CN206814376U - 一种压盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压盖机，旨在提供一种增加压盖的合格率以及能对不同大小及高度的瓶体进行压盖的装置，其技术方案要点是包括支撑架、设于支撑架上的传送带，所述支撑架上设有位于传送带上方的压盖装置，所述压盖装置包括用于对瓶体进行压盖的压板以及驱动压板上下运动的驱动组件；所述驱动组件包括连接杆，所述连接杆包括上杆以及下杆，所述上杆与下杆上设有用于调节连接杆长度的伸缩组件；所述支撑架上设有位于压盖装置两侧的固定板，所述固定板上设有长条孔，所述固定板上设有穿过长条孔且沿着长条孔滑移的用于对瓶体进行限位的限位板。该装置通过分别调节限位板之间的距离和连接杆的长度实现对不同大小的瓶体压盖。

Description

一种压盖机

技术领域

本实用新型涉及瓶子包装技术领域，更具体地说，它涉及一种压盖机。

背景技术

许多工业生产中，都会涉及包装的过程，而对瓶子的瓶盖进行压紧是一个重要的环节。现今生产中许多自动化的流水线取代了手工对瓶盖压紧，增加了压紧瓶盖的效率。

例如公告号为CN202201694U的中国专利公开了一种自动压盖机，包括驱动机构、压盖头和用于运输瓶体的输送带，所述驱动机构与压盖头连接，所述压盖头设置于所述输送带上方。输送带运送瓶体至压盖头的下方，压盖头进行下压工序。

然而，该装置不能调节压盖的高度和对瓶体限位的区域大小，当瓶体的大小及高度改变时，该装置压盖的效果则会大大降低，导致压盖的合格率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压盖机，该装置具有能对不同大小及高度的瓶体进行限位及压盖的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压盖机，包括支撑架、设于支撑架上的输送装置，还包括设置在支撑架两侧的用于将瓶体向输送装置中间位置集中的导向组件、固定在支撑架上对导向组件集中后的瓶体进行压盖的压盖装置；所述导向组件包括两个可垂直于输送装置运动方向移动的且中间形成瓶体通道的限位板，所述压盖装置包括可调节压盖装置高度的伸缩组件。

通过采用上述技术方案，两块限位板调整到刚好使瓶体不易向传送带两侧移动的位置，压盖装置对瓶体压盖时，瓶体位于两块限位板之间被限位，使瓶体移动和被压盖的过程更稳定，减少了瓶体因受到压板的施力发生歪斜导致瓶体歪倒或压盖不到位的情况，从而增加了压盖的合格率以及压盖过程的稳定性；通过伸缩组件调整压盖装置的高度，以及移动两块限位板改变中间通道的大小，使压盖装置能对不同大小及高度的瓶体进行压盖，从而增加了压盖机的适用性。

优选的，所述导向组件还包括设于输送装置两侧的固定板，所述固定板上设有供限位板穿过的长条孔，所述限位板与固定板上设有用于固定限位板的定位组件。

通过采用上述技术方案，固定板用于固定限位板，限位板能沿着长条孔滑移，从而限位板的移动轨迹被固定，移动限位板改变两块限位板之间的距离，且限位板能被定位组件固定，从而实现了限位板对不同大小的瓶体进行限位。

优选的，所述限位板的侧端设有引导斜面，两个所述引导斜面之间的间隙沿着远离压盖装置的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，待压瓶体随着传送带移动，经过引导斜面使待压瓶体在移动时被引导至压盖装置正下方的位置，便于限位板对瓶体定位，从而使压盖装置压盖的位置更准确，使瓶盖被压后不易出现歪斜的情况，大大加强了压盖的效果。

优选的，所述引导斜面与所述限位板之间呈圆角。

通过采用上述技术方案，使待压瓶体与引导斜面脱离时移动更流畅，减小了待压瓶体与引导斜面脱离时卡在引导斜面的端部而发生歪倒的可能性，从而提高了瓶体移动的稳定性。

优选的，所述压盖装置包括连接杆，所述连接杆包括上杆以及下杆；所述上杆的端部设有与下杆插接且供下杆滑移的凹槽，所述伸缩组件包括设于凹槽槽壁的长腰型孔、设于下杆上穿过长腰型孔的螺栓以及与螺栓螺纹连接的螺母。

通过采用上述技术方案，下杆能在凹槽内滑移，同时螺栓沿着长腰型孔滑移，通过螺母与螺栓的螺纹配合使下杆与上杆的相对位置被固定，从而能调节连接杆的整体长度，进而调节压盖装置的高度，使压盖装置对不同高度的瓶体压盖。

优选的，所述压盖装置还包括压板以及驱动压板运动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动件、设于驱动件的输出轴端部的凸轮、与压板固定的连接杆、转动连接于凸轮与连接杆之间的转动杆。

通过采用上述技术方案，驱动件驱使凸轮进行转动，凸轮的旋转带动转动杆发生小幅度转动以及上下运动，进而转动杆带动连接杆和压板上下平移运动，实现了力的传递，将凸轮的圆周运动转化为连接杆与压板的直线运动，有效地使压板对瓶体压盖，且驱动件耗能小。

优选的，所述固定板的上端设有用于固定驱动件的安装板，所述安装板上设有供连接杆穿过且与连接杆的形状大小相配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，安装板便于安放驱动件，定位孔进一步固定了连接杆与压板上下竖直移动的轨迹，使连接杆与压板不易在转动杆的带动下发生倾斜，从而压板向下压盖时，压板对瓶盖施力的方向更稳定，使压盖的效果更好。

优选的，所述压板的下表面设有橡胶板。

通过采用上述技术方案，减缓了压板压盖时压板与瓶盖的撞击，从而很好地保护了瓶盖，减小了瓶盖被碰撞损坏的情况。

优选的，所述定位组件包括穿过固定板且与固定板螺纹连接的螺杆以及设于限位板上的固定杆，所述螺杆与所述固定杆转动连接。

通过采用上述技术方案，旋转螺杆使螺杆发生位移，螺杆通过固定杆带动限位板沿着长条孔滑移，从而能方便省力地调节两块限位板之间的距离，且停止旋转螺杆后，限位板的固定稳定，进而限位板对不同大小的瓶体进行限位。

优选的，所述固定杆上设有球形槽，所述螺杆的端部设有转动连接于球形槽内的球体。

通过采用上述技术方案，螺杆能与固定板和固定杆发生相对旋转，且螺杆的位移通过球体与球形槽的配合带动固定杆和限位板移动，从而能有效快捷地调节限位板之间的距离以及固定限位板的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动组件驱动压板上下移动对瓶体压盖，通过伸缩组件调节连接杆的长度能调节压板的高度，使压板能对不同高度的瓶体压盖；旋转螺杆能调节两块限位板之间的距离，使限位板对不同大小的瓶体进行限位，使瓶体移动到压板的正下方，增加压盖的合格率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的爆炸图；

图3是图2中A部分的放大图。

图中：1、支撑架；2、输送装置；3、压盖装置；31、压板；32、驱动组件；321、连接杆；322、驱动件；323、凸轮；324、转动杆；4、上杆；5、下杆；6、伸缩组件；61、长腰型孔；62、螺栓；63、螺母；7、橡胶板；8、导向组件；81、限位板；82、固定板；9、长条孔；10、定位组件；101、螺杆；102、固定杆；11、引导斜面；12、凹槽；13、安装板；14、定位孔；15、球形槽；16、球体；17、旋转体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种压盖机，如图1所示，包括支撑架1以及固定在支撑架1上的输送装置2，支撑架1的两侧安装有用于将输送装置2上的瓶体向中间位置集中的导向组件8，导向组件8包括两块可垂直于输送装置2运动方向移动的限位板81、用于固定限位板81的固定板82；两块固定板82的上端焊接固定有安装板13，安装板13上安装有对导向组件8集中后的瓶体进行压盖的压盖装置3。

固定板82上开有供限位板81穿过且与限位板81相配合的长条孔9，固定板82与限位板81上安装有用于固定限位板81的定位组件10；限位板81能沿着长条孔9滑移，进而调节两块限位板81之间的距离，且限位板81能被定位组件10固定。瓶体从两块限位板81之间的间隙经过时，瓶体被限位板81限位，不易向两侧发生偏移或产生歪斜，从而瓶体上方的压盖装置3对瓶体压盖时，大大减少了压盖发生歪斜的情况，增加了压盖的合格率；移动限位板81调节两块限位板81之间的间隙，使限位板81能对不同大小的瓶体进行限位，增强了限位板81限位功能的全面性。

如图1和图2所示，定位组件10包括固定于限位板81上的固定杆102以及转动连接于固定杆102端部的螺杆101，螺杆101穿过固定板82且与固定板82螺纹连接。旋转螺杆101使螺杆101沿着固定板82产生位移，螺杆101通过固定杆102带动限位板81沿着长条孔9滑移；停止旋转螺杆101后，螺杆101与固定板82的螺纹连接使螺杆101与限位板81均与固定板82相对固定，限位板81不易产生偏移，从而移动限位板81的位置时，通过螺杆101的固定能同时对限位板81进行固定，使限位板81的工作稳定以及能方便快捷地调节两块限位板81之间的距离。

螺杆101的端部一体成型有球体16，固定杆102的端部开有与球体16转动连接的球形槽15，且球体16嵌于球形槽15内，从而旋转螺杆101时，螺杆101与固定板82和固定杆102均发生相对旋转，且螺杆101通过球体16与球形槽15的连接配合带动固定杆102和限位板81移动，使移动限位板81省力方便。

螺杆101上固定安装有旋转体17，在不借助其它工具的情况下，通过旋转体17旋转螺杆101更方便省力，提高了旋转螺杆101调节限位板81位置的效率。两块限位板81相对的侧端为引导斜面11，两个引导斜面11之间的间隙沿着远离压盖装置3的方向逐渐增大，引导斜面11用于将待压瓶体引导至限位板81之间进行定位，引导斜面11与限位板81之间呈圆角，使待压瓶体在引导过程中移动更顺畅，从而减小了瓶体歪倒或被卡住的情况，提升了限位板81对瓶体进行限位工作的稳定性。

压盖装置3包括压板31以及驱动压板31进行上下移动的驱动组件32，驱动组件32包括驱动件322、固定于驱动件322输出轴端部的凸轮323、与压板31固定连接的连接杆321以及转动连接于凸轮323和连接杆321之间的转动杆324，安装板13上开有供连接杆321穿过且与连接杆321相配合的定位孔14（图3）。驱动件322通过输出轴驱使凸轮323转动，凸轮323的旋转带动转动杆324转动且上下移动，转动杆324通过连接杆321使压板31进行上下平移，从而凸轮323的圆周运动转化为连接杆321与压板31的直线运动，实现了力的传递，有效地使压板31对瓶体进行压盖，且驱动件322耗能小，达到了节能的效果；定位孔14固定了连接杆321与压板31上下移动的轨迹，使压板31压盖时更不易发生歪斜，从而进一步增强了压板31对瓶体压盖的效果。压板31的下表面安装固定有橡胶板7，橡胶板7缓解了压板31对瓶盖的撞击，从而对瓶盖进行了保护，降低了压盖时瓶体被压板31撞击导致损坏的可能性。

如图2和图3所示，连接杆321包括上杆4以及与上杆4插接的下杆5，上杆4的端部开有与下杆5插接配合的凹槽12，下杆5能在凹槽12内滑移，上杆4和下杆5上安装有用于调节连接杆321长度伸缩组件6。伸缩组件6包括上杆4上开有的长腰型孔61、固定于下杆5上的螺栓62以及与螺栓62螺纹配合的螺母63，长腰型孔61位于凹槽12的槽壁且与凹槽12相连通，螺栓62穿过长腰型孔61且能沿着长腰型孔61滑移。螺母63与螺栓62的螺纹连接使下杆5与上杆4固定，松开螺母63，通过将下杆5沿着凹槽12滑移，从而调节连接杆321的长度，使压板31的高度调节到合适的位置，进而压板31能对不同高度的瓶体进行压盖。

总的工作过程：瓶体随着输送装置2移动，引导斜面11将瓶体引导至限位板81之间进行限位，使驱动组件32驱动压板31对瓶体压盖时不易发生瓶体歪斜或压盖不到位的情况；旋转螺杆101调节两块限位板81之间的间隙以及通过伸缩组件6调节压板31的高度使压板31对各种大小、高度的瓶体进行压盖。

Claims (10)

1.一种压盖机，包括支撑架（1）、设于支撑架（1）上的输送装置（2），其特征是：还包括设置在支撑架（1）两侧的用于将瓶体向输送装置（2）中间位置集中的导向组件（8）、固定在支撑架（1）上对导向组件（8）集中后的瓶体进行压盖的压盖装置（3）；所述导向组件（8）包括两个可垂直于输送装置（2）运动方向移动的且中间形成瓶体通道的限位板（81），所述压盖装置（3）包括可调节压盖装置（3）高度的伸缩组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种压盖机，其特征是：所述导向组件（8）还包括设于输送装置（2）两侧的固定板（82），所述固定板（82）上设有供限位板（81）穿过的长条孔（9），所述限位板（81）与固定板（82）上设有用于固定限位板（81）的定位组件（10）。

3.根据权利要求1所述的一种压盖机，其特征是：所述限位板（81）的侧端设有引导斜面（11），两个所述引导斜面（11）之间的间隙沿着远离压盖装置（3）的方向逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的一种压盖机，其特征是：所述引导斜面（11）与所述限位板（81）之间呈圆角。

5.根据权利要求2所述的一种压盖机，其特征是：所述压盖装置（3）包括连接杆（321），所述连接杆（321）包括上杆（4）以及下杆（5）；所述上杆（4）的端部设有与下杆（5）插接且供下杆（5）滑移的凹槽（12），所述伸缩组件（6）包括设于凹槽（12）槽壁的长腰型孔（61）、设于下杆（5）上穿过长腰型孔（61）的螺栓（62）以及与螺栓（62）螺纹连接的螺母（63）。

6.根据权利要求5所述的一种压盖机，其特征是：所述压盖装置（3）还包括压板（31）以及驱动压板（31）运动的驱动组件（32），所述驱动组件（32）包括驱动件（322）、设于驱动件（322）的输出轴端部的凸轮（323）、与压板（31）固定的连接杆（321）、转动连接于凸轮（323）与连接杆（321）之间的转动杆（324）。

7.根据权利要求6所述的一种压盖机，其特征是：所述固定板（82）的上端设有用于固定驱动件（322）的安装板（13），所述安装板（13）上设有供连接杆（321）穿过且与连接杆（321）的形状大小相配合的定位孔（14）。

8.根据权利要求6所述的一种压盖机，其特征是：所述压板（31）的下表面设有橡胶板（7）。

9.根据权利要求2所述的一种压盖机，其特征是：所述定位组件（10）包括穿过固定板（82）且与固定板（82）螺纹连接的螺杆（101）以及设于限位板（81）上的固定杆（102），所述螺杆（101）与所述固定杆（102）转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种压盖机，其特征是：所述固定杆（102）上设有球形槽（15），所述螺杆（101）的端部设有转动连接于球形槽（15）内的球体（16）。