CN206811067U - 一种压铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铆机，旨在提供一种增加压铆合格率的装置，其技术方案要点是包括压铆机本体，所述压铆机本体包括底板、设于底板上方且与底板相互平行的压板以及驱动压板上下运动的驱动装置，所述底板上设有放置块，所述放置块的侧端设有供板材安放的放置槽；所述压板的下表面设有与铆合孔内铆合材料顶部的凹孔相配合的限位针。该装置通过限位针对铆合材料进行限位，减小了压板向下移动进行压铆的过程中，铆合材料与板材不能充分压合的情况。

Description

一种压铆机

技术领域

本实用新型涉及压铆技术领域，更具体地说，它涉及一种压铆机。

背景技术

在钣金加工中，通常会采用压铆机对钣金件进行压铆，压铆时铆合材料受到压力发生塑性变形，而挤入板材中特设的铆合孔内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。现有铆合材料的顶部设置有向下凹陷的凹孔。

例如公告号为CN204892849U的中国专利公开了一种压铆机，包括安装基板，安装基板的下方固定有第一压铆冲头固定板，第一压铆冲头固定板的底部拧接有第一压铆冲头，第一压铆冲头固定板的一侧安装有第二压铆冲头固定板，第二压铆冲头固定板的底部拧接有第二压铆冲头、第三压铆冲头，第一压铆冲头固定板的另一侧设有加固板，第一压铆冲头、第二压铆冲头、第三压铆冲头的下端部位于同一水平高度。

该装置在压铆过程中，铆合材料受力容易产生歪斜，导致铆合材料压入预制槽内发生错位或歪斜的情况，降低了压铆的成功率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铆机，该装置具有增加压铆的合格率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压铆机，包括压铆机本体，所述压铆机本体包括底板、设于底板上方且与底板相互平行的压板以及驱动压板上下运动的驱动装置，所述底板上设有放置块，所述放置块的侧端设有供板材安放的放置槽；所述压板的下表面设有与铆合孔内铆合材料顶部的凹孔相配合的限位针。

通过采用上述技术方案，待压板材放于放置槽处，驱动装置驱动压板向下移动时，限位针先进入铆合材料顶部的凹孔对铆合材料进行限位，从而压板继续向下移动对铆合材料施加压力时，减少了铆合材料发生歪斜或与铆合孔发生错位的情况，使铆合材料与板材充分压合对齐，增加了压铆的成功率。

优选的，所述压板的下表面设有安装槽，所述安装槽的槽底设有弹簧，所述限位针与所述安装槽滑移连接且与所述弹簧抵触。

通过采用上述技术方案，压板抵触在板材上，限位针压在铆合材料顶部的凹孔内并与铆合材料相抵触，铆合材料给限位针向上的反作用力，使弹簧被压缩，弹簧向下的回复力通过限位针施加给铆合材料，使铆合材料受到更大的向下的压力，从而使铆合材料与铆合孔的定位更稳固，铆合材料在被压板抵压过程中更不易发生错位，从而铆合材料与板材的压合达到更好的效果。

优选的，所述驱动装置包括与压板固定连接的连接板，所述压铆机本体上设置有供连接板上下滑移的滑移槽，所述连接板的侧端设有T形块，所述滑移槽的侧壁设有与T形块相配合的T形槽。

通过采用上述技术方案，T形块与T形槽的配合使连接板在滑移槽内上下移动的轨迹固定，使连接板不易向其它方向移动，从而连接板带动压板竖直运动，压板在运动过程中不易发生倾斜，从而使铆合材料与板材的压合更稳定，进一步减小了铆合材料压合后产生歪斜的可能性。

优选的，所述T形槽的槽底设有内嵌的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠将连接板移动时与T形槽槽底的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了连接板移动的摩擦力，从而使连接板和压板上下移动所受的阻力更小，使驱动压板运动更省力。

优选的，所述驱动装置还包括转轮、与转轮固定连接的且垂直于转轮所在平面的转轴以及设于转轴端部的且位于滑移槽内的齿轮；所述连接板朝向转轮的一侧设有凹槽，所述凹槽的一侧槽壁设有与齿轮相啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，旋转转轮，转轮通过转轴带动齿轮转动，齿轮通过与齿条的啮合带动连接板和压板上下移动，从而转轮的圆周运动转化为连接杆和压板的直线运动，充分实现了力的传递，使压板竖直向下运动对铆合材料进行抵压。

优选的，所述滑移槽与所述转轮之间设有供转轴通过的且与滑移槽相连通的套筒。

通过采用上述技术方案，转轮带动转轴在套筒内转动，转轴带动齿轮和连接板在滑移槽内运动，套筒固定转轴的运动轨迹且起到支撑转轴的作用，从而齿轮在滑移槽内的位置被固定，进而使齿轮带动连接板运动的稳定性得到提高，增加了压铆工作的稳定性。

优选的，所述套筒的内壁设有凹环，所述转轴的外壁设有与凹环相配合的凸环，所述凸环的外壁与所述凹环的内壁之间设有滚动轴承。

通过采用上述技术方案，凹环和凸环的配合进一步使转轴的位置固定更稳定，使转轴与齿轮不易发生偏移，增加了连接板和压板运动的稳定性；滚动轴承大大减小了转轴转动的摩擦力，从而减小了力在传递过程中的损耗，使旋转转轮更省力。

优选的，所述驱动装置还包括转轮、与转轮固定连接的且垂直于转轮所在平面的转轴以及设于转轴端部的且位于滑移槽内的齿轮，所述齿轮的轮齿沿齿轮的半圆周分布；所述连接板朝向转轮的一侧设有凹槽，所述凹槽的两侧槽壁均设有与齿轮相啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，齿轮具有沿半圆周分布的轮齿，转轮通过转轴带动齿轮转动，齿轮与凹槽一侧槽壁的齿条啮合使连接杆竖直移动，转轮继续旋转，齿轮与凹槽另一侧槽壁的齿条啮合使连接杆向相反的竖直方向移动，从而转轮旋转一圈，连接杆带动压板往复运动一次，使旋转转轮进行压铆更方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：旋转转轮，转轮通过转轴带动齿轮转动，齿轮与齿条的啮合带动连接板和压板向下移动，限位针先进入铆合材料顶部的凹孔内对铆合材料进行限位，从而压板继续向下移动，压板使铆合材料与板材充分铆合，大大减小了铆合材料被压后产生歪斜或错位的情况，增加了压铆的成功率。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的爆炸图；

图3是实施例一中压板、限位针以及弹簧的装配关系示意图；

图4是实施例一中连接板和齿轮的结构示意图；

图5是实施例二中连接板和齿轮的结构示意图。

图中：1、压铆机本体；2、底板；3、压板；4、驱动装置；41、连接板；42、转轮；43、转轴；44、齿轮；5、放置块；6、放置槽；7、限位针；8、安装槽；9、弹簧；10、滑移槽；11、T形块；12、T形槽；13、滚珠；14、凹槽；15、齿条；16、套筒；17、凸环；18、滚动轴承；19、挡板；20、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：一种压铆机，如图1和图2所示，包括压铆机本体1，压铆机本体1包括底板2、位于底板2上方且与底板2相互平行的压板3以及驱动压板3进行上下运动的驱动装置4，驱动装置4包括位于压板3上方且与压板3固定焊接的连接板41。压铆机本体1开有供连接板41滑移的滑移槽10，驱动装置4还包括转轮42、与转轮42所在平面垂直的且与转轮42固定的转轴43以及固定安装于转轴43端部的齿轮44（图4），齿轮44位于滑移槽10内。

连接板41朝向转轮42的一侧开有凹槽14，凹槽14的一侧侧壁安装有与齿轮44相啮合的齿条15（图4）；压铆机本体1安装有位于转轮42与连接板41之间且与滑移槽10相连通的套筒16，套筒16用于转轴43转动且起到支撑转轴43以及齿轮44和转轮42的作用。旋转转轮42，转轮42通过转轴43带动齿轮44转动，齿轮44与齿条15的啮合带动连接板41和压板3上下运动，从而压板3进行压铆，整个过程将圆周运动转化为直线运动，省力方便，充分实现了力的传递。

转轴43的外壁一体成型有凸环17，套筒16的内壁开有与凹环相配合的凹环（图中未标），凸环17上安装有滚动轴承18；凸环17与凹环的配合使转轴43的位置更固定，进而转轴43与齿轮44在转动过程中不易发生偏移，从而增加了压板3进行压铆工作的稳定性；滚动轴承18使转轴43转动的摩擦力更小，从而节省了旋转转轮42所需的力。

连接板41的上端螺纹连接有固定的挡板，使连接板41在重力作用下沿滑移槽10向下滑移时被挡板挡住，从而使连接板41在重力和挡板的支撑力下受力平衡，连接板41不易与压铆机本体1脱离。

连接板41的两侧外壁一体成型有沿竖直方向的T形块11，滑移槽10的内侧壁开有与T形块11相配合的T形槽12，T形块11与T形槽12的配合使连接板41与压板3的竖直运动更稳定，从而使压板3进行压铆更稳定，压铆效果更好。T形槽12的槽底嵌有滚珠13，滚珠13将T形块11与T形槽12槽底的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了连接板41滑移所受的阻力，降低了力的损耗，使驱动压板3进行运动更省力。

如图2和图3所示，底板2的上表面开有定位槽20，定位槽20内安放有放置块5，定位槽20使放置块5的位置固定，从而压板3对放置块5上的板材压铆时，放置块5不易发生偏移，使压铆更准确。放置块5的侧端开有用于安放板材的且与压板3对齐的放置槽6，压板3的下表面开有安装槽8，安装槽8内滑移连接有限位针7，限位针7与铆合孔内铆合材料的顶部凹孔相配合，安装槽8的槽底与限位针7之间固定连接有弹簧9。

压板3向下运动时，限位针7先进入铆合材料顶部的凹孔内对铆合材料进行定位，使铆合材料维持在水平面，铆合材料不易歪斜，压板3继续向下运动对铆合材料和板材施力，使铆合材料与板材充分压合对齐，增加了压铆的合格率；限位针7抵触到铆合材料时，铆合材料给限位针7的反作用力使弹簧9压缩，弹簧9的回复力通过限位针7再给铆合材料向下的弹力，从而铆合材料受到的向下的力更大，限位针7使铆合材料定位更好，进一步减小了铆合材料与板材压合后发生歪斜或错位的情况。

总的工作过程：旋转转轮42，转轮42带动转轴43和齿轮44转动，齿轮44和齿条15的啮合带动连接板41和压板3向下移动，限位针7先进入铆合材料顶部的凹孔内对铆合材料进行定位，压板3继续向下运动将铆合材料与板材充分压合对齐。

实施例二：一种压铆机，如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：齿轮44的轮齿沿齿轮44的半圆周分布，凹槽14的两侧槽壁均安装有齿条15，齿轮44旋转时，齿轮44与齿条15的啮合带动连接板41竖直运动，齿轮44继续旋转，齿轮44与凹槽14另一侧槽壁的齿条15的啮合带动连接板41向相反的竖直方向运动，从而齿轮44旋转一圈，连接板41往复运动一次，使压铆的工作更方便。

Claims (8)

1.一种压铆机，其特征是：包括压铆机本体(1)，所述压铆机本体(1)包括底板(2)、设于底板(2)上方且与底板(2)相互平行的压板(3)以及驱动压板(3)上下运动的驱动装置(4)，所述底板(2)上设有放置块(5)，所述放置块(5)的侧端设有供板材安放的放置槽(6)；所述压板(3)的下表面设有与铆合孔内铆合材料顶部的凹孔相配合的限位针(7)。

2.根据权利要求1所述的一种压铆机，其特征是：所述压板(3)的下表面设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的槽底设有弹簧(9)，所述限位针(7)与所述安装槽(8)滑移连接且与所述弹簧(9)抵触。

3.根据权利要求1所述的一种压铆机，其特征是：所述驱动装置(4)包括与压板(3)固定连接的连接板(41)，所述压铆机本体(1)上设置有供连接板(41)上下滑移的滑移槽(10)，所述连接板(41)的侧端设有T形块(11)，所述滑移槽(10)的侧壁设有与T形块(11)相配合的T形槽(12)。

4.根据权利要求3所述的一种压铆机，其特征是：所述T形槽(12)的槽底设有内嵌的滚珠(13)。

5.根据权利要求3所述的一种压铆机，其特征是：所述驱动装置(4)还包括转轮(42)、与转轮(42)固定连接的且垂直于转轮(42)所在平面的转轴(43)以及设于转轴(43)端部的且位于滑移槽(10)内的齿轮(44)；所述连接板(41)朝向转轮(42)的一侧设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的一侧槽壁设有与齿轮(44)相啮合的齿条(15)。

6.根据权利要求5所述的一种压铆机，其特征是：所述滑移槽(10)与所述转轮(42)之间设有供转轴(43)通过的且与滑移槽(10)相连通的套筒(16)。

7.根据权利要求6所述的一种压铆机，其特征是：所述套筒(16)的内壁设有凹环，所述转轴(43)的外壁设有与凹环相配合的凸环(17)，所述凸环(17)的外壁与所述凹环的内壁之间设有滚动轴承(18)。

8.根据权利要求3所述的一种压铆机，其特征是：所述驱动装置(4)还包括转轮(42)、与转轮(42)固定连接的且垂直于转轮(42)所在平面的转轴(43)以及设于转轴(43)端部的且位于滑移槽(10)内的齿轮(44)，所述齿轮(44)的轮齿沿齿轮(44)的半圆周分布；所述连接板(41)朝向转轮(42)的一侧设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的两侧槽壁均设有与齿轮(44)相啮合的齿条(15)。