CN2808392Y - 一种丝锥 - Google Patents

Abstract

一种丝锥，其目的是克服标准丝锥槽刀或标准丝锥槽形砂轮铣削或磨削加工丝锥的不足，提供一种新型槽形的丝锥，其前刃面直线刃长(H)为齿距的0.95倍，丝锥前角(R)和两圆弧(R1、R2)及齿背角(b)光滑相切。前角(R)和两圆弧(R1)，(R2)及齿背角(b)光滑相切，流线排屑，切屑比普通槽形的切屑更加能顺利排出，同时热处理时不会产生裂纹。这样既保证了足够的容屑空间，又有足够的刃瓣强度。前角、齿宽和丝锥心径能够随加工材料不同随意选取，方便了设计与制造。

Description

一种丝锥

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具的形状，具体是一种丝锥的形状。

技术背景

目前国内外有很多丝锥槽形标准，根据不同的被加工材料确定，加工材料为低碳钢、铸铁时，丝锥前角一般取6°～9°，丝锥心径及丝锥刃瓣要求偏大；加工材料为中碳钢时，前角一般取8°～12°；而加工材料为铝合金时，前角一般取为18°～25°，丝锥心径及丝锥刃瓣要求偏小。如果只用标准丝锥槽刀或标准丝锥槽形砂轮铣削或磨削加工丝锥，就会给丝锥的制造和使用造成一定的困难，第一：标准丝锥槽刀无法根据被加工材料的不同而改变丝锥前角，第二：无法同时保证丝锥前角、丝锥心径及丝锥刃瓣的尺寸要求，第三：无法保证丝锥槽形圆弧与齿背角光滑相切且保证齿背角在82°～85°范围内。如果齿背角过小就会存在反刮现象，即丝锥反转退出时，螺纹被刮伤。

发明内容

本实用新型的目的是克服标准丝锥槽刀或标准丝锥槽形砂轮铣削或磨削加工丝锥的不足，提供一种新型槽形的丝锥。

本实用新型是一种丝锥，其前刃面直线刃长(H)为齿距的0.95倍，丝锥前角(R)和两园弧(R1、R2)及齿背角(b)光滑相切。

以上所述丝锥的齿背角(b)为85°。

附图说明

图1为本实用新型的丝锥槽形图，其附图标记及对应名称为：丝锥槽数(Z)，丝锥前角(R)，丝锥心径(D1)，丝锥外径(D)，丝锥刃瓣宽度(F)，前刃面直线刃长(H)，丝锥螺距(P)，槽心角(S)，圆弧(R1)的圆心坐标(X1，Y1)，圆弧(R2)的圆心坐标(X2，Y2)。

本实用新型的优点是：1、前角(R)和两园弧(R1)，(R2)及齿背角(b)光滑相切，流线排屑，切屑比普通槽形的切屑更加能顺利排出，同时热处理时不会产生裂纹。这样既保证了足够的容屑空间，又有足够的刃瓣强度。2、前角、齿宽和丝锥心径能够随加工材料不同随意选取，方便了设计与制造。

具体实施方式

图1为本发明的丝锥槽形图，前刃面直线刃长(H)为齿距的0.95倍，前角(R)和两园弧(R1、R2)及齿背角(b)光滑相切，齿背角(b)为85°。

根据被加工材料选取丝锥槽数(Z)，丝锥前角(R)、丝锥心径(D1)及丝锥刃瓣宽(F)，设丝锥外径为D，螺距为P，则R1为：

R1＝(D²-D1²)/4(D1+D*cos95°)

槽心角S＝(360°/Z+5°)-R-2arcsin(F/D)

      α1＝2arcsin(F/D)

      α2＝＜O1CO-90°+(360°/Z-α1)

      W＝90-(360°/Z-α1)

      X1＝DcosW/2-R1cosα2

      Y1＝DsinW＝R1sinα2

      X2＝R2cosR-HsinR

      Y2＝D/2-HcosR-R2sinR

根据所设计的丝锥外径、螺距、槽数，以及丝锥心径、丝锥刃瓣宽、丝锥前角，便可以得到丝锥槽形所需要的尺寸。

流线排屑，切屑比普通槽形的切屑更加能顺利排出，同时热处理时不会产生裂纹。这样既保证了足够的容屑空间，又有足够的刃瓣强度。前角、齿宽和丝锥心径能够随加工材料不同随意选取，极大方便了设计与制造。不仅适用于普通金属材料的加工丝锥的设计，而且适用于加工铝合金等特种金属丝锥的设计和制造。

Claims (2)

1、一种丝锥，其特征在于前刃面直线刃长(H)为齿距的0.95倍，丝锥前角(R)和两园弧(R1、R2)及齿背角(b)光滑相切。

2、根据权利要求1所述的一种丝锥，其特征在于齿背角(b)为85°。

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