CN206804219U - 一种工件真空度自动检测系统 - Google Patents

Abstract

一种工件真空度自动检测系统，其特征在于，包括第一气密连接件、第二气密连接件、真空阀、抽真空装置、真空传感器、真空计及电控单元；其中，所述抽真空装置的抽气口与所述第一气密连接件的一端相连，所述第一气密连接件的另一端与所述真空阀的一端相连，所述真空阀的另一端与所述第二气密连接件的一端相连，所述第二气密连接件的另一端与被测工件相连，所述真空传感器、所述真空计、所述电控单元依次相连，所述真空传感器还与所述第二气密连接件相连；本实用新型提供的系统可以实现检测过程的全自动控制，无需人工干预，既减少了人工成本，也防止了人工判断所引入的额外误差，有效的提高了检测结果的准确度。

Description

一种工件真空度自动检测系统

技术领域

本实用新型涉及检测领域，特别涉及一种用于工件真空度自动检测系统。

背景技术

在工业生产中，许多领域都对设备或设备零部件的气密性有着严格的要求，如汽车零部件、电子传感器、真空阀、制冷设备及零部件等，因此，在生产过程中，生产厂家会对其生产的各种设备或工件进行真空度检测，确保生产的产品满足其所在领域的气密性要求。

目前，在工件的真空度检测方面，采用的还是传统的人工检测的方式，当待测工件与真空泵连接后，通过人工控制开始对工件进行抽真空，并读取真空计的示数，当真空计示数达到标准值后，移开工件，整个过程都需要人工参与且依赖人工判断，使得对工件的真空检测过程自动化程度低，人力成本高，测试结果存在一定误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种工件真空度自动检测系统，能够自动完成对工件的真空检测过程。

本实用新型为实现上述目的采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种工件真空度自动检测系统，包括第一气密连接件、第二气密连接件、真空阀、抽真空装置、真空传感器、真空计及电控单元；

其中，所述抽真空装置的抽气口与所述第一气密连接件的一端相连，所述第一气密连接件的另一端与所述真空阀的一端相连，所述真空阀的另一端与所述第二气密连接件的一端相连，所述第二气密连接件的另一端与被测工件相连，所述真空传感器、所述真空计、所述电控单元依次相连，所述真空传感器还与所述第二气密连接件相连。

在本实用新型一实施例中，所述抽真空装置包括至少一个真空泵；

所述真空泵用于通过所述第一气密连接件、所述第二气密连接件及所述真空阀对所述被测工件进行抽真空处理。

在本实用新型一实施例中，所述真空传感器用于实时检测所述被测工件的内部压强，并以电信号的方式发送给所述真空计；

所述真空计用于根据所接收到的电信号计算所述被测工件的真空度，并将计算所得的真空度发送给所述电控单元；

所述电控单元用于根据所接收到的真空度判断所述被测工件是否为合格工件。

在本实用新型一优选实施例中，所述电控单元用于根据所接收到的真空度拟合出真空度曲线；所述电控单元还用于根据所述真空度曲线及预设值判断所述被测工件是否为合格工件。

在本实用新型一实施例中，所述电控单元还用于控制所述真空阀的开或闭。

在本实用新型一实施例中，所述真空计还用于显示其计算所得的真空度。

在本实用新型一实施例中，所述工件真空度自动检测系统还包括状态指示灯；

所述状态指示灯与所述电控单元相连，所述状态指示灯包括第一颜色指示灯及第二颜色指示灯；

所述电控单元，还用于当判断所述被测工件为合格工件时，则控制所述第一颜色指示灯亮；

所述电控单元，还用于当判断所述被测工件为不合格工件时，则控制所述第二颜色指示灯亮。

在本实用新型一实施例中，所述工件真空度自动检测系统还包括扫码装置；

所述被测工件上设有工件信息码，所述扫码装置用于识别所述工件信息码，并将识别所获得的信息发送给所述电控单元。

在本实用新型一实施例中，所述工件真空度自动检测系统还包括选件装置；

所述选件装置与所述电控单元相连；

所述电控单元，还用于当判断所述被测工件为合格工件时，则控制所述选件装置将所述被测工件放置到第一存储区域；

所述电控单元，还用于当判断所述被测工件为不合格工件时，则控制所述选件装置将所述被测工件放置到第二存储区域。

在本实用新型一实施例中，所述工件真空度自动检测系统还包括上位机；

所述电控单元与所述上位机相连；所述电控单元还用于将所述被测工件的检测结果发送给所述上位机，所述上位机用于存储所接收到的检测结果；所述上位机还用于向所述电控单元发送控制指令；所述电控单元用于根据所述控制指令开始或停止检测。

在本实用新型一实施例中，所述电控模块包括PLC控制单元。

在本实用新型一实施例中，所述选件装置包括但不限于机械手。

在本实用新型一实施例中，所述上位机包括单片机或电脑。

本实用新型的有益效果：

一方面，本实用新型提供的系统可以实现检测过程的全自动控制，电控单元通过预设的判定值实现过程的自动化控制，无需人工干预，既减少了人工成本，也防止了人工判断所引入的额外误差，有效的提高了检测结果的准确度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的一种工件真空度自动检测系统的结构图；

图2为本实用新型另一实施例中的一种工件真空度自动检测系统的结构图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型做进一步说明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供了一种工件真空度自动检测系统，包括第一气密连接件 110、第二气密连接件120、真空阀200、抽真空装置300、真空传感器400、真空计500及电控单元600；

其中，抽真空装置300的抽气口与第一气密连接件110的一端相连，第一气密连接件 110的另一端与真空阀200的一端相连，真空阀200的另一端与第二气密连接件120的一端相连，第二气密连接件120的另一端与被测工件相连，真空传感器400、真空计500、电控单元 600依次相连，真空传感器400还与第二气密连接件120相连；

抽真空装置300用于通过第一气密连接件110、真空阀200及第二气密连接件120对被测工件进行抽真空处理；

真空阀200用于开启或关闭抽真空装置300及被测工件之间的气路；

真空传感器400用于实时检测所述被测工件的内部压强，并以电信号的方式发送给真空计500；

真空计500用于根据接收到的电信号计算所述被测工件的真空度，并将计算所得的真空度发送给电控单元600；真空计500还用于显示其计算所得的真空度；

电控单元600用于控制真空阀200的开或闭，进而开启或关闭真空装置300与被测工件之间的气路；

电控单元600根据接收到的真空度判断所述被测工件是否为合格工件。

优选的，在本实用新型一实施例中，电控单元600将接收到的真空度拟合成真空度曲线，并根据所述真空度曲线及预设值判断所述被测工件是否为合格工件。

在本实用新型另一实施例中，如图2所示，所述工件真空度自动检测系统还包括上位机700及状态指示灯800；

上位机700及状态指示灯800与电控单元600相连；

上位机700还用于向电控单元600发送控制指令，电控单元600根据所述控制指令控制真空阀200的开或闭，进而开启或关闭真空装置300及被测工件之间的气路；

状态指示灯800包括第一颜色指示灯及第二颜色指示灯；

电控单元600，还用于当判断所述被测工件为合格工件，则控制所述第一颜色指示灯亮；

电控单元600，还用于当判断所述被测工件为不合格工件，则控制所述第二颜色指示灯亮；

电控单元600还用于将所述被测工件的检测结果发送给上位机700，上位机700还用于存储所接收到的检测结果

其中，电控单元600与上位机700可以有线连接，也可以通信连接。

进一步的，在本发明一是实施例中，上位机700可以同时与多个电控单元600相连，用于同时监控多个电控单元600的检测结果。

在本实用新型一实施例中，所述工件真空度自动检测系统还包括扫码装置；

所述被测工件上设有工件信息码，所述扫码装置用于识别所述工件信息码，并将识别所获得的信息发送给电控单元600。

在本实用新型一实施例中，所述工件真空度自动检测系统还包括选件装置；

所述选件装置与电控单元600相连；

电控单元600，还用于当判断所述被测工件为合格工件，则控制所述选件装置将所述被测工件放置到第一存储区域；

电控单元600，还用于当判断所述被测工件为不合格工件，则控制所述选件装置将所述被测工件放置到第二存储区域。

具体的，在本实用新型一具体应用场景中，抽真空装置300包括真空泵，电控单元600 为PLC控制单元，所述选件装置为机械手，电控单元600；

当被测工件到达测试工位后，PLC控制单元控制真空阀200开启，使所述真空泵对被测工件进行抽真空处理，真空传感器400实施检测所述被测工件的内部压强，并将所获取的内部压强以电信号方式发送给真空计500，真空计500根据接收到的电信号计算并显示所述被测工件的真空度值，同时真空计500还用于将计算所得的所述真空度值发送给电控单元600；

电控单元600根据接收到的真空度值实时拟合出真空度曲线，并同步计算所述真空度曲线的斜率；随着时间的推移，所述真空度曲线的斜率逐渐平缓，当所述斜率不小于用于预设的斜率时，电控单元600获取当前抽真空处理的时长，并将所获取时长与用户预设时长进行比较，当所述当前抽真空处理的时长不大于所述用户预设时长时，电控单元600判断所述被测工件通过第一检测流程，并控制真空阀200关闭，对所述被测工件进行保压检测；

经过用户预设的保压时长后，电控单元600将此时接收到的真空度值与用户预设的保压值进行比较，当所述真空度值不大于用户预设的保压值时，电控单元600判断所述被测工件通过保压测试，并控制真空阀300开启，再次对所述被测工件进行抽真空处理；

并在经过用户预设的第三流程时长后，电控单元600将期间接收到的真空度值拟合成真空度曲线，并计算所述真空度曲线的最小斜率值，当所述最小斜率值不大于用户预设的最小值时，电控单元600判断所述被测工件为合格工件；电控单元600控制状态指示灯900点亮绿灯，并向所述PLC控制单元发送真空阀关闭指令，所述PLC控制单元根据所述真空阀关闭指令控制真空阀200关闭，使所述真空泵停止对被测工件进行抽真空处理；

同时电控单元600向所述机械手发送工件合格指令，所述机械手根据所述工件合格指令，将所述被测工件存放到合格工件存放区中。

显然，上述实施例仅仅是为了更清楚的表达本实用新型技术方案所作的举例，而非对本实用新型实施方式的限定。对于本领域技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，在不脱离本实用新型构思的前提下，这些都属于本实用新型的保护范围。因此本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种工件真空度自动检测系统，其特征在于，包括第一气密连接件、第二气密连接件、真空阀、抽真空装置、真空传感器、真空计及电控单元；

其中，所述抽真空装置的抽气口与所述第一气密连接件的一端相连，所述第一气密连接件的另一端与所述真空阀的一端相连，所述真空阀的另一端与所述第二气密连接件的一端相连，所述第二气密连接件的另一端与被测工件相连，所述真空传感器、所述真空计、所述电控单元依次相连，所述真空传感器还与所述第二气密连接件相连。

2.如权利要求1所述的工件真空度自动检测系统，所述抽真空装置包括至少一个真空泵。

3.如权利要求1所述的工件真空度自动检测系统，其特征在于，所述真空传感器用于实时检测所述被测工件的内部压强，并以电信号的方式发送给所述真空计；

所述真空计用于根据所接收到的电信号计算所述被测工件的真空度，并将计算所得的真空度发送给所述电控单元；

所述电控单元用于根据所接收到的真空度判断所述被测工件是否为合格工件。

4.如权利要求1所述的工件真空度自动检测系统，其特征在于，所述电控单元还用于控制所述真空阀的开启或关闭。

5.如权利要求1所述的工件真空度自动检测系统，其特征在于，所述真空计还用于显示其计算所得的真空度。

6.如权利要求1-5中任一所述的工件真空度自动检测系统，其特征在于，所述工件真空度自动检测系统还包括状态指示灯；

所述状态指示灯与所述电控单元相连，所述状态指示灯包括第一颜色指示灯及第二颜色指示灯；

所述电控单元，还用于当判断所述被测工件为合格工件时，则控制所述第一颜色指示灯亮；

所述电控单元，还用于当判断所述被测工件为不合格工件时，则控制所述第二颜色指示灯亮。

7.如权利要求1-5中任一所述的工件真空度自动检测系统，其特征在于，所述工件真空度自动检测系统还包括扫码装置；

所述被测工件上设有工件信息码，所述扫码装置用于识别所述工件信息码，并将识别所获得的信息发送给所述电控单元。

8.如权利要求1-5中任一所述的工件真空度自动检测系统，其特征在于，所述工件真空度自动检测系统还包括选件装置；

所述选件装置与所述电控单元相连；

所述电控单元，还用于当判断所述被测工件为合格工件时，则控制所述选件装置将所述被测工件放置到第一存储区域；

所述电控单元，还用于当判断所述被测工件为不合格工件时，则控制所述选件装置将所述被测工件放置到第二存储区域。

9.如权利要求1-5中任一所述的工件真空度自动检测系统，其特征在于，所述工件真空度自动检测系统还包括上位机；

所述电控单元与所述上位机相连；所述电控单元还用于将所述被测工件的检测结果发送给所述上位机，所述上位机用于存储所接收到的检测结果；所述上位机还用于向所述电控单元发送控制指令；所述电控单元还用于根据所述控制指令开始或停止检测。

10.如权利要求1-5中任一所述的工件真空度自动检测系统，其特征在于，所述电控单元包括PLC控制单元。