CN104588794A - 一种高性能多棱挤压丝锥 - Google Patents
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Abstract
本发明属于丝锥工具制造技术领域，提供了一种高性能多棱边挤压丝锥，包括柄部(1)、螺纹(2)，其特征在于：所述螺纹(2)具有多棱边结构，所述棱边结构具有棱边高点；所述棱边高点形成刃带宽度(f)并呈圆滑曲线形状；所述棱边高点相对于轴心线呈不同角度分布。本发明能保证丝锥中径的测量尺寸，避免测量误判造成的废品数量；再者，本发明耐磨，还能显著提高挤压丝锥使用寿命，比现有丝锥寿命高1～1.5倍，也很好地解决材料硬度偏高难加工材料的螺纹孔无屑加工的难题；其次，本发明使用性能稳定，工作效率显著提升。
Description
技术领域
本发明属于丝锥工具制造技术领域，特别涉及一种高性能多棱挤压丝锥。
背景技术
在现有技术中，挤压丝锥通常选用高速工具钢材料制造，如图1a、2b所示，螺纹部截面形状有棱边高点S，相对于丝锥轴心线是一段偏心圆弧R，丝锥棱边高点没有形成刃带宽度，低点是光滑曲线连接。此种形式的挤压丝锥棱边最高点S无宽度设计，用比较法测量丝锥的中径时，常有出现错误不准的情况。该现有结构的丝锥在攻丝过程中，虽然轻快，但易磨损，因此使用范围仅限于硬度小于260HB低碳钢、铜、铝等有色金属的螺纹孔无屑加工。如果要加工硬度达到280HB合金结构钢及钛合金等有色金属的螺纹孔时，此丝锥很快就会磨损，使用寿命短，严重的甚至造成丝锥折断，影响螺纹加工，使用性能不稳定，工作效率低，往往成为实际工作中难以克服的难题。
发明内容
为了克服上述难题，重新设计了一种高性能挤压丝锥，其棱边数采用偶数，通过改变原有挤压丝锥截面形状，再选取耐磨性能好的高速工具钢材料等方式解决原有挤压丝锥使用性能不稳定的问题，具体的技术方案是：
一种高性能多棱边挤压丝锥，包括柄部(1)、螺纹(2)，其特征在于：所述螺纹(2)具有多个棱边结构，所述棱边结构具有棱边高点；所述棱边高点形成刃带宽度(f)并呈圆滑曲线形状；所述棱边高点相对于轴心线呈不同角度分布。
进一步的，所述多个棱边结构，可为四棱结构，所述棱边高点分布为：第一高点(A)与第三高点(C)相对于轴心线为180°对称；第二高点(B)与第四高点(D)相对于轴心线成180°对称；所述第一高点(A)与所述第二高点(B)相对于轴心线成80°夹角；所述第二高点(B)与所述第三高点(C)相对于轴心线成100°夹角；所述第三高点(C)与所述第四高点(D)相对于轴心线成80°夹角；所述第四高点(D)与所述第一高点(A)相对于轴心线成100°夹角。
进一步的，所述多个棱边结构，可为六棱结构，所述棱边高点分布为：第一高点(A)与第四高点(D)相对于轴心线为180°对称；第二高点(B)与第五高点(E)相对于轴心线成180°对称；第三高点(C)与第六高点(F)相对于轴心线为180°对称；所述第一高点(A)与所述第二高点(B)相对于轴心线成55°夹角；所述第二高点(B)与所述第三高点(C)相对于轴心线成54°夹角；所述第三高点(C)与所述第四高点(D)相对于轴心线成71°夹角；所述第四高点(D)与所述第五高点(E)相对于轴心线成55°夹角；所述第五高点(E)与所述第六高点(F)相对于轴心线成54°夹角；所述第六高点(F)与所述第一高点(A)相对于轴心线成71°夹角。
进一步的，还具有导油槽，其截面形状为U型或半圆型。
进一步的，M6及以下规格为四棱；M8或M10规格为六棱。
进一步的，材料优选为EM35。
与现有技术相比，本发明具有显著的技术效果，首先棱边数采用偶数，方便用三针测量，能保证丝锥中径的测量尺寸，避免测量误判造成的废品数量；再者，本发明耐磨，还能显著提高挤压丝锥使用寿命，经对比试验比现有丝锥寿命高1～1.5倍，也很好地解决材料硬度偏高难加工材料的螺纹孔无屑加工的难题；其次，本发明使用性能稳定，工作效率显著提升。
附图说明
图1a，为现有技术的螺纹部横截面的示意图。
图1b，为图1a棱高点S局部放大示意图。
图2a，为本发明的结构示意图。
图2b，为本发明的图2a螺纹部横截面示意图。
图3a，为本发明的四棱边螺纹部横截面示意图。
图3b，为本发明的四棱边螺纹部横截面高点A部放大示意图。
图4a，为本发明的六棱边螺纹部横截面示意图。
图4b，为本发明的六棱边螺纹刃带B部放大示意图。
图5，为本发明的导油槽截面示意图。
图中，1-柄部；2-螺纹；3-导油槽；f-刃带宽度；R-偏心圆弧；Z-棱边数；S、A～F均表示棱边的高点。
具体实施方式：
下面结合附图，进一步详细说明本发明的实施例。
设计该高性能的挤压丝锥，主要是解决现有丝锥不耐用及螺纹孔精度不稳定的问题。方法主要是通过改变原有挤压丝锥截面形状，并选取耐磨性能好的高速工具钢材料等方式解决原有挤压丝锥使用性能不稳定的问题。
如图2a、2b所示，分别为本发明的结构示意图和螺纹部横截面示意图。它包括柄部1、螺纹2，Z代表棱边数；所述螺纹2具有多个棱边结构，所述棱边结构具有棱边高点；所述棱边高点形成刃带宽度并呈圆滑曲线形状；所述棱边高点相对于轴心线呈不同角度分布。
如图3a、3b所示，分别为本发明的四棱结构示意图和为本发明的四棱边螺纹部横截面高点A部放大示意图。其棱边高点分布为：第一高点A与第三高点C相对于轴心线为180°对称；第二高点B与第四高点D相对于轴心线成180°对称；所述第一高点A与所述第二高点B相对于轴心线成80°夹角；所述第二高点B与所述第三高点C相对于轴心线成100°夹角；所述第三高点C与所述第四高点D相对于轴心线成80°夹角；所述第四高点D与所述第一高点A相对于轴心线成100°夹角。
如图4a、4b所示，分别为本发明的六棱边螺纹部横截面示意图和六棱边螺纹刃带B部放大示意图。其棱边高点分布为：第一高点A与第四高点D相对于轴心线为180°对称；第二高点B与第五高点E相对于轴心线成180°对称；第三高点C点与第六高点F相对于轴心线为180°对称；所述第一高点A点与所述第二高点B相对于轴心线成55°夹角；所述第二高点B与所述第三高点C相对于轴心线成54°夹角；所述第三高点C与所述第四高点D相对于轴心线成71°夹角；所述第四高点D与所述第五高点E相对于轴心线成55°夹角；所述第五高点E与所述第六高点F相对于轴心线成54°夹角；所述第六高点F与所述第一高点A点相对于轴心线成71°夹角。
如图5所示，为本发明的导油槽截面示意图，其截面形状为平底的U型或半圆型。利用挤压丝锥加工深孔螺纹时，由于丝锥挤压力产生的热量很大，容易造成丝锥自身温度过高，降低使用寿命的情况；针对这类问题，需在丝锥螺纹部分增加润滑液导流槽，使攻丝过程不封闭，可避免丝锥在攻丝的过程中产生过热带来的不良后果。
此外，本发明的材料优选为EM35。其中，M6及以下规格的丝锥采用四棱，M8或M10规格采用六棱。检验时可利用三针测量螺纹中径，与三棱结构用比较仪测量相比，能保证丝锥中径的测量尺寸，避免测量误判造成的废品数量；本发明的丝锥棱边有一定刃带宽度f，与原有结构相比，可增加丝锥的耐磨性，也就是增加了丝锥的使用寿命；棱边曲线圆滑过渡，保证丝锥在攻丝过程中能轻快工作，并使螺纹表面不宜产生积屑瘤，保持了原有丝锥结构的合理性。
本发明棱边结构型式利于保证丝锥加工螺纹孔的精度，减小工作时的扭矩，增加丝锥的使用寿命，提高螺纹孔的光度。
Claims (6)
1.一种高性能多棱边挤压丝锥，包括柄部(1)、螺纹(2)，其特征在于：所述螺纹(2)具有多个棱边结构，所述棱边结构具有棱边高点；所述棱边高点形成刃带宽度(f)并呈圆滑曲线形状；所述棱边高点相对于轴心线呈不同角度分布。
2.如权利要求1所述的一种高性能多棱边挤压丝锥，其特征在于：所述多个棱边结构为四棱结构，所述棱边高点分布为：第一高点(A)与第三高点(C)相对于轴心线为180°对称；第二高点(B)与第四高点(D)相对于轴心线成180°对称；所述第一高点(A)与所述第二高点(B)相对于轴心线成80°夹角；所述第二高点(B)与所述第三高点(C)相对于轴心线成100°夹角；所述第三高点(C)与所述第四高点(D)相对于轴心线成80°夹角；所述第四高点(D)与所述第一高点(A)相对于轴心线成100°夹角。
3.如权利要求1所述的一种高性能多棱边挤压丝锥，其特征在于：所述多个棱边结构为六棱结构，所述棱边高点分布为：第一高点(A)与第四高点(D)相对于轴心线为180°对称；第二高点(B)与第五高点(E)相对于轴心线成180°对称；第三高点(C)与第六高点(F)相对于轴心线为180°对称；所述第一高点(A)与所述第二高点(B)相对于轴心线成55°夹角；所述第二高点(B)与所述第三高点(C)相对于轴心线成54°夹角；所述第三高点(C)与所述第四高点(D)相对于轴心线成71°夹角；所述第四高点(D)与所述第五高点(E)相对于轴心线成55°夹角；所述第五高点(E)与所述第六高点(F)相对于轴心线成54°夹角；所述第六高点(F)与所述第一高点(A)相对于轴心线成71°夹角。
4.如权利要求1、2或3所述的一种高性能多棱边挤压丝锥，其特征在于：还具有导油槽(3)，其截面形状为U型或半圆型。
5.如权利要求4所述的一种高性能多棱边挤压丝锥，其特征在于：M6及以下规格为四棱；M8或M10规格为六棱。
6.如权利要求1、2、3或5所述的一种高性能多棱边挤压丝锥，其特征在于：材料为EM35。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410850128.7A CN104588794A (zh) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | 一种高性能多棱挤压丝锥 |
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| CN104588794A true CN104588794A (zh) | 2015-05-06 |
Family
ID=53115037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201410850128.7A Pending CN104588794A (zh) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | 一种高性能多棱挤压丝锥 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN104588794A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114054871A (zh) * | 2021-12-04 | 2022-02-18 | 陕西渭河工模具有限公司 | 一种高精度多棱边高速挤压丝锥及热处理工艺 |
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2014
- 2014-12-18 CN CN201410850128.7A patent/CN104588794A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114054871A (zh) * | 2021-12-04 | 2022-02-18 | 陕西渭河工模具有限公司 | 一种高精度多棱边高速挤压丝锥及热处理工艺 |
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