CN206803763U - 一种冶炼用安全加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加料装置，尤其涉及一种冶炼用安全加料装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全加料、操作简单，安全程度高的冶炼用安全加料装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种冶炼用安全加料装置，包括有冶炼炉、材料框、左右移动机构、升降机构等；地面上设有材料框和冶炼炉，材料框位于冶炼炉左侧，材料框上方设有顶板，顶板底面设有左右移动机构，左右移动机构底部设有升降机构，升降机构底部设有加料机构。本实用新型达到了高安全性和自动化加料的效果，左右移动机构可以调节加料机构的位置，升降机构与加料机构配合解决了无法安全加料的问题。

Description

一种冶炼用安全加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，尤其涉及一种冶炼用安全加料装置。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

冶炼中又有火法冶炼，火法冶炼又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。

冶炼金属需要在高温、高粉尘、高水份、负压及结晶、腐蚀性等恶劣气体条件下进行，所以冶炼需要加入材料时危险程度高，人工加入材料安全性差，为达到安全加料的目的，因此亟需研发一种操作简单，安全程度高的冶炼用安全加料装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服冶炼炉加入材料危险程度高，人工加入材料安全性差的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全加料、操作简单，安全程度高的冶炼用安全加料装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种冶炼用安全加料装置，包括有冶炼炉、材料框、左右移动机构、升降机构、加料机构和顶板，地面上设有材料框和冶炼炉，材料框位于冶炼炉左侧，材料框上方设有顶板，顶板底面设有左右移动机构，左右移动机构底部设有升降机构，升降机构底部设有加料机构。

优选地，左右移动机构包括有第一电动绕线轮、第一滑块、第一滑轨、第一拉线、第二电动绕线轮和第二拉线，顶板底部从左至右依次设有第一电动绕线轮、第一滑轨和第二电动绕线轮，第一电动绕线轮上绕有第一拉线，第二电动绕线轮上绕有第二拉线，第一滑轨底部滑动式设有第一滑块，第一滑块左端与第一拉线连接，第一滑块右端与第二拉线连接，第一滑块底部设有升降机构。

优选地，升降机构包括有承重板、电机、第一轴承座、连接杆、丝杆、螺母、第二轴承座、第二滑轨、第二滑块和升降杆，左右移动机构的第一滑块底部设有承重板，承重板底部从左至右依次设有第二滑轨、电机和连接杆，第二滑轨右侧滑动式设有第二滑块，第二滑块底部设有升降杆，连接杆左侧上部设有第一轴承座，连接杆左侧底部设有第二轴承座，第一轴承座与第二轴承座之间设有丝杆，丝杆穿过第一轴承座与电机连接，丝杆上设有螺母，螺母左端与第二滑块右端连接。

优选地，加料机构包括有支架、第一电动推杆、第一加料槽体、第二加料槽体和第二电动推杆，升降机构的升降杆底部设有支架，支架右端底部倾斜式设有第一电动推杆，第一电动推杆底部设有第一加料槽体，支架左端底部倾斜式设有第二电动推杆，第二电动推杆底部设有第二加料槽体。

优选地，冶炼用安全加料装置还包括有隔热层，升降机构的承重板上设有隔热层，隔热层底部设有通孔，升降机构的升降杆穿过通孔。

优选地，第一拉线与第二拉线的材质为钢线。

优选地，材料框的高度为1米。

工作原理：当冶炼需要加料时，启动左右移动机构，左右移动机构带动升降机构向左移动，从而带动加料机构向左移动，加料机构移动到材料框上方时停止左右移动机构，启动升降机构，升降机构带动加料机构下降，加料机构下降至材料框内，启动加料机构，加料机构将材料收集，收集完成后升降机构带动加料机构上升，启动左右移动机构，左右移动机构带动升降机构向右移动，从而带动加料机构向右移动，当加料机构移动到冶炼炉上方时，停止左右移动机构，启动升降机构，升降机构带动加料机构下降，当加料机构下降到冶炼炉口时，加料机构打开，将收集完成带动材料放入冶炼炉中，使冶炼炉对材料进行冶炼。

因为左右移动机构包括有第一电动绕线轮、第一滑块、第一滑轨、第一拉线、第二电动绕线轮和第二拉线，顶板底部从左至右依次设有第一电动绕线轮、第一滑轨和第二电动绕线轮，第一电动绕线轮上绕有第一拉线，第二电动绕线轮上绕有第二拉线，第一滑轨底部滑动式设有第一滑块，第一滑块左端与第一拉线连接，第一滑块右端与第二拉线连接，第一滑块底部设有升降机构，当需要移动加料机构时，启动第一电动绕线轮和第二电动绕线轮，第一电动绕线轮上的第一拉线收线且第二电动绕线轮上的第二拉线放线带动第一滑块向左移动，从而带动升降机构向左移动，进而带动加料机构向左移动，反之第一电动绕线轮上的第一拉线放线且第二电动绕线轮上的第二拉线收线带动第一滑块向右移动，从而带动升降机构向右移动，进而带动加料机构向右移动。

因为升降机构包括有承重板、电机、第一轴承座、连接杆、丝杆、螺母、第二轴承座、第二滑轨、第二滑块和升降杆，左右移动机构的第一滑块底部设有承重板，承重板底部从左至右依次设有第二滑轨、电机和连接杆，第二滑轨右侧滑动式设有第二滑块，第二滑块底部设有升降杆，连接杆左侧上部设有第一轴承座，连接杆左侧底部设有第二轴承座，第一轴承座与第二轴承座之间设有丝杆，丝杆穿过第一轴承座与电机连接，丝杆上设有螺母，螺母左端与第二滑块右端连接，当加料机构需要上升或下降进行加料或收集材料时，启动电机，电机运转带动丝杆转动，从而带动螺母上升或者下降，进而带动第二滑块上升或者下降，第二滑块上升或者下降带动加料机构上升或下降进行收集材料或者给冶炼炉进行加料。

因为加料机构包括有支架、第一电动推杆、第一加料槽体、第二加料槽体和第二电动推杆，升降机构的升降杆底部设有支架，支架右端底部倾斜式设有第一电动推杆，第一电动推杆底部设有第一加料槽体，支架左端底部倾斜式设有第二电动推杆，第二电动推杆底部设有第二加料槽体，当需要加料时，升降机构与左右移动机构带动支架移动到收集框内，启动第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆收缩带动第一加料槽体向右上移动，第二电动推杆收缩带动第二加料槽体向左上移动，升降机构将支架下压，第一电动推杆与第二电动推杆伸长，使第一加料槽体与第二加料槽体将材料装进槽体内，第一加料槽体口与第二加料槽体口接触闭合，当左右移动机构与升降机构移动到冶炼炉上方，第一电动推杆和第二电动推杆收缩将材料倒入冶炼炉内。

因为冶炼用安全加料装置还包括有隔热层，升降机构的承重板上设有隔热层，隔热层底部设有通孔，升降机构的升降杆穿过通孔，升降机构内设有电机，不适合在高温的环境下工作，设置隔热层将热量隔绝，使电机不受损害。

因为第一拉线与第二拉线的材质为钢线，由于冶炼时处于高温环境，普通拉线不适合在高温条件下进行工作，而钢线适合在高温环境下工作。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

（3）有益效果

本实用新型达到了高安全性和自动化加料的效果，左右移动机构可以调节加料机构的位置，升降机构与加料机构配合解决了无法安全加料的问题，各机构联动提高了效率，使得安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型左右移动机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型升降机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型加料机构的主视结构示意图。

图5为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-地面，2-冶炼炉，3-材料框，4-左右移动机构，41-第一电动绕线轮，42-第一滑块，43-第一滑轨，44-第一拉线，45-第二电动绕线轮，46-第二拉线，5-升降机构，51-承重板，52-电机，53-第一轴承座，54-连接杆，55-丝杆，56-螺母，57-第二轴承座，58-第二滑轨，59-第二滑块，510-升降杆，6-加料机构，61-支架，62-第一电动推杆，63-第一加料槽体，64-第二加料槽体，65-第二电动推杆，7-顶板，8-隔热层，9-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种冶炼用安全加料装置，如图1-5所示，包括有冶炼炉2、材料框3、左右移动机构4、升降机构5、加料机构6和顶板7，地面1上设有材料框3和冶炼炉2，材料框3位于冶炼炉2左侧，材料框3上方设有顶板7，顶板7底面设有左右移动机构4，左右移动机构4底部设有升降机构5，升降机构5底部设有加料机构6。

左右移动机构4包括有第一电动绕线轮41、第一滑块42、第一滑轨43、第一拉线44、第二电动绕线轮45和第二拉线46，顶板7底部从左至右依次设有第一电动绕线轮41、第一滑轨43和第二电动绕线轮45，第一电动绕线轮41上绕有第一拉线44，第二电动绕线轮45上绕有第二拉线46，第一滑轨43底部滑动式设有第一滑块42，第一滑块42左端与第一拉线44连接，第一滑块42右端与第二拉线46连接，第一滑块42底部设有升降机构5。

升降机构5包括有承重板51、电机52、第一轴承座53、连接杆54、丝杆55、螺母56、第二轴承座57、第二滑轨58、第二滑块59和升降杆510，左右移动机构4的第一滑块42底部设有承重板51，承重板51底部从左至右依次设有第二滑轨58、电机52和连接杆54，第二滑轨58右侧滑动式设有第二滑块59，第二滑块59底部设有升降杆510，连接杆54左侧上部设有第一轴承座53，连接杆54左侧底部设有第二轴承座57，第一轴承座53与第二轴承座57之间设有丝杆55，丝杆55穿过第一轴承座53与电机52连接，丝杆55上设有螺母56，螺母56左端与第二滑块59右端连接。

加料机构6包括有支架61、第一电动推杆62、第一加料槽体63、第二加料槽体64和第二电动推杆65，升降机构5的升降杆510底部设有支架61，支架61右端底部倾斜式设有第一电动推杆62，第一电动推杆62底部设有第一加料槽体63，支架61左端底部倾斜式设有第二电动推杆65，第二电动推杆65底部设有第二加料槽体64。

冶炼用安全加料装置还包括有隔热层8，升降机构5的承重板51上设有隔热层8，隔热层8底部设有通孔9，升降机构5的升降杆510穿过通孔9。

第一拉线44与第二拉线46的材质为钢线。

材料框3的高度为1米。

工作原理：当冶炼需要加料时，启动左右移动机构4，左右移动机构4带动升降机构5向左移动，从而带动加料机构6向左移动，加料机构6移动到材料框3上方时停止左右移动机构4，启动升降机构5，升降机构5带动加料机构6下降，加料机构6下降至材料框3内，启动加料机构6，加料机构6将材料收集，收集完成后升降机构5带动加料机构6上升，启动左右移动机构4，左右移动机构4带动升降机构5向右移动，从而带动加料机构6向右移动，当加料机构6移动到冶炼炉2上方时，停止左右移动机构4，启动升降机构5，升降机构5带动加料机构6下降，当加料机构6下降到冶炼炉2口时，加料机构6打开，将收集完成带动材料放入冶炼炉2中，使冶炼炉2对材料进行冶炼。

因为左右移动机构4包括有第一电动绕线轮41、第一滑块42、第一滑轨43、第一拉线44、第二电动绕线轮45和第二拉线46，顶板7底部从左至右依次设有第一电动绕线轮41、第一滑轨43和第二电动绕线轮45，第一电动绕线轮41上绕有第一拉线44，第二电动绕线轮45上绕有第二拉线46，第一滑轨43底部滑动式设有第一滑块42，第一滑块42左端与第一拉线44连接，第一滑块42右端与第二拉线46连接，第一滑块42底部设有升降机构5，当需要移动加料机构6时，启动第一电动绕线轮41和第二电动绕线轮45，第一电动绕线轮41上的第一拉线44收线且第二电动绕线轮45上的第二拉线46放线带动第一滑块42向左移动，从而带动升降机构5向左移动，进而带动加料机构6向左移动，反之第一电动绕线轮41上的第一拉线44放线且第二电动绕线轮45上的第二拉线46收线带动第一滑块42向右移动，从而带动升降机构5向右移动，进而带动加料机构6向右移动。

因为升降机构5包括有承重板51、电机52、第一轴承座53、连接杆54、丝杆55、螺母56、第二轴承座57、第二滑轨58、第二滑块59和升降杆510，左右移动机构4的第一滑块42底部设有承重板51，承重板51底部从左至右依次设有第二滑轨58、电机52和连接杆54，第二滑轨58右侧滑动式设有第二滑块59，第二滑块59底部设有升降杆510，连接杆54左侧上部设有第一轴承座53，连接杆54左侧底部设有第二轴承座57，第一轴承座53与第二轴承座57之间设有丝杆55，丝杆55穿过第一轴承座53与电机52连接，丝杆55上设有螺母56，螺母56左端与第二滑块59右端连接，当加料机构6需要上升或下降进行加料或收集材料时，启动电机52，电机52运转带动丝杆55转动，从而带动螺母56上升或者下降，进而带动第二滑块59上升或者下降，第二滑块59上升或者下降带动加料机构6上升或下降进行收集材料或者给冶炼炉2进行加料。

因为加料机构6包括有支架61、第一电动推杆62、第一加料槽体63、第二加料槽体64和第二电动推杆65，升降机构5的升降杆510底部设有支架61，支架61右端底部倾斜式设有第一电动推杆62，第一电动推杆62底部设有第一加料槽体63，支架61左端底部倾斜式设有第二电动推杆65，第二电动推杆65底部设有第二加料槽体64，当需要加料时，升降机构5与左右移动机构4带动支架61移动到收集框内，启动第一电动推杆62和第二电动推杆65，第一电动推杆62收缩带动第一加料槽体63向右上移动，第二电动推杆65收缩带动第二加料槽体64向左上移动，升降机构5将支架61下压，第一电动推杆62与第二电动推杆65伸长，使第一加料槽体63与第二加料槽体64将材料装进槽体内，第一加料槽体63口与第二加料槽体64口接触闭合，当左右移动机构4与升降机构5移动到冶炼炉2上方，第一电动推杆62和第二电动推杆65收缩将材料倒入冶炼炉2内。

因为冶炼用安全加料装置还包括有隔热层8，升降机构5的承重板51上设有隔热层8，隔热层8底部设有通孔9，升降机构5的升降杆510穿过通孔9，升降机构5内设有电机52，不适合在高温的环境下工作，设置隔热层8将热量隔绝，使电机52不受损害。

因为第一拉线44与第二拉线46的材质为钢线，由于冶炼时处于高温环境，普通拉线不适合在高温条件下进行工作，而钢线适合在高温环境下工作。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种冶炼用安全加料装置，其特征在于，包括有冶炼炉（2）、材料框（3）、左右移动机构（4）、升降机构（5）、加料机构（6）和顶板（7），地面（1）上设有材料框（3）和冶炼炉（2），材料框（3）位于冶炼炉（2）左侧，材料框（3）上方设有顶板（7），顶板（7）底面设有左右移动机构（4），左右移动机构（4）底部设有升降机构（5），升降机构（5）底部设有加料机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼用安全加料装置，其特征在于，左右移动机构（4）包括有第一电动绕线轮（41）、第一滑块（42）、第一滑轨（43）、第一拉线（44）、第二电动绕线轮（45）和第二拉线（46），顶板（7）底部从左至右依次设有第一电动绕线轮（41）、第一滑轨（43）和第二电动绕线轮（45），第一电动绕线轮（41）上绕有第一拉线（44），第二电动绕线轮（45）上绕有第二拉线（46），第一滑轨（43）底部滑动式设有第一滑块（42），第一滑块（42）左端与第一拉线（44）连接，第一滑块（42）右端与第二拉线（46）连接，第一滑块（42）底部设有升降机构（5）。

3.根据权利要求2所述的一种冶炼用安全加料装置，其特征在于，升降机构（5）包括有承重板（51）、电机（52）、第一轴承座（53）、连接杆（54）、丝杆（55）、螺母（56）、第二轴承座（57）、第二滑轨（58）、第二滑块（59）和升降杆（510），左右移动机构（4）的第一滑块（42）底部设有承重板（51），承重板（51）底部从左至右依次设有第二滑轨（58）、电机（52）和连接杆（54），第二滑轨（58）右侧滑动式设有第二滑块（59），第二滑块（59）底部设有升降杆（510），连接杆（54）左侧上部设有第一轴承座（53），连接杆（54）左侧底部设有第二轴承座（57），第一轴承座（53）与第二轴承座（57）之间设有丝杆（55），丝杆（55）穿过第一轴承座（53）与电机（52）连接，丝杆（55）上设有螺母（56），螺母（56）左端与第二滑块（59）右端连接。

4.根据权利要求3所述的一种冶炼用安全加料装置，其特征在于，加料机构（6）包括有支架（61）、第一电动推杆（62）、第一加料槽体（63）、第二加料槽体（64）和第二电动推杆（65），升降机构（5）的升降杆（510）底部设有支架（61），支架（61）右端底部倾斜式设有第一电动推杆（62），第一电动推杆（62）底部设有第一加料槽体（63），支架（61）左端底部倾斜式设有第二电动推杆（65），第二电动推杆（65）底部设有第二加料槽体（64）。

5.根据权利要求4所述的一种冶炼用安全加料装置，其特征在于，冶炼用安全加料装置还包括有隔热层（8），升降机构（5）的承重板（51）上设有隔热层（8），隔热层（8）底部设有通孔（9），升降机构（5）的升降杆（510）穿过通孔（9）。

6.根据权利要求5所述的一种冶炼用安全加料装置，其特征在于，第一拉线（44）与第二拉线（46）的材质为钢线。

7.根据权利要求6所述的一种冶炼用安全加料装置，其特征在于，材料框（3）的高度为1米。