CN204094198U - 扁钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及扁钻。通过钨钢材料制成的刀体；所述刀体包括圆柱形钻柄，以及与钻柄连接的扁平刀刃；所述扁平刀刃包括左刀面与右刀面，且右刀面的宽度大于左刀面的宽度；所述左刀面与右刀面的连接处均设有倒角；所述右刀面端部设有刀尖；所述钻柄和扁平刀刃之间设置有弧面排屑槽；所述左刀面与右刀面边缘处均设有切削刃，所述切削刃上均设有金刚石涂层；使扁钻加工效率，可以一次成型。

Description

扁钻

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及扁钻。

背景技术

随着机械领域的发展，阶梯孔也越来越多样化；在加工上、下两孔之间带倒角的阶梯孔时，需要多次换刀；这样增加了加工程序，增加了加工时间；在对大批量这类零件加工时，费时费力；尤其在加工黄铜类零件时，刀具容易粘铜，导致加工精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高加工效率，可以一次成型的扁钻。

本实用新型的技术方案如下：

扁钻，包括钨钢材料制成的刀体；所述刀体包括圆柱形钻柄，以及与钻柄连接的扁平刀刃；所述扁平刀刃包括左刀面与右刀面，且右刀面的宽度大于左刀面的宽度；所述左刀面与右刀面的连接处均设有倒角；所述右刀面端部设有刀尖；所述钻柄和扁平刀刃之间设置有弧面排屑槽；所述左刀面与右刀面边缘处均设有切削刃，所述切削刃上均设有金刚石涂层

所述刀尖尖角为120°。刀尖尖角较大，可以提高刀尖强度，有利于对硬度较大工件进行铣削。

所述左刀面横刃倒锥宽0.27mm，其横刃后锥角为45°。在钻孔时，左刀面横刃受力较大，为了在钻孔时，增加横刃的强度，避免横刃的卷刃与崩刃；在横刃上设置倒锥，增加横刃的强度与刚性。

所述右刀面横刃倒锥宽0.3mm，其横刃后锥角为45°。在钻孔时，右刀面横刃受力较大，为了在钻孔时，增加横刃的强度，避免横刃的卷刃与崩刃；在横刃上设置倒锥，增加横刃的强度与刚性。

所述左刀面外径为5.13mm，所述左刀刃长10mm；所述右刀面外径为8.04mm，所述刀尖至排屑槽的长度为26mm。由于左、右刀刃直径与长度较小，从而保证钻较小的孔时，能够一次成型，避免重复加工。

所述钻柄外径为6mm。由于左、右刀刃直径较小，保证了刀具整体的美观及刚性。

所述钻柄端部设有冷却液进孔，所述冷却液进孔一端伸出钻柄端部与外界连通，另一端位于钻柄内；所述钻柄外回转面上均布有若干连通冷却液进孔的第一通孔；所述钻柄上设有导向装置；所述导向装置包括设置在钻柄外回转面上的左外螺纹和右外螺纹；所述左外螺纹、右外螺纹上均套设有与其适配的螺母；所述两螺母之间设有支撑盘，所述支撑盘内设有与第一通孔位置相对应的第二通孔；所述第二通孔内均承插有“フ”形管；所述“フ”形管一端伸出第二通孔并与第一通孔螺纹连接，另一端的喷口朝向扁平刀刃方向。实现对扁平刀刃加工过程中的冷却；可以提高冷却液对扁平刀刃的冷却效果。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的扁钻，采用钨钢的刀体，而钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀的性能，提高了扁钻的强度和硬度；在左刀面与右刀面的连接处设置倒角，保证在铣削内部带有倒角的阶梯孔时，可以一次成型，避免重复加工，提高加工效率；本申请采用扁平刀刃，有利于切削时的排屑，并且钻柄和扁平刀刃之间设置有弧面排屑槽，在铣削时，弧面排屑槽具有良好的导向作用，使金属屑沿排屑槽的弧面向外排出；进一步的在切削刃上均设有金刚石涂层，一方面使扁钻不易磨损，另一方面可以有效避免扁钻粘铜。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A剖视图；

图3为本实用新型B-B剖视图；

图4为本实用新型I部侧面示意图；

图5为本实用新型导向装置结构示意图；

图6为本实用新型左外螺纹与右外螺纹示意图；

附图中，1为钻柄，2为左刀刃，3为右刀刃，4为倒角，5为刀尖，6为弧面排屑槽，7为冷却液进孔，8为第一通孔，9为左螺纹，10为右螺纹，11为“フ”形管,12为螺母，13为支撑盘，14为第二通孔。

具体实施方式

实施例1

参见图1所示，

扁钻，包括钨钢材料制成的刀体；所述刀体包括圆柱形钻柄1，以及与钻柄连接的扁平刀刃，一方面提高了扁钻的强度和硬度，另一方面有利于加工时的排屑；所述扁平刀刃包括左刀面2与右刀面3，且右刀面的宽度大于左刀面的宽度；所述左刀面与右刀面的连接处均设有倒角4，保证在铣削内部带有倒角的阶梯孔时，可以一次成型，避免重复加工，提高加工效率；所述右刀面端部设有刀尖5；所述钻柄和扁平刀刃之间设置有弧面排屑槽6，在铣削时，弧面排屑槽具有良好的导向作用，使金属屑沿排屑槽的弧面向外排出；所述左刀面与右刀面边缘处均设有切削刃，所述切削刃上均设有金刚石涂层，一方面使扁钻不易磨损，另一方面可以有效避免扁钻粘铜。

实施例2

在前述实施例的基础上，为了提高刀尖强度，所述刀尖尖角a1为120°。由于刀尖尖角较大，使刀尖强度较大，有利于对硬度较大工件进行铣削。

实施例3

在实施例1的基础上，为了增大左刀面横刃的强度，所述左刀面横刃倒锥宽L1为0.27mm，其横刃后锥角a2为45°。在钻孔时，左刀面横刃受力较大，为了增加横刃的强度，避免横刃的卷刃与崩刃；在横刃上设置倒锥，增加横刃的强度与刚性。

实施例4

在实施例1的基础上，为了增大右刀面横刃的强度，所述右刀面横刃倒锥宽L2为0.3mm，其横刃后锥角a3为45°。在钻孔时，右刀面横刃受力较大，为了在钻孔时，增加横刃的强度，避免横刃的卷刃与崩刃；在横刃上设置倒锥，增加横刃的强度与刚性。

实施例5

在实施例1的基础上，为了避免重复换刀，所述左刀面外径D1为5.13mm，所述左刀刃长L3为10mm；所述右刀面外径D2为8.04mm，所述刀尖至排屑槽的长度L4为26mm。由于左、右刀刃直径与长度较小，从而保证钻较小的孔时，能够一次成型，避免重复换刀。

实施例6

在实施例1的基础上，为了保证扁钻的整体美观，所述钻柄外径D3为6mm。由于左、右刀刃直径较小，采用较小的钻柄外径，能够很好的保证了刀具整体的美观及刚性。

实施例7

在实施例1的基础上，为了增加扁钻在加工时扁平刀刃的冷却效果，所述钻柄端部设有冷却液进孔7，所述冷却液进孔一端伸出钻柄端部与外界连通，另一端位于钻柄内；所述钻柄外回转面上均布有若干连通冷却液进孔的第一通孔8；所述钻柄上设有导向装置；所述导向装置包括设置在钻柄外回转面上的左外螺纹9和右外螺纹10；所述左外螺纹、右外螺纹上均套设有与其适配的螺母12；所述两螺母之间设有支撑盘13，所述支撑盘内设有与第一通孔位置相对应的第二通孔14；所述第二通孔内均承插有“フ”形管11；所述“フ”形管一端伸出第二通孔并与第一通孔螺纹连接，另一端的喷口朝向扁平刀刃方向。由于扁平刀刃形状的限制，扁平刀刃内不能设置冷却液进孔，在加工过程中产生的热量无法有效的排除；而利用导向装置将由冷却液进孔内流入的冷却液喷向扁平刀刃，实现对扁平刀刃加工过程中的冷却，提高冷却液对扁平刀刃的冷却效果(值得注意的是“フ”形管另一端的喷口在朝向扁平刀刃方向的同时，还需要对准扁平刀刃的方向)。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (7)

1.扁钻，其特征在于，包括钨钢材料制成的刀体；所述刀体包括圆柱形钻柄，以及与钻柄连接的扁平刀刃；所述扁平刀刃包括左刀面与右刀面，且右刀面的宽度大于左刀面的宽度；所述左刀面与右刀面的连接处均设有倒角；所述右刀面端部设有刀尖；所述钻柄和扁平刀刃之间设置有弧面排屑槽；所述左刀面与右刀面边缘处均设有切削刃，所述切削刃上均设有金刚石涂层。

2.根据权利要求1所述的扁钻，其特征在于，所述刀尖尖角为120°。

3.根据权利要求1所述的扁钻，其特征在于，所述左刀面横刃倒锥宽0.27mm，其横刃锥角为45°。

4.根据权利要求1所述的扁钻，其特征在于，所述右刀面横刃倒锥宽0.3mm，其横刃锥角为45°。

5.根据权利要求1所述的扁钻，其特征在于，所述左刀面外径为5.13mm，所述左刀刃长10mm；所述右刀面外径为8.04mm，所述刀尖至排屑槽的长度为26mm。

6.根据权利要求1所述的扁钻，其特征在于，所述钻柄外径为6mm。

7.根据权利要求1所述的扁钻，其特征在于，所述钻柄端部设有冷却液进孔，所述冷却液进孔一端伸出钻柄端部与外界连通，另一端位于钻柄内；所述钻柄外回转面上均布有若干连通冷却液进孔的第一通孔；所述钻柄上设有导向装置；所述导向装置包括设置在钻柄外回转面上的左外螺纹和右外螺纹；所述左外螺纹、右外螺纹上均套设有与其适配的螺母；所述两螺母之间设有支撑盘，所述支撑盘内设有与第一通孔位置相对应的第二通孔；所述第二通孔内均承插有“フ”形管；所述“フ”形管一端伸出第二通孔并与第一通孔螺纹连接，另一端的喷口朝向扁平刀刃方向。