器和反渗透膜进行过滤处理，再将过滤后的水放入回用池中用于锦纶染色使用；
S5 污泥处理：将S1步骤中气浮除杂所收集的污泥和S2步骤中接触氧化池中残留的污泥集中排入污泥浓缩池中进行污泥浓缩，浓缩后的污泥经过带式压滤机脱水后外运或焚烧处理，污泥浓缩池中的上清液以及压滤机滤液回流至S1步骤中调节池中循环处理。
具体地，所述无机强碱为氢氧化钠。
具体地，上述盐型氢化物为氢化钠。
具体地，所述步骤S2中酸化处理的时间为3h，净化处理的时间为0.7h。
具体地，所述步骤S2中酸化处理和净化处理采用微生物水解。
具体地，上述微生物是由芽孢杆菌、克雷伯式菌以及脱色希瓦氏菌所组成的菌群。
具体地，所述步骤S1和S3中气浮系统产生的微气泡直径为50mm。
具体地，所述S5步骤中活性炭过滤器的工作压力为=0.4MP。
具体地，所述絮凝剂由氯化铁和硫酸铝按照5:3的重量比混合而成。
实施例4
一种锦纶染色的污水循环回用处理工艺，包括如下步骤：
S1预处理：将锦纶染色排放的污水放入具有气浮系统的调节池内，投入无机强碱将池内pH调节至10，搅拌45min后开启气浮系统除杂；
S2生化处理：将S1步骤中除杂后的水放入水解酸化池中进行水解酸化处理，并将处理后的水放入接触氧化池中进行净化处理；
S3 深度处理：将S2步骤中生化处理的水放入浅层气浮池，搅拌45min后开启气浮系统除杂；
S4 过滤回用处理：将S3步骤中深度处理的水放入斜管沉淀池中进行沉淀处理，再依次通过活性炭过滤器和反渗透膜进行过滤处理，再将过滤后的水放入回用池中用于锦纶染色使用；
S5 污泥处理：将S1步骤中气浮除杂所收集的污泥和S2步骤中接触氧化池中残留的污泥集中排入污泥浓缩池中进行污泥浓缩，浓缩后的污泥经过带式压滤机脱水后外运或焚烧处理，污泥浓缩池中的上清液以及压滤机滤液回流至S1步骤中调节池中循环处理。
具体地，所述无机强碱为氢氧化钾。
具体地，上述盐型氢化物为氢化钠。
具体地，所述步骤S2中酸化处理的时间为3.2h，净化处理的时间为0.8h。
具体地，所述步骤S2中酸化处理和净化处理采用微生物水解。
具体地，上述微生物是由芽孢杆菌、克雷伯式菌以及脱色希瓦氏菌所组成的菌群。
具体地，所述步骤S1和S3中气浮系统产生的微气泡直径为50mm。
具体地，所述S5步骤中活性炭过滤器的工作压力为0.41MP。
具体地，所述絮凝剂由氯化铁和硫酸铝按照5:3的重量比混合而成。
实施例5
一种锦纶染色的污水循环回用处理工艺，包括如下步骤：
S1预处理：将锦纶染色排放的污水放入具有气浮系统的调节池内，投入无机强碱将池内pH调节至10，搅拌50min后开启气浮系统除杂；
S2生化处理：将S1步骤中除杂后的水放入水解酸化池中进行水解酸化处理，并将处理后的水放入接触氧化池中进行净化处理；
S3 深度处理：将S2步骤中生化处理的水放入浅层气浮池，搅拌50min后开启气浮系统除杂；
S4 过滤回用处理：将S3步骤中深度处理的水放入斜管沉淀池中进行沉淀处理，再依次通过活性炭过滤器和反渗透膜进行过滤处理，再将过滤后的水放入回用池中用于锦纶染色使用；
S5 污泥处理：将S1步骤中气浮除杂所收集的污泥和S2步骤中接触氧化池中残留的污泥集中排入污泥浓缩池中进行污泥浓缩，浓缩后的污泥经过带式压滤机脱水后外运或焚烧处理，污泥浓缩池中的上清液以及压滤机滤液回流至S1步骤中调节池中循环处理。
具体地，所述无机强碱为氢氧化钠。
具体地，上述盐型氢化物为氢化钠。
具体地，所述步骤S2中酸化处理的时间为3.5h，净化处理的时间为1h。
具体地，所述步骤S2中酸化处理和净化处理采用微生物水解。
具体地，上述微生物是由芽孢杆菌、克雷伯式菌以及脱色希瓦氏菌所组成的菌群。
具体地，所述步骤S1和S3中气浮系统产生的微气泡直径为60mm。
具体地，所述S5步骤中活性炭过滤器的工作压力为0.42MP。
具体地，所述絮凝剂由氯化铁和硫酸铝按照5:3的重量比混合而成。
对实施例1-实施例5中S4步骤回用池中的水进行重铬酸盐指数（CODcr）、生化需氧量（BOD5）、色度、氨氮、PH值的测定，测定结果如下表所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
各项数据的检测方法如下：
重铬酸盐指数（CODcr）的检测方法：GB11914-89 《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》；
生化需氧量（BOD5）的检测方法：HJ 505—2009 《水质 五日生化需氧量（BOD5）的测定》；
色度的检测方法：GB/T 605-2006 《化学试剂 色度测定通用方法》；
氨氮的检测方法：HJ 536 《水质 氨氮的测定 水杨酸分光光度法》；
PH值：采用复合电极法，具体操作步骤为：以玻璃电极为指示电极，以Ag/AgCl为参比电极合在一起组成pH复合电极，利用pH复合电极电动势随氢离子活度变化而发生偏移来测定水样的pH值，复合电极pH计均有温度补偿装置，用以校正温度对电极的影响，用于常规水样监测可准确至0.1pH单位。较精密的pH值应与水样的pH值接近。
浊度：用浊度计来测定。浊度计发出光线，使之穿过一段样品，并从与入射光呈90°的方向上检测有多少光被水中的颗粒物所散射。本浊度计是贝尔分析仪器（大连）有限公司生产的BSS-200D型流通式浊度计。
从上表可以看出实施例3的各项测试数据都最好，为最优选方案。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种锦纶染色的污水循环回用处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1预处理：将锦纶染色排放的污水放入具有气浮系统的调节池内，投入无机强碱将池内pH调节至8-10，再加入絮凝剂，搅拌30-50min后开启气浮系统除杂；
S2生化处理：将S1步骤中除杂后的水放入水解酸化池中进行水解酸化处理，并将处理后的水放入接触氧化池中进行净化处理；
S3 深度处理：将S2步骤中生化处理的水放入浅层气浮池并加入絮凝剂，搅拌30-50min后开启气浮系统除杂；
S4 过滤回用处理：将S3步骤中深度处理的水放入斜管沉淀池中进行沉淀处理，再依次通过活性炭过滤器和反渗透膜进行过滤处理，再将过滤后的水放入回用池中用于锦纶染色使用；
S5 污泥处理：将S1步骤中气浮除杂所收集的污泥和S2步骤中接触氧化池中残留的污泥集中排入污泥浓缩池中进行污泥浓缩，浓缩后的污泥经过带式压滤机脱水后外运或焚烧处理，污泥浓缩池中的上清液以及压滤机滤液回流至S1步骤中调节池中循环处理。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶染色的污水循环回用处理工艺，其特征在于，所述无机强碱为氢氧化钠或氢氧化钾。
3.根据权利要求3所述的一种锦纶染色的污水循环回用处理工艺，其特征在于，所述盐型氢化物为氢化钙或氢化钠。
4.根据权利要求1所述的一种锦纶染色的污水循环回用处理工艺，其特征在于，所述步骤S2中酸化处理的时间为2.5-3.5h，净化处理的时间为0.5-1h。
5.根据权利要求1或4所述的一种锦纶染色的污水循环回用处理工艺，其特征在于，所述步骤S2中酸化处理和净化处理采用微生物水解。
6.根据权利要求5所述的一种锦纶染色的污水循环回用处理工艺，其特征在于，所述微生物是由芽孢杆菌、克雷伯式菌以及脱色希瓦氏菌所组成的菌群。
7.根据权利要求1所述的一种锦纶染色的污水循环回用处理工艺，其特征在于，所述步骤S1和S3中气浮系统产生的微气泡直径为30-60mm。
8.根据权利要求1所述的一种锦纶染色的污水循环回用处理工艺，其特征在于，所述S4步骤中活性炭过滤器的工作压力为0.38-0.42MPa。
9.根据权利要求1所述的一种锦纶染色的污水循环回用处理工艺，其特征在于，所述絮凝剂由氯化铁和硫酸铝按照5:3的重量比混合而成。
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