CN101391850A - 氯化苯及硝基氯苯生产废水微生物处理方法 - Google Patents

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薛仁辉
曹荣
谢广明
吴红兵
黄志红
戴杰
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    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Abstract

氯化苯及硝基氯苯生产废水微生物处理方法，属于环保技术领域。主要利用H.S.B.专利微生物菌种，结合兼氧系统+好氧系统+BAC系统工艺，成功解决了微生物即使在总盐份高达25000mg/l、氯离子浓度高达30000mg/l以及氯化苯、硝基氯苯和硝基苯等多种有毒物存在的抑制条件下，处理出水仍然能达到国家一级排放标准的技术难题，且无任何剩余生物污泥产生，其运行成本仅为3.27元/m3，为物化处理类似废水的1/3－1/4。

Description

氯化苯及硝基氯苯生产废水微生物处理方法
技术领域
本发明属于环境保护技术领域，具体涉及工业废水微生物处理的新方法，即氯化苯及硝基氯苯生产废水微生物处理方法。
背景技术
有机化工行业所产生的工业生产废水普遍存在污染程度高、污染物成分复杂、污染机质具有剧毒等毒理特性和盐份较高、pH波动范围较广等其它物化特征。目前，针对此类和类似的有机化工废水，环保领域大部分采取物理化学处理或做预处理方式，再结合普通活性污泥法处理的模式进行治理。如：催化氧化技术、高级氧化技术、铁碳微电解技术、强电解技术、活性炭吸附技术、树脂吸附技术等物化处理和UASB厌氧技术、EGSB厌氧技术、IE厌氧技术、BAF曝气生物滤池等普通微生物处理。
但以上技术在上述有机高浓度废水治理中普遍存在下面几个缺点：其一、以上物化处理的运行成本高昂，操作难度较复杂。如，催化氧化在该领域废水治理的运行成本达到10-12元/m3；其二、以上普通微生物处理技术的前期投资较大、建筑结构复杂、抗冲击性能弱甚至无法承受高盐份和高氯离子废水的冲击，运行管理过程中需进行大比例稀释方可达到排放标准；其三、以上物化处理和普通微处理的组合存在工艺流程复杂繁冗，运行操作难度较大，难以达到排放标准等弊病。为此，环保界相关人士一直在寻找一种工艺流程简洁、运行成本低廉、技术稳定可靠的新型技术来解决此类废水的难题。
发明内容
本发明的目的是针对物化处理运行成本高昂，普通微生物处理难以达标等技术难题，提出的一种利用台湾专利(专利号52123)公开的微生物菌种H.S.B.(High solution Bacteria高分解力细菌)，来处理氯化苯、硝基氯苯生产废水的方法。
本发明的废水处理方法是这样来实现的：主要包括除油沉淀、pH调整和稀释、兼氧系统、好氧系统和BAC系统，并在兼氧系统、好氧系统中投加H.S.B.专利微生物和80-100目规格的活性炭载体。除油沉淀即撇除废水中的油污，沉淀混合废水的铁系沉淀物；pH调整和稀释即将pH调整为6.5-7.5之间，并通过定量稀释控制盐度小于25000mg/l；兼氧系统即控制DO在0.5-1.0mg/l，为兼氧微生物创造最佳生物反应工况；好氧系统即控制DO在3.0-6.0mg/l，为好氧微生物创造最佳生物反应工况；BAC系统即对出水进行脱色处理，并通过微生物再生技术延长活性炭的饱和周期。
H.S.B.微生物菌种是台湾一种处理养猪厂、榨油厂等生活污水的复合微生物菌剂，其在结合兼氧+好氧处理工艺处理后，相关出水污染指标均达到国家一级排放标准。
本发明尤其在直接处理高盐度(盐份≤25000mg/l)、高氯离子(CL-≤30000mg/l)和有毒基质(氯化苯、硝基氯苯、硝基苯分别≤100mg/l)的高浓度工业废水中，可取得卓越成效，其运行成本小于4.00元/m3，且无任何剩余生物污泥产生。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明方法加以详细描述。
根据本发明方法，氯化苯、硝基氯苯生产废水先经过除油沉淀后泵入调节池进行pH和微生物所需营养成分的调整，并依据检测数据通过定量稀释控制进入兼氧系统的盐份小于25000mg/l；稀释后的废水泵入兼氧系统，在该系统创造的兼氧环境下利用H.S.B.微生物对废水中污染物进行开环脱色、将大分子难分解的有机物酸化水解为小分子可生化的有机物；同时也利用反硝化微生物的功能将原废水中的大量硝态氮和亚硝态氮反硝化转为N2等；兼氧系统出水自动溢流入好氧系统，H.S.B.专利微生物在好氧环境下将兼氧出水中的有机物全面分解为CO2、H2O、N2和其它气态氮氧化物。随后，色度达不到要求的部分废水进入BAC系统进行脱色处理后达标排放。
实施例
本实施例以日处理1m3氯化苯、硝基氯苯生产废水为实验规模，采取预处理除油沉淀——pH调整稀释——兼氧系统——好氧系统——BAC脱色系统工艺组合进行了为期3个多月的实验研究。生产废水的主要污染指标分别为：COD达到1500mg/l，氯离子浓度达到21280mg/l，总盐度达到79300mg/l，有毒基质硝基氯苯达到56mg/l，色度为2000倍。通过除油沉淀以及pH调整稀释后，控制进入兼氧系统的总盐度小于25000mg/l进行连续性进出水实验。研究表明：H.S.B.微生物菌剂结合80-100目规格的活性炭为载体，驯化出来的污泥，在兼氧系统所创造的兼氧环境下利用其专利微生物对废水中的污染物进行开环脱色、将大分子难分解的有机物酸化水解为小分子可生化的有机物；同时也利用反硝化微生物的功能将原废水中的大量硝态氮和亚硝态氮反硝化转为N2等。随后，在好氧系统所创造的好氧环境下，H.S.B.专利微生物将兼氧出水中的有机物全面分解为CO2、H2O、N2和其它气态氮氧化物。两者的巧妙结合达到了污染物的大部分去除和废水净化的目标。数据表明：经过此兼氧和好氧系统处理后的出水COD小于100mg/l，氯化苯和硝基氯苯含量均小于0.01mg/l，各项指标均达到国家一级排放标准。实验系统对COD的去除率达到93.7％，对氯化苯、硝基氯苯的去除率均高于99.9％。BAC(生物活性炭)系统的主要功能为确保出水色度感官上达到小于50倍的国家标准。
由于无须大比例稀释增加水量而减少了反应槽体的体积，相应降低了土建投资；因无剩余生物污泥产生而免去了污泥处理设施的设置，相应减少了设备投资和处理成本。经过技术经济比对和成本核算，本发明技术应用于工业化生产后其运行成本仅为3.27元/m3，其中包括了电耗、药剂、人员、设备折旧、设备维修、总投资折旧等成本，为上述催化氧化等物化技术的1/3-1/4。

Claims (5)

1.一种氯化苯及硝基氯苯生产废水微生物处理方法，其特征在于该方法主要包括除油沉淀、pH调整和稀释、兼氧系统、好氧系统和BAC系统，并在兼氧系统、好氧系统中投加H.S.B.专利微生物和80-100目规格的活性炭载体，除油沉淀即撇除废水中的油污，沉淀混合废水的铁系沉淀物；pH调整和稀释即将pH调整为6.5-7.5之间，并通过定量稀释控制盐度小于25000mg/l；兼氧系统即控制DO在0.5-1.0mg/l之间，为兼氧微生物创造最佳的生物反应工况；好氧系统即控制DO在3.0-6.0mg/l，为好氧微生物创造最佳的生物反应工况；BAC系统即对出水进行脱色处理，并通过微生物再生技术延长活性炭的饱和周期。
2.一种如权利要求1所述的微生物处理方法，其特征在于用该方法直接处理盐份≤25000mg/l的高盐度、CL-≤30000mg/l的高氯离子含量的氯化苯、硝基氯苯高浓度工业废水。
3.一种如权利要求1所述的微生物处理方法，其特征在于用该方法处理含有毒抑制污染物氯化苯、硝基氯苯、硝基苯组分的高浓度有机化工废水，并控制其浓度分别≤100mg/l。
4.一种如权利要求1所述的微生物处理方法，其特征在于用该方法处理废水时，无须设置污泥处理处置设施。
5.一种如权利要求1所述的微生物处理方法，其特征在于用该方法处理废水时，其运行成本小于4.00元/m3。
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Cited By (4)

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