CN206811215U - 一种全自动分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动分条机，包括底座、设置在底座上并传动连接有电机以实现高速转动而进行切割的切割装置和设置在底座上并向切割装置输送物料的自动送料装置，所述的自动送料装置包括若干个设置在物料下方的送料辊；所述的送料辊包括转动设置在物料下方的圆柱形的导磁外壳、设置在导磁外壳内的星形电磁铁芯和缠绕在星形电磁铁芯上并与电源电连接的导线；所述的切割装置包括若干个切割刀和与切割刀传动连接的切割驱动装置。本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现自动化加工，并且具有结构简单、使用方便、安全可靠等优点，能够实现快速定位装夹，有利于缩短辅助时间，提高工作效率。

Description

一种全自动分条机

技术领域

本实用新型涉及分条机领域，具体的说，是一种全自动分条机。

背景技术

在现有的机械自动化设备中，分条机设备主要是将金属或金属复合带等分条成所需宽度，以适应用户需求。类似的分条机设备由于本身设计不合理，导致分条机最终分条出的产品具有不平直、形变严重以及机械划痕等缺陷，因此分条质量无法得到保障；加之其工作时振动严重、噪音较大、操作不便，因此其应用受到了很大限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、能够实现自动送料以及夹紧并且加工精度高的全自动分条机。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种全自动分条机，包括底座、设置在底座上并传动连接有电机以实现高速转动而进行切割的切割装置和设置在底座上并向切割装置输送物料的自动送料装置，所述的自动送料装置包括若干个平行设置在底座上的送料辊；所述的送料辊包括转动安装在底座上的圆柱形的导磁外壳、设置在导磁外壳内的星形电磁铁芯和缠绕在星形电磁铁芯上并与电源电连接的导线；所述的切割装置包括若干个切割刀和与切割刀传动连接的切割驱动装置。本实用新型能够使电磁铁芯产生磁力，并利用该磁力实现对钢板或其他磁性板材的自动运输以及定位夹紧，通过使用送料辊有利于实现连续送料，并且实现集送料、定位、夹紧等功能于一体，有利于简化设备结构。

所述的送料辊的上方设置有压力辊。本实用新型通过设置压力辊，能够减小物料在被切割时发生的变形，并且还能够提供压紧力，而防止物料跑偏发生打刀的现象，有利于保护切割刀的使用安全。

所述的压力辊上设置有与切割刀数量相同且一一对应的打磨面；所述的打磨面采用磨砂面或条纹面。通过设置打磨面能够去除切割面的毛刺。

还包括设置在底座上的收料装置。以此便于引导物料的移动方向，有利于防止物料的移动轨迹发生变化而使得加工精度受到影响。

收料装置包括设置在底座上并传动连接有横向液压缸的底板和设置在底板上方并传动连接有竖向液压缸的活动板。液压缸具有响应快捷、运动灵活等优点，能够实现快速松开或夹紧，利用液压缸便于实现自动化控制。

所述的底板与送料辊之间设置有上表面与送料辊顶点平齐的引料板。通过设置引料板能够提高物料的位置精度，防止物料与本实用新型发生刮擦，并使得物料能够与底板对准，从而在刚开始加工时，能够使物料自动进入到底板与活动板之间的空间。

所述的引料板靠近送料辊的一端向下弯曲设置。以此能够在刚开始加工时，使物料自动进入到引料板上方，从而有利于实现自动化控制。

还包括设置在底座上的切断装置。以此有利于实现物料的切断，增加本实用新型的功能以及适用范围。

所述的切断装置包括设置在底座上且位于送料辊出料端的丝杠、与丝杠传动连接的支撑结构、由支撑结构支撑的切断刀和与切断刀传动连接的切断电机。利用丝杠，能够实现切断刀来回移动，从而使得切断刀来回移动时都能够实现切割的功能，从而有利于提高工作效率，避免出现空行程。

所述的切断装置设置在收料装置与送料辊之间，所述的引料板上设置有用于使切断刀穿过的切断槽。通过设置切断槽能够使切断的部位靠近送料辊，从而能够利用送料辊和收料装置实现切断时对物料的夹紧，避免了增加新的定位夹紧装置，有利于简化设备结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型能够实现自动化加工，并且具有结构简单、使用方便、安全可靠等优点，能够实现快速定位装夹，有利于缩短辅助时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为送料辊的结构示意图；

图3为压力辊的结构示意图；

图4为收料装置的结构示意图；

其中1—底座，2—支撑结构，3—丝杠，4—送料辊，41—导磁外壳，42—星形电磁铁芯，43—导线，5—切割刀，6—压力辊，61—打磨面，7—切断电机，8—切断刀，9—物料，10—引料板，11—竖向液压缸，12—活动板，13—底板，14—横向液压缸。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例中，一种全自动分条机，包括底座1、设置在底座1上并传动连接有电机以实现高速转动而进行切割的切割装置和设置在底座1上并向切割装置输送物料9的自动送料装置，所述的自动送料装置包括若干个设置在物料9下方的送料辊4。如图2所示，所述的送料辊4包括转动设置在物料9下方的圆柱形的导磁外壳41、设置在导磁外壳41内的星形电磁铁芯42和缠绕在星形电磁铁芯42上并与电源电连接的导线43。所述的切割装置包括若干个切割刀5和与切割刀5传动连接的切割驱动装置。根据具体的需要，切割刀5设计相应的间距，以此加工出符合宽度要求的产品。使用时，向导线43通电，使星形电磁铁芯42产生磁力，并将磁力传递给导磁外壳41，导磁外壳41与物料9接触而将物料9吸附，由于导磁外壳41在转动，其移动被限制，在导磁外壳41转动的过程中，利用磁力将物料9带动向前移动。本实施例中，所述的物料9为钢、铁等磁性材料做成的板状零件，导磁外壳41采用电机驱动，其具体的连接方式对于本领域的技术人员而言是惯用手段，故不赘述。利用导磁外壳41能够同时实现驱动、定位以及夹紧，有利于简化设备结构、减小设备占地面积以及设备总体的重量，并且有利于实现自动化控制，利用电磁力进行夹紧，还具有响应快捷、控制方便的优点。当物料9被带动到切割刀5的位置，由切割刀5进行切割分条。通过设置两个送料辊4，并将两个送料辊4分别设置在切割刀5的两侧，能够使分条后的物料9再被后一个导磁外壳41吸附而移动到后一个导磁外壳41的上方，而便与后续操作。也能够只设置一个，仅利用该设备实现分条的功能。所述的切割刀5与导磁外壳41的转动方向相反，从而有利于提高切割的效率。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的物料9被切开后一侧的上方设置有压力辊6。通过设置压力辊6能够提供压紧力，防止物料9被切割时发生移动，而防止物料9跑偏发生打刀的现象，有利于保护切割刀5的使用安全。所述的压力辊6采用液压缸驱动而在竖直方向移动，以此实现压紧的功能。其具体的连接方式对于本领域的技术人员而言是公知常识以及惯用手段，故不赘述。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例3：

如图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的压力辊6上设置有与切割刀5数量相同且一一对应的打磨面61；所述的打磨面61采用磨砂面或条纹面。通过设置打磨面61能够去除切割面产生的毛刺，从而防止刮伤。所述的送料辊4相应的地方也能够设置打磨面而去除物料9下表面的毛刺。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，还包括设置在底座1上的收料装置。以此便于引导物料9的移动方向，有利于防止物料的移动轨迹发生变化而使得加工精度受到影响或发生打刀现象。如图4所示，所述的收料装置包括设置在物料9下方并与横向液压缸14传动连接的底板13和设置在物料9上方并与竖向液压缸11传动连接的活动板12；所述的活动板12设置在底板13上方。通过使用竖向液压缸11实现利用活动板12与底板13将物料9夹紧，利用横向液压缸14实现对物料9的拉动，以此能够利用横向液压缸14和送料辊4的协同作用实现物料9的移动。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的底板13与送料辊4之间设置有上表面与送料辊4顶点平齐的引料板10。通过设置引料板10能够提高物料9的位置精度，防止物料9与本实用新型发生刮擦，并使得物料9能够与底板13对准，从而在刚开始加工时，能够使物料9自动进入到底板13与活动板12之间的空间。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的引料板10靠近送料辊4的一端向下弯曲设置。以此能够在刚开始加工时，使物料9自动进入到引料板10上方，从而有利于实现自动化控制。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例7：

在上述实施例的基础上，本实施例中，还包括设置在底座1上的切断装置。所述的切断装置包括与切断电机7传动连接的切断刀8和与丝杠3传动连接并支撑切断刀8的支撑结构2。利用丝杠3驱动切断刀8沿着丝杠3的长度方向移动，以此能够利用切断刀8实现物料9的切断，增加本实用新型的功能以及适用范围。丝杠3的具体安装方式以及与支撑结构2的连接方式对于本领域的技术人员而言是公知常识，故不赘述。利用丝杠3，能够实现切断刀8来回移动，从而使得切断刀8来回移动时都能够实现切割的功能，从而有利于提高工作效率，避免出现空行程。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例8：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的切断装置设置在收料装置与送料辊4之间，所述的引料板10上设置有用于使切断刀8穿过的切断槽。通过设置切断槽8能够使切断的部位靠近送料辊4，从而能够利用送料辊4和收料装置实现切断时对物料9的夹紧，避免了增加新的定位夹紧装置，有利于简化设备结构。所述的切断槽8的长度大于切断刀8的行程，从而有利于使切断刀8在行程范围内移动时都不会与引料板10发生干涉。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动分条机，包括底座（1）、设置在底座（1）上并传动有电机连接以实现高速转动而进行切割的切割装置和设置在底座（1）上并向切割装置输送物料（9）的自动送料装置，其特征在于：所述的自动送料装置包括若干个平行设置在底座（1）上的送料辊（4）；所述的送料辊（4）包括转动安装在底座（1）上的圆柱形的导磁外壳（41）、设置在导磁外壳（41）内的星形电磁铁芯（42）和缠绕在星形电磁铁芯（42）上并与电源电连接的导线（43）；所述的切割装置包括若干个切割刀（5）和与切割刀（5）传动连接的切割驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动分条机，其特征在于：所述的送料辊（4）的上方设置有压力辊（6）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动分条机，其特征在于：所述的压力辊（6）上设置有与切割刀（5）数量相同且一一对应的打磨面（61）；所述的打磨面（61）采用磨砂面或条纹面。

4.根据权利要求1、2、3中任一项所述的一种全自动分条机，其特征在于：还包括设置在底座（1）上的收料装置。

5.根据权利要求4所述的一种全自动分条机，其特征在于：所述的收料装置包括设置在底座（1）上并传动连接有横向液压缸（14）的底板（13）和设置在底板（13）上方并传动连接有竖向液压缸（11）的活动板（12）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动分条机，其特征在于：所述的底板（13）与送料辊（4）之间设置有上表面与送料辊（4）顶点平齐的引料板（10）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动分条机，其特征在于：所述的引料板（10）靠近送料辊（4）的一端向下弯曲设置。

8.根据权利要求6或7所述的一种全自动分条机，其特征在于：还包括设置在底座（1）上的切断装置。

9.根据权利要求8所述的一种全自动分条机，其特征在于：所述的切断装置包括设置在底座（1）上且位于送料辊（4）出料端的丝杠（3）、与丝杠（3）传动连接的支撑结构（2）、由支撑结构（2）支撑的切断刀（8）和与切断刀（8）传动连接的切断电机（7）。

10.根据权利要求9所述的一种全自动分条机，其特征在于：所述的切断装置设置在收料装置与送料辊（4）之间，所述的引料板（10）上设置有用于使切断刀（8）穿过的切断槽。