CN203281301U - 一种反应釜加热装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种适用于乳化炸药用乳化剂、复合油相合成工艺中的反应釜加热装置，包括设置在反应釜底部的多根加热管，所述反应釜包括反应釜釜体和套设在反应釜釜体外部的平底结构的反应釜夹套，该反应釜夹套与反应釜釜体之间形成有可装导热油的夹层空间，所述反应釜夹套的下端设有多个用于安插加热管的加热管管口，所述加热管以平行于反应釜夹套底部的方向固定安装在加热管管口处，伸入夹层空间，位于反应釜釜体底部的下方。本实用新型的加热管是以平插式的方式安装在反应釜的底部，其水平位置低，在加热的过程中，不会因为导热油的膨胀和蒸发导致油位下降而造成加热管损坏，保证了生产的正常进行。

Description

一种反应釜加热装置
技术领域
本实用新型涉及加热装置技术领域，更具体地说，尤其涉及一种适用于乳化炸药用乳化剂、复合油相合成工艺中的反应釜加热装置。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、制药、染料等生产行业，其中绝大多数的生产需要加热装置对反应釜进行加热，以达到必须的生产条件。
乳化炸药用乳化剂、复合油相的合成均在反应釜中进行，现有的反应釜加热装置是在反应釜的底部加装加热管，利用加热管对导热油进行加热，再通过导热油向反应釜传递热量以达到加热反应釜的目的。由于反应釜底部弧形结构的关系，加热管通常以直插式或斜插式的方式设置在反应釜的底部，然而，在合成乳化炸药用乳化剂的过程中，物料反应所需温度较高，导热油的膨胀和蒸发较为剧烈，使加热管部分暴露在空气中，极易烧坏加热管，需要频繁更换加热管以保证反应所需温度，增加了生产成本，严重影响了生产的正常进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种适用于乳化炸药用乳化剂、复合油相合成工艺中的反应釜加热装置，解决现有反应釜加热装置中加热管容易烧坏的问题，保证生产的正常进行。
为实现上述目的，本实用新型所提供的反应釜加热装置，包括设置在反应釜底部的多根加热管，所述反应釜包括反应釜釜体和套设在反应釜釜体外部的平底结构的反应釜夹套，该反应釜夹套与反应釜釜体之间形成有可装导热油的夹层空间，所述反应釜夹套的下端设有多个用于安插加热管的加热管管口，所述加热管以平行于反应釜夹套底部的方向固定安装在加热管管口处，伸入夹层空间，位于反应釜釜体底部的下方。
本实用新型的加热管是以平插式的方式安装在反应釜的底部，其水平位置低，在加热的过程中，不会因为导热油的膨胀和蒸发导致油位下降而造成加热管损坏，保证了生产的正常进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1－反应釜釜体；2－反应釜夹套；3－夹层空间；4－加热管管口；5－加热管。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
参阅图1所示，本用新型所提供的一种适用于乳化炸药用乳化剂、复合油相合成工艺中的反应釜加热装置，包括设置在反应釜底部的多根加热管5，加热管5的具体数量视生产需要而定，加热管5通常采用棒状电热元件，外接电源。
所述反应釜包括反应釜釜体1和套设在反应釜釜体1外部的平底结构的反应釜夹套2，该反应釜夹套2与反应釜釜体1之间形成有可装导热油的夹层空间3。所述反应釜夹套2的下端设有多个用于安插加热管5且均匀分布的加热管管口4，所述加热管5以平行于反应釜夹套2底部的方向固定安装在加热管管口4处，伸入夹层空间3，位于反应釜釜体1底部的下方，用于加热夹层空间3内的导热油，通过导热油向反应釜釜体1传递热量。
由于本实用新型加热装置的加热管5是以平插式的方式安装在反应釜的底部，水平位置低，在加热的过程中，不会因为导热油的膨胀和蒸发导致油位下降而造成加热管损坏，从而保证了生产的正常进行。

Claims (3)

1.一种反应釜加热装置，包括设置在反应釜底部的多根加热管，所述反应釜包括反应釜釜体和套设在反应釜釜体外部的平底结构的反应釜夹套，该反应釜夹套与反应釜釜体之间形成有可装导热油的夹层空间，其特征在于：所述反应釜夹套的下端设有多个用于安插加热管的加热管管口，所述加热管以平行于反应釜夹套底部的方向固定安装在加热管管口处，伸入夹层空间，位于反应釜釜体底部的下方。
2.根据权利要求1所述的反应釜加热装置，其特征在于：所述加热管为棒状电热元件，外接电源。
3.根据权利要求1所述的反应釜加热装置，其特征在于：所述加热管管口均匀分布在反应釜夹套上。
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CN111678111A (zh) * 2020-07-09 2020-09-18 青岛航天瑞莱海检科技有限公司 一种温湿度箱非浸入式锅炉加热管

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