CN206803475U - 一种无烟承压锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种无烟承压锅炉，包括炉体、底座，所述炉体下端设有所述底座，所述炉体包括锅壳、内胆，所述锅壳内壁与所述内胆外壁间形成水层夹套，所述内胆内中上部对称设有多个导烟管组，每个所述导烟管组至少设有4个导烟管，所述内胆上端设有出烟管，所述出烟管两侧连通设有分支出烟管，所述分支出烟管下端贯穿于所述水层夹套内并连通设有过渡管，所述过渡管下端连通设有多个排烟管，所述排烟管下端与所述底座相连通，所述底座上设有排烟口，本实用新型对不完全燃烧的黑烟回流再燃烧，延长了燃烧路径，燃料利用率高，且对于排出烟气中的热量可回收利用，不仅提高了燃料热能吸收，同时降低了烟管损害及后续处理难度。

Description

一种无烟承压锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种无烟承压锅炉。

背景技术

锅炉在我们日常生活中不可或缺，人们利用锅炉燃烧燃料把水加热成热水或水蒸气，传统的锅炉一般都包括炉体，在炉体内设有水层，为了提高锅炉的热交换效率和更加节能，通常在炉体内设有换热管以及将锅炉内腔分隔成若干烟气通道的换热板，还设计了各种各样的还热方式，这些锅炉虽然可以提高热交换效率，但是在锅炉的烟囱出口处依然有许多烟气排出，也有许多热量随着烟气排出，排出的烟气中含有许多未充分燃烧的一氧化碳，既影响环保，也不够节能，另外，燃烧过程中产生的大量二氧化碳黑烟也会造成环境污染及大量热能损失。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种无烟承压锅炉，对不完全燃烧的黑烟回流再燃烧，延长了燃烧路径，燃料利用率高，且对于排出烟气中的热量可回收利用，不仅提高了燃料热能吸收，同时降低了烟管损害及后续处理难度。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种无烟承压锅炉，包括炉体、底座，所述炉体下端设有所述底座，所述炉体包括锅壳、内胆，所述锅壳内壁与所述内胆外壁间形成水层夹套，所述内胆内中上部对称设有多个导烟管组，每个所述导烟管组至少设有4个导烟管，所述导烟管底部密布有导烟孔，所述内胆上端设有出烟管，所述出烟管两侧连通设有分支出烟管，所述分支出烟管下端贯穿于所述水层夹套内并连通设有过渡管，所述过渡管下端连通设有多个排烟管，所述排烟管下端与所述底座相连通，所述底座上设有排烟口。

优选的，所述底座包括环形段和进燃料段，所述进燃料段设有燃料投放口、出渣口。

优选的，所述环形段为空心设置，所述排烟管下端与所述环形段相连通，所述排烟口设于所述环形段侧壁上。

优选的，所述导烟管组至少设有两个。

优选的，所述导烟管为“J”形，所述导烟管一端为盲端，另一端延伸至所述水层夹套内并迂回向下设置，与所述内胆相连通，所述导烟孔设于位于所述内胆中的导烟管段底部。

优选的，所述过渡管为两端均为盲端的弧形管。

优选的，所述锅壳一侧中部设有进水管，另一侧自上而下设有压力表、水位计和出水管。

优选的，所述分支出烟管上设有安全阀。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过导烟管对不完全燃烧的黑烟回流再燃烧，延长了燃烧路径，燃料利用率高，且导烟管在燃料燃烧过程中有利于提高火焰的四散程度，提高加热效果；将烟管通过水层夹套再排出，有利于对烟气中的热量回收利用，不仅提高了燃料热能吸收，同时降低了烟管损害及后续处理难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型过渡管的俯视图；

图3为本实用新型底座的俯视图；

图中：1炉体、101锅壳、102内胆、103进水管、104压力计、105水位计、106出水管、2底座、201排烟口、202环形段、203进燃料段、204燃料投放口、205出渣口、3水层夹套、4导烟管组、401导烟管、402导烟孔、5导烟管、501分支导烟管、502安全阀、6过渡管、601排烟管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种无烟承压锅炉，如图1至图3所示，包括炉体1、底座2，所述炉体1下端设有所述底座2，所述炉体1包括锅壳101、内胆102，所述锅壳101内壁与所述内胆102外壁间形成水层夹套3，所述内胆102内中上部对称设有多个导烟管组4，每个所述导烟管组4至少设有4个导烟管401，所述导烟管401底部密布有导烟孔402，所述内胆102上端设有出烟管5，所述出烟管5两侧连通设有分支出烟管501，所述分支出烟管501下端贯穿于所述水层夹套3内并连通设有过渡管6，所述过渡管6下端连通设有多个排烟管601，所述排烟管601下端与所述底座2相连通，所述底座2上设有排烟口201，烟气自排烟口排出，可与除尘、过滤等后续处理装置相连通，然后再向空气中排放。

优选的，所述底座2包括环形段202和进燃料段203，所述进燃料段203设有燃料投放口204、出渣口205，燃料投放口、出渣口均设有安全密封门。

优选的，所述环形段202为空心设置，所述排烟管601下端与所述环形段202相连通，所述排烟口201设于所述环形段202侧壁上。

优选的，所述导烟管组4至少设有两个，也可设置4个，即交错对称按十字结构设置。

优选的，所述导烟管401为“J”形，所述导烟管401一端为盲端，另一端延伸至所述水层夹套3内并迂回向下设置，与所述内胆102相连通，所述导烟孔402设于位于所述内胆102中的导烟管401段底部。具体的，燃烧过程中内胆内未充燃烧的烟气会经导烟孔进入导烟管，然后从导烟管较低端出口再次排入内胆中，延长烟气燃烧路径，提高了燃烧利用率。

优选的，所述过渡管6为两端均为盲端的弧形管，所述分支出烟管、过渡管、排烟管、底座间可为密封焊接相连。

优选的，所述锅壳101一侧中部设有进水管103，另一侧自上而下设有压力表104、水位计105和出水管106。

优选的，所述分支出烟管501上设有安全阀502。

本实用新型通过导烟管对不完全燃烧的黑烟回流再燃烧，延长了燃烧路径，燃料利用率高，且导烟管在燃料燃烧过程中有利于提高火焰的四散程度，提高加热效果；将烟管通过水层夹套再排出，有利于对烟气中的热量回收利用，不仅提高了燃料热能吸收，同时降低了烟管损害及后续处理难度。

另外，为了提高燃烧效果，可在底座环形中部设置网板，即燃料投放在网板上燃烧，然后在底座进燃料段设置鼓风机，鼓风机进风口位置低于网板高度，网板高度低于燃料投放口高度。还可在炉体中下部设置二次补风鼓风机，鼓风机进风口位于导烟管下方，进一步提高氧气量，充分燃烧。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种无烟承压锅炉，其特征在于：包括炉体(1)、底座(2)，所述炉体(1)下端设有所述底座(2)，所述炉体(1)包括锅壳(101)、内胆(102)，所述锅壳(101)内壁与所述内胆(102)外壁间形成水层夹套(3)，所述内胆(102)内中上部对称设有多个导烟管组(4)，每个所述导烟管组(4)至少设有4个导烟管(401)，所述导烟管(401)底部密布有导烟孔(402)，所述内胆(102)上端设有出烟管(5)，所述出烟管(5)两侧连通设有分支出烟管(501)，所述分支出烟管(501)下端贯穿于所述水层夹套(3)内并连通设有过渡管(6)，所述过渡管(6)下端连通设有多个排烟管(601)，所述排烟管(601)下端与所述底座(2)相连通，所述底座(2)上设有排烟口(201)。

2.根据权利要求1所述的无烟承压锅炉，其特征在于：所述底座(2)包括环形段(202)和进燃料段(203)，所述进燃料段(203)设有燃料投放口(204)、出渣口(205)。

3.根据权利要求2所述的无烟承压锅炉，其特征在于：所述环形段(202)为空心设置，所述排烟管(601)下端与所述环形段(202)相连通，所述排烟口(201)设于所述环形段(202)侧壁上。

4.根据权利要求1所述的无烟承压锅炉，其特征在于：所述导烟管组(4)至少设有两个。

5.根据权利要求1所述的无烟承压锅炉，其特征在于：所述导烟管(401)为“J”形，所述导烟管(401)一端为盲端，另一端延伸至所述水层夹套(3)内并迂回向下设置，与所述内胆(102)相连通，所述导烟孔(402)设于位于所述内胆(102)中的导烟管(401)段底部。

6.根据权利要求1所述的无烟承压锅炉，其特征在于：所述过渡管(6)为两端均为盲端的弧形管。

7.根据权利要求1所述的无烟承压锅炉，其特征在于：所述锅壳(101)一侧中部设有进水管(103)，另一侧自上而下设有压力表(104)、水位计(105)和出水管(106)。

8.根据权利要求1所述的无烟承压锅炉，其特征在于：所述分支出烟管(501)上设有安全阀(502)。