CN203794941U - 快速冷却固溶处理炉 - Google Patents
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Abstract
一种快速冷却固溶处理炉。主要解决现有固溶处理炉在零件被加热后送往冷却介质过程中,取件麻烦,所需时间长,影响固溶处理的质量,影响零件性能质量。其特征在于:所述炉体底部设有炉底,所述炉底下方设置冷却水槽;所述炉体下方还设有延伸至冷却水槽内的导轨,所述炉底与导轨滑移配合,能沿导轨方向移动;所述炉底连接有升降装置。其优点在于零件在加热后,直接随炉底沿着导轨迅速降入冷却水槽内进行冷却,大幅度减少转移冷却时间,保证了固溶处理效果;而且炉底保护了零件不受磕碰影响,不仅结构简单,而且实用性强,安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固溶处理炉,具体涉及一种快速冷却固溶处理炉。
背景技术
固溶处理,指将合金加热到高温单相区恒温保持,使过剩充分溶解到固溶体重后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
其中不锈钢固溶热处理,是将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右的高温,使碳化物相全部或基本溶解,碳固溶与奥氏体中,然后快速冷却至室温,是碳达到过饱和状态。
由于其高温的特性,不锈钢的固溶处理炉一般是用卧室固溶处理炉,当需固溶处理的零件被加热后,再通过横向运输将零件送出,最后再由起吊装置送入冷却液中,但是这个过程所需要的时间较长,无法实现快速冷却,从而影响性能。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足,本实用新型提供一种快速冷却固溶处理炉,解决现有固溶处理炉在零件被加热后送往冷却介质过程中,取件麻烦,所需时间长,影响固溶处理的质量,影响零件性能质量。
本实用新型所采用的技术方案:一种快速冷却固溶处理炉,包括炉体,所述炉体通过支架固定在地面上,炉体顶部设置炉盖,所述炉盖上设置风机;所述炉体底部设有炉底,所述炉底下方设置冷却水槽;所述炉体下方还设有延伸至冷却水槽内的导轨,所述炉底与导轨滑移配合,能沿导轨方向移动;所述炉底还连接有升降装置。
所述升降装置设置在支架上,包括驱动电机、卷筒、钢丝、滑轮,驱动电机与卷筒联动连接,钢丝卷绕在卷筒上,并通过滑轮与炉底连接。
所述卷筒、钢丝、滑轮设有3组,其中两组设置在炉体前侧的两端位置,另外一组设置在炉体后侧的中间位置,呈三角形分布。
所述位于炉体前侧的两个卷筒通过传动轴联动连接。
所述炉底底部呈矩形结构,且其底部向外伸出有与三组钢丝对应连接的连接杆。
所述导轨包括垂直部与倾斜部,所述垂直部一端与支架固定,并向下垂直;所述倾斜部的一端与垂直部的下端连接,另一端延伸至冷却水槽内,并倾斜设置。
本实用新型的有益效果是:采用以上方案,零件在加热后,直接随炉底沿着导轨迅速降入冷却水槽内进行冷却,大幅度减少转移冷却时间,保证了固溶处理效果;而且炉底保护了零件不受磕碰影响,不仅结构简单,而且实用性强,安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图2为本实用新型实施例剖面视图。
图3为本实用新型实施例零件提升装置结构示意图。
图中1-炉体,2-支架,3-炉盖,4-风机,5-炉底,6-冷却水槽,7-导轨,71-垂直部,72-倾斜部,8-驱动电机,9-卷筒,10-钢丝,11-滑轮,12-传动轴,13-连接杆,14-升降机,15-绳索,16-零件框,17-轨道,18-零件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
如图1及图2所示,一种快速冷却固溶处理炉,包括炉体1,所述炉体1通过支架2固定在地面上,炉体1顶部设置炉盖3,所述炉盖3上设置风机4;所述炉体1底部设有炉底5,所述炉底5下方设置冷却水槽6;所述炉体1下方还设有延伸至冷却水槽6内的导轨7,所述炉底5与导轨7滑移配合,能沿导轨7方向移动;所述炉底5还连接有升降装置。零件18放入特定的料框,直接放置在炉底5上,封闭加热,在加热之后,直接随着炉底5沿着导轨迅速降入冷却水槽进行冷却,大幅度减少转移冷却时间,而且随炉底5入水,减少了对零件的磕碰,不仅结构简单,而且实用性强,安全可靠。
所述升降装置设置在支架7上,包括驱动电机8、卷筒9、钢丝10、滑轮11,驱动电机8与卷筒9联动连接,钢丝10卷绕在卷筒9上,并通过滑轮11与炉底5连接。利用简易的卷扬机构作为提升装置,结构简单,操作方便,工作效率高。
所述卷筒9、钢丝10、滑轮11设有3组,其中两组设置在炉体1前侧的两端位置,另外一组设置在炉体1后侧的中间位置,呈三角形分布,所述炉底5底部呈矩形结构,且其底部向外伸出有三根与钢丝10对应连接的连接杆13,三角形的结构分布,使炉底5在升降过程中,更加平稳。
所述位于炉体1前侧的两个卷筒9通过传动轴12联动连接,不仅结构更加简单,而且两个卷筒9之间的同步性更好,炉底5升降更加平稳。
所述导轨7包括垂直部71与倾斜部72,所述垂直部71一端与支架2固定,并向下垂直;所述倾斜部72的一端与垂直部71的下端连接,另一端延伸至冷却水槽6内,并倾斜设置,垂直部71的垂直设置能使炉底5更快的下降,倾斜部72的倾斜设置能使炉底5更平稳的进入冷却水槽6内。
如图3所示,还设有零件输送装置,还设有零件输送装置,所述零件输送装置包括升降机14、零件框16,所述升降机14顶部设有横向轨道17,与轨道17滑移配合,所述升降机14与零件框16通过绳索15连接。零件框16放入冷却水槽6中,当零件冷却结束,便将零件倒入零件框16中,再通过将零件送至指定位置,结构简单,操作方便,工作效率更高。
Claims (7)
1.一种快速冷却固溶处理炉,包括炉体(1),所述炉体(1)通过支架(2)固定在地面上,炉体(1)顶部设置炉盖(3),所述炉盖(3)上设置风机(4);其特征在于:所述炉体(1)底部设有炉底(5),所述炉底(5)下方设置冷却水槽(6);所述炉体(1)下方还设有延伸至冷却水槽(6)内的导轨(7),所述炉底(5)与导轨(7)滑移配合,能沿导轨(7)方向移动;所述炉底(5)连接有升降装置。
2.根据权利要求1所述的快速冷却固溶处理炉,其特征在于:所述升降装置设置在支架(7)上,包括驱动电机(8)、卷筒(9)、钢丝(10)、滑轮(11),驱动电机(8)与卷筒(9)联动连接,钢丝(10)卷绕在卷筒(9)上,并通过滑轮(11)与炉底(5)连接。
3.根据权利要求2所述的快速冷却固溶处理炉,其特征在于:所述卷筒(9)、钢丝(10)、滑轮(11)设有3组,其中两组设置在炉体(1)前侧的两端位置,另外一组设置在炉体(1)后侧的中间位置,呈三角形分布。
4.根据权利要求3所述的快速冷却固溶处理炉,其特征在于:所述位于炉体(1)前侧的两个卷筒(9)通过传动轴(12)联动连接。
5.根据权利要求4所述的快速冷却固溶处理炉,其特在于:所述炉底(5)底部呈矩形结构,且其底部向外伸出有与三组钢丝(10)对应连接的连接杆(13)。
6.根据权利要求1所述的快速冷却固溶处理炉,其特征在于:所述导轨(7)包括垂直部(71)与倾斜部(72),所述垂直部(71)一端与支架(2)固定,并向下垂直;所述倾斜部(72)的一端与垂直部(71)的下端连接,另一端延伸至冷却水槽(6)内,并倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的快速冷却固溶处理炉,其特征在于:还设有零件输送装置,所述零件输送装置包括升降机(14)、零件框(16),所述升降机(14)顶部设有横向轨道(17),与轨道(17)滑移配合,所述升降机(14)与零件框(16)通过绳索(15)连接。
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CN109306442A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-05 | 江阴电工合金股份有限公司 | 一种用于铜铬锆接触线快速固溶快速冷却工艺及其装置 |
CN113512642A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-10-19 | 安徽珂洁日用品有限公司 | 基于固溶处理的不锈钢丝生产用加工设备 |
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