CN206811254U - 一种多段截形挤压丝锥 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种多段截形挤压丝锥，包括丝锥本体和锥牙部分，所述锥牙部分由若干个锥牙单元组成；所述每个锥牙单元包括若干组棱脊和棱背，在轴向截面上的横截面呈正多边形状分布；所述棱脊和棱背交互设置；所述棱脊包括两个沿角平分线对称分布的分级部；所述分级部呈阶梯状，所述每个分级部包括若干个阶梯单元；加工材料通过棱脊作用挤压出内螺纹。本实用新型通过增加分级部的阶梯单元数量进而达到可以灵活的改变棱脊到棱背的过渡角度和结构，使生产的挤压丝锥能够根据不同的被加工材料而配备最合适的结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝锥技术领域，尤其是一种多段截形挤压丝锥。
背景技术
挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不会断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。
当今社会发展十分迅速，被加工材料也在不断的改变优化，传统的铝合金有从1000、2000、3000、4000、5000，等系类铝，近几年出现了强度几乎赶上不锈钢的6000系类、7000系类等更加优化的铝合金。钛合金系类更是出现了令所有类型刀具都头痛的Ti4等等。材料的不断变化使固有结构的挤压丝锥不再适用所有的材料，所以根据不同的材料我们也需要对挤压丝锥的结构进行调整，使其适用不同的加工材料和加工环境。
在挤压丝锥的螺纹区域凸起的那一小部分为棱脊，低凹部分为棱背，传统方式的截形只为两段简单的角度过渡。挤压丝锥主要是靠棱脊部位跟被加工材料接触挤压出内螺纹，而棱背的作用则是避让的作用减少挤压丝锥与被加工材料的接触面积以达到减小摩擦力和热量
所以，如何能让挤压丝锥适用于不同的加工材料和加工环境与棱脊的形状有着很大的关系。
实用新型内容
鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多级阶梯状，能根据不同加工环境而配备的多段截形挤压丝锥。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：
一种多段截形挤压丝锥，包括丝锥本体和锥牙部分，所述锥牙部分由若干个锥牙单元组成；所述每个锥牙单元包括若干组棱脊和棱背，在轴向方向上的横截面呈正多边形状分布；所述棱脊和棱背交互设置；所述棱脊包括两个沿角平分线对称分布的分级部；所述分级部呈阶梯状，所述每个分级部包括若干个阶梯单元；加工材料通过所述棱脊作用挤压出内螺纹。
作为进一步改进，定义所述棱脊到中心点的距离为a，其中a的范围为 0.25mm～8mm，定义所述棱背到中心点的距离为b，则定义所述棱脊与所述棱背之间的落量为c，其中c＝a-b，其中c的范围为0.03mm～0.3mm，且所述落量c 小于螺距值。
作为进一步改进，定义所述锥牙单元在轴向截面上的横截面周长为h，所述横截面周长h与丝锥的规格相关，其中h的范围为0.5πmm～16πmm。
作为进一步改进，定义所述棱脊的长度为q，当丝锥外径小于M2时，q的范围为0.06mm～0.08mm；当丝锥外径为M2～M6时，q的范围为0.10mm～0.12mm；当丝锥外径为M6～M12时，q的范围为0.14mm～0.16mm；当丝锥外径为M12～ M16时，q的范围为0.18mm～0.20mm。
作为进一步改进，定义每个分级部的阶梯单元的数量为n，其中n的范围为1～16；定义每个阶梯单元的长度为d，定义每个阶梯单元的宽度为r；则 d1+d2+…dn＝q/2，r1+r2+…rn＝c，则每一级所形成的角度由每个阶梯单元的长度和落量组成的。
作为进一步改进，所述各级间的阶梯单元的长度和宽度可以互不相同。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
本实用新型一种多段截形挤压丝锥中采用多个不同角度的阶梯单元构成分级部的结构，在面对不同的被加工材时可以通过改变阶梯单元的宽度和长度来改变角度或者优化角度来适用不同的加工条件和不同的加工环境。
附图说明
附图1是本实用新型一种多段截形挤压丝锥的结构示意图；
附图2是本实用新型一种多段截形挤压丝锥中锥牙单元的剖面示意图；
附图3是本实用新型一种多段截形挤压丝锥中棱脊的放大示意图。
主要元件符号说明
丝锥本体 10
锥牙部分 20
锥牙单元 21
棱脊 211
棱背 212
分级部 2111
阶梯单元 21111
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
请参考图1至图3，实施例中，一种多段截形挤压丝锥，包括丝锥本体10 和锥牙部分20，所述锥牙部分20由若干个锥牙单元21组成；所述每个锥牙单元21包括若干组棱脊211和棱背212(图1上未画出具体的形状，只表达位置，具体形状请见图2至图3)，所述锥牙单元21上的凸起部为所述棱脊211，所述棱脊211占横截面总长的很小一部分；所述锥牙单元21上的低凹部为所述棱背 212；在轴向方向上的横截面呈正多边形状分布，当棱边数量为四时，所述横截面形状可近似为正方形；所述棱脊211和棱背212交互设置；所述棱脊211包括两个沿角平分线对称分布的分级部2111；所述分级部2111呈阶梯状，所述每个分级部2111包括若干个阶梯单元21111；加工材料通过所述棱脊211作用挤压出内螺纹。采用分级部2111的不同阶梯单元21111的结构进而达到可以灵活的改变棱脊211到棱背212的过渡角度和结构，使生产的挤压丝锥能够根据不同的被加工材料而配备最合适的结构。
请参考图2，实施例中，图中为四棱结构，定义所述棱脊211到中心点的距离为a，其中a的范围为0.25mm～8mm，定义所述棱背212到中心点的距离为 b，则定义所述棱脊211与所述棱背212之间的落量为c，其中c＝a-b，其中c 的范围为0.03mm～0.3mm，且所述落量值c小于螺距值。因为棱脊211与棱背212 存在着落量的问题，那么由棱脊211过渡到棱背212的过渡区域，就可以通过将落量分成不同的段数和不同的长度组成不同的角度过渡到棱背212，即所述阶梯单元21111的宽度。
请参考图2，实施例中，定义所述锥牙单元21在轴向截面上的横截面周长为h，所述横截面周长h与丝锥的规格相关，其中h的范围为0.5πmm～16πmm，具体的，由于丝锥在横截面上的落量十分小，在宏观上来说可以忽略不计，故丝锥的横截面近乎等于圆形，且由于该类型的挤压丝锥的规格范围为 M0.5～M16，故所述横截面的直径范围为0.5mm～16mm，故其周长h的范围为0.5 πmm～16πmm，该尺寸范围内的挤压丝锥可以满足将其做成本发明创造一种多段截形挤压丝锥的尺寸条件。
请参考图2，实施例中，定义所述棱脊的长度为q，当丝锥外径小于M2时， q的范围为0.06mm～0.08mm；当丝锥外径为M2～M6时，q的范围为0.10mm～ 0.12mm；当丝锥外径为M6～M12时，q的范围为0.14mm～0.16mm；当丝锥外径为M12～M16时，q的范围为0.18mm～0.20mm。由于该类型的挤压丝锥的规格范围为M0.5～M16，故可根据该规格范围算出每个规格其对应的棱脊长度范围以便于后续的每个所述阶梯单元21111的长度的合理选择。
请参考图2至图3，实施例中，定义每个分级部2111的阶梯单元21111的数量为n，其中n的范围为1～16,优选的,n的值取8，采用这样的数量安排即可以满足丝锥截形宽度的调节需求，保证了精度大小，同时调节难度也不会太大有利于整体调控；定义每个阶梯单元21111的长度为d，定义每个阶梯单元21111 的宽度为r；则d1+d2+…dn＝q/2，r1+r2+…rn＝c，则每一级所形成的角度由每个阶梯单元21111的长度和落量组成的。
传统的棱脊211过渡到棱背212的区域只通过两段完成，这样棱脊211过渡到棱背212的角度就很单一无法单独的调整，且由棱脊211直接通过两个角度过渡到棱背212，那么角度与角度间的衔接就会不顺畅，这样在面对不同的被加工材时就无法通过改变角度或者优化角度来适用不同的加工条件，而采用了分级部2111的阶梯单元21111采用多个不同角度的阶梯单元21111构成分级部2111的结构，在面对不同的被加工材时可以通过改变阶梯单元21111的宽度和长度来改变角度或者优化角度来适用不同的加工条件和不同的加工环境，所述各级间的阶梯单元的长度和宽度可以互不相同，具体地，由于所述阶梯单元 21111的宽度和长度是固定的，所以当需要的切削角度大时，可以加大上面几个阶梯单元21111的宽度同时减小长度；当需要的切削角度小时，可以加大下面几个阶梯单元21111的宽度同时增大长度；当需要的切削角度较为平缓时，可以将所述阶梯单元21111的宽度和长度值尽量设置相同的值。除此之外，不同的加工环境下也可以灵活改变所述阶梯单元21111长度和宽度来配合，具体地，如当机台主轴跳动大时可以通过调节来实现角度平缓一点，当需要用冷却油冷却时也可以通过调节来实现角度平缓一点以更有利于冷却油的流动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种多段截形挤压丝锥，其特征在于：包括丝锥本体和锥牙部分，所述锥牙部分由若干个锥牙单元组成；所述每个锥牙单元包括若干组棱脊和棱背，在轴向方向上的横截面呈正多边形状分布；所述棱脊和棱背交互设置；所述棱脊包括两个沿角平分线对称分布的分级部；所述分级部呈阶梯状，所述每个分级部包括若干个阶梯单元；定义每个分级部的阶梯单元的数量为n，其中n的范围为1～16；定义每个阶梯单元的长度为d，定义每个阶梯单元的宽度为r；则d1+d2+…dn＝q/2，r1+r2+…rn＝c，则每一级所形成的角度由每个阶梯单元的长度和落量组成的；加工材料通过所述棱脊作用挤压出内螺纹。
2.根据权利要求1所述的多段截形挤压丝锥，其特征在于：定义所述棱脊到中心点的距离为a，其中a的范围为0.25mm～8mm，定义所述棱背到中心点的距离为b，则定义所述棱脊与所述棱背之间的落量为c，其中c＝a-b，其中c的范围为0.03mm～0.3mm，且所述落量c小于螺距值。
3.根据权利要求1所述的多段截形挤压丝锥，其特征在于：定义所述锥牙单元在轴向截面上的横截面周长为h，所述横截面周长h与丝锥的规格相关，其中h的范围为0.5πmm～16πmm。
4.根据权利要求3所述的多段截形挤压丝锥，其特征在于：定义所述棱脊的长度为q，当丝锥外径小于M2时，q的范围为0.06mm～0.08mm；当丝锥外径为M2～M6时，q的范围为0.10mm～0.12mm；当丝锥外径为M6～M12时，q的范围为0.14mm～0.16mm；当丝锥外径为M12～M16时，q的范围为0.18mm～0.20mm。
5.根据权利要求1所述的多段截形挤压丝锥，其特征在于：各级间的所述阶梯单元的长度和宽度可以互不相同。
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| CN201720302452.4U CN206811254U (zh) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | 一种多段截形挤压丝锥 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111097979A (zh) * | 2018-10-29 | 2020-05-05 | 埃莫克精密工具厂里查德格林普尔有限责任两合公司 | 具有凸起脊的螺纹成型器 |
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2017
- 2017-03-27 CN CN201720302452.4U patent/CN206811254U/zh active Active
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Denomination of utility model: A multi section extrusion tap Effective date of registration: 20201126 Granted publication date: 20171229 Pledgee: Bank of China Limited Xiamen Haicang sub branch Pledgor: XIAMEN YUANXING PRECISION TOOL Co.,Ltd. Registration number: Y2020990001375 |
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