CN206812339U - 气动环氧灌封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动环氧灌封装置，包括第一料缸和第二料缸，所述第一料缸内设有第一连杆，第一连杆的一端连接第一活塞，第一连杆的另一端连接连接板；所述第一料缸上设有第一进料管路和第一出料管路；所述第二料缸内设有第二连杆，第二连杆的一端连接第二活塞，第二连杆的另一端连接连接板；所述第二料缸上设有第二进料管路和第二出料管路；第一出料管路和第二出料管路分别设有射嘴，射嘴连接混合管。所述气动环氧灌封装置造价低，机器化生产减少人工用量，降低了生产成本，提高了生产效率高；解决了环氧、固化剂人工操作比例失调及搅拌不充分导致的质量问题；解决了因环境气候影响导致环氧树脂灌封的质量问题。

Description

气动环氧灌封装置

技术领域

本实用新型涉及一种灌封装置，尤其是一种气动环氧灌封装置。

背景技术

目前有防护要求的电路或器件通常采用树脂灌封的方式将器部件封装到外壳中，以起到一定的防霉、防潮、防腐蚀、防爆等防护作用，双组份灌封材料由于其化学性能的稳定性在电子产品灌封中被广泛应用。双组份灌封树脂通常由环氧、固化剂组成，对灌封设备要求较高，及受不同双组份树脂配比比例差异的限制，市场上无通用型的双组份灌封设备，双组份灌封设备需要定制，然而定制自动化灌封设备成本高昂，因此大多企业在双组分环氧配料及灌封上选择采用手工操作。对于双组份灌封，采用手工调配环氧树脂及手工灌封的方式劳动强度大，人工成本高，跟不上现代化生产的要求；手工操作时由于人员疏忽不按比例配比，及按比例配比但搅拌不充分，均将导致环氧无法凝结固化；冬天气温较低时，环氧、固化剂容易凝结，影响环氧与固化剂的搅拌及化学反应，从而影响环氧封装固化的效果。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种气动环氧灌封装置，造价低，机器化生产减少人工用量，降低了生产成本，提高了生产效率高；解决了环氧、固化剂人工操作比例失调及搅拌不充分导致的质量问题；解决了因环境气候影响导致环氧树脂灌封的质量问题。

按照本实用新型提供的技术方案，所述气动环氧灌封装置，包括第一料缸和第二料缸，其特征是：所述第一料缸内设有第一连杆，第一连杆的一端连接第一活塞，第一连杆的另一端连接连接板；所述第一料缸上设有第一进料管路和第一出料管路；所述第二料缸内设有第二连杆，第二连杆的一端连接第二活塞，第二连杆的另一端连接连接板；所述第二料缸上设有第二进料管路和第二出料管路；所述连接板连接驱动连接板移动的直线驱动装置；第一出料管路和第二出料管路分别连接到射嘴的两进料口，射嘴连接混合管。

进一步的，所述第一料缸和第二料缸的外围分别设有加热带。

进一步的，所述第一进料管路和第二进料管路上分别设有流体阀。

进一步的，所述混合管内部为曲折的S型螺旋通道。

进一步的，所述直线驱动装置为气缸。

进一步的，所述混合管下方设置操作台。

本实用新型所述气动环氧灌封装置与传统的人工配料及灌封相比，储料缸合理的比例设计，按工艺配比输出物料，不会出现配比错误，同时大大提高了双组份环氧灌封的生产经济效益，原来5个人的工作量现一人一机操作就可完成；主要动力源为压缩空气，气缸活塞上下移动带动储料缸活塞运动，并配合流体阀对进料的控制方式，结构合理，操作方便；双组份环氧树脂经射嘴后在搅拌管混合，在流向被灌封物件前环氧树脂经历了路径曲折、漫长的路径，充分发生化学反应，固化后树脂质量佳；环氧配料及灌封过程不受气候影响，不会因为低温天气影响环氧固化剂发生化学反应，从而影响其凝结质量，产品质量得到保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：所述气动环氧灌封装置包括气缸1、连杆2、连接板3、第一料缸4、第一连杆5、第一活塞6、第一进料管路7、第一出料管路8、第二出料管路9、第二进料管路10、第二活塞11、第二连杆12、第二料缸13、加热带14、射嘴15、混合管16、操作台17等。

本实用新型包括第一料缸4和第二料缸13，第一料缸4和第二料缸13分别用于储存第一组分物料和第二组分物料，第一料缸4和第二料缸13的外围分别设有加热带14；所述第一料缸4内设有第一连杆5，第一连杆5的一端连接第一活塞6，第一连杆5的另一端连接连接板3；第一料缸4上设有第一进料管路7和第一出料管路8；所述第二料缸13内设有第二连杆12，第二连杆12的一端连接第二活塞11，第二连杆12的另一端连接连接板3；第二料缸13上设有第二进料管路10和第二出料管路9；所述连接板3连接气缸1的连杆2；所述第一进料管路7和第二进料管路10上分别设有流体阀，第一出料管路8和第二出料管路9分别设有射嘴15，射嘴15连接混合管16，混合管16内部为曲折的S型螺旋通道，混合管16下方设置操作台17。

本实用新型的工作原理及工作过程：如图1所示，第一活塞6、第二活塞11首先分别位于第一料缸4和第二料缸13的顶部，向气缸1输入压缩空气，连杆2向下运动带动连接板3及其上的第一活塞6、第二活塞11向下运动，将物料从第一进料管路7、第二进料管路10逐渐吸入，直至第一活塞6、第二活塞11运动到料缸底部，此时料缸已装满物料；关闭第一进料管路7、第二进料管路10上的流体阀；启动气缸1带动连杆2向上运动，同时带动活塞6、活塞11向上运动，物料将从对应第一出料管路8和第二出料管路9输出，两物料经射嘴15后在混合管16进行混合搅拌；将被灌封件放到操作台17，对准混合管16下口，完成物件的灌封；第一料缸6、第二料缸7内物料用完后，开启第一进料管路7、第二进料管路10上的流体阀，启动气缸1带动连杆2向下运动，再次对第一料缸4、第二料缸13内进行加料，周而复始。

当气温低于设定温度（如5℃左右）或发现受低温影响环氧、固化剂有凝结现象时，启动位于料缸外围的电热带14开始加热，保证料缸腔内温度在15℃左右，保证环氧、固化剂的输出流畅，及混合搅拌时可充分发挥化学反应，从而保证固化质量。

所述第一料缸4、第二料缸13均采用等高的圆柱体设计，二者底面积按环氧和固化剂工艺用量配比比例进行计算得出，如，环氧：固化剂=5:1，则第一料缸4底面积：第二料缸13底面积=5：1，用此方式完成物料按固定比例吸入储料缸，并按固定比例输出，无需再人工称取环氧及固化剂；所述混合管16内部为曲折的S型螺旋通道，保证环氧和固化剂在流经过程中经过充分的混合及化学反应，并有混合管下口流入被灌封器件壳体。

Claims (6)

1.一种气动环氧灌封装置，包括第一料缸（4）和第二料缸（13），其特征是：所述第一料缸（4）内设有第一连杆（5），第一连杆（5）的一端连接第一活塞（6），第一连杆（5）的另一端连接连接板（3）；所述第一料缸（4）上设有第一进料管路（7）和第一出料管路（8）；所述第二料缸（13）内设有第二连杆（12），第二连杆（12）的一端连接第二活塞（11），第二连杆（12）的另一端连接连接板（3）；所述第二料缸（13）上设有第二进料管路（10）和第二出料管路（9）；所述连接板（3）连接驱动连接板（3）移动的直线驱动装置；第一出料管路（8）和第二出料管路（9）分别连接到射嘴（15）的两进料口，射嘴（15）连接混合管（16）。

2.如权利要求1所述的气动环氧灌封装置，其特征是：所述第一料缸（4）和第二料缸（13）的外围分别设有加热带（14）。

3.如权利要求1所述的气动环氧灌封装置，其特征是：所述第一进料管路（7）和第二进料管路（10）上分别设有流体阀。

4.如权利要求1所述的气动环氧灌封装置，其特征是：所述混合管（16）内部为曲折的S型螺旋通道。

5.如权利要求1所述的气动环氧灌封装置，其特征是：所述直线驱动装置为气缸（1）。

6.如权利要求1所述的气动环氧灌封装置，其特征是：所述混合管（16）下方设置操作台（17）。