CN201062869Y - 节能燃油热风炉 - Google Patents

Abstract

一种节能燃油热风炉，其特征在于：主要由燃烧筒、加热室及风机构成，加热室为一个气体加热通道，该通道设有进风口和出风口，风机位于加热室内的流通路径上，迫使气流从进风口向出风口方向流动；燃烧筒设于加热室中，燃烧筒径向上的外周与加热室壁间留有空气流通空间；燃烧筒为一个筒形燃烧室，其一端为点火端，供外配燃油燃烧器连接，另一端封闭作为挡火反烧端，点火端的筒壁周向均匀开设有一组散热孔，挡火反烧端的筒壁周向均匀开设有一组消音孔，所述散热孔的孔径大于消音孔的孔径。本实用新型使火陷在燃烧筒中达到二次燃烧，燃烧充分，燃烧后产生的热量直接排出作烘烤或干燥之用，更加节能，热效率可达95％左右，并且，整体结构还很简单，制作方便。

Description

节能燃油热风炉

技术领域

本实用新型涉及制备热空气的热源装置，具体涉及一种燃油热风炉，它广泛适用于涂装工艺的烘烤固化、烟草的干燥、木材的干燥成型、纺织印染整行业的定型烘干等需热空气加热的工艺场合。

背景技术

工业上，有许多需热空气加热烘干的工艺场合：如涂装工艺的烘烤固化、烟草的干燥、木材的干燥成型等，这些场合使用的热风炉由加热能源的不同分为燃油热风炉、燃气热风炉等。

燃气热风炉因燃烧的是天然气、液化气等气体，燃烧中产生烟气较少，因此结构上可采用直燃式结构，直燃式结构就是以燃烧器直接向燃烧室(或称燃烧筒)中喷射火陷燃烧产生热空气，这些热空气经燃烧室(或称燃烧筒)上的敞口直接排出起烘烤或干燥作用，热效率较高。而燃油热风炉因其是燃烧柴油，一般燃烧都不充分，燃烧中会产生大量烟气，若采用直燃式结构，大量烟气随热空气排出，会直接影响下步烘烤干燥工艺的正常进行。因此，目前人们大多认为燃油热风炉无法设计为直燃式结构，而普遍采用的是换热式结构。换热式结构就是将燃烧室(或称燃烧筒)设在一换热腔中，燃烧室在换热腔中经长长的烟管通至换热腔的出烟口(烟囱)上，以燃烧器向燃烧室(或称燃烧筒)中喷射火陷燃烧，燃烧室中的高温烟气经烟管由出烟口排出，在排出过程中高温烟气经燃烧室壁及长长的烟管壁与换热室中的气体进行热交换，将换热室中空气加热后再排出起烘烤或干燥作用。现有换热式的燃油热风炉的典型代表的结构，可见中国专利公报于2002年5月15日公告的，专利号为01246080.X，名称为《燃油热风炉》的实用新型专利。上述现有换热式结构的燃油热风炉因经过气-气换热过程，出烟口(烟囱)排出的烟气温度仍高达350℃左右，不节能，热效率较低(最多达到60～70％)，并且，烟管长长的盘绕，烟管上还要加接翅片等散热片，结构复杂，制作难度加大。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中存在的燃油燃烧不充分，产生烟气多，导致只可采用换热式结构，热效率低、不节能，并且结构较复杂，制作难度加大的技术问题，从提高燃烧充分性及减少烟气的角度进行研究，提供一种新型的节能燃油热风炉。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节能燃油热风炉，主要由燃烧筒、加热室及风机构成，加热室为一个气体加热通道，该通道设有进风口和出风口，风机位于加热室内的流通路径上，迫使气流从进风口向出风口方向流动；燃烧筒设于加热室中，燃烧筒径向上的外周与加热室壁间留有空气流通空间；燃烧筒为一个筒形燃烧室，其一端为点火端，供外配燃油燃烧器连接，另一端封闭作为挡火反烧端，点火端的筒壁周向均匀开设有一组散热孔，挡火反烧端的筒壁周向均匀开设有一组消音孔，所述散热孔的孔径大于消音孔的孔径。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述“燃烧筒为一个筒形燃烧室，其一端为点火端，供外配燃油燃烧器连接，另一端封闭作为挡火反烧端”是指：燃烧筒的一端取名为点火端，该与外配件燃油燃烧器(或称燃油燃烧机)相连，燃烧筒的另一端则以端面封口，作为挡火反烧端，该端面即是起挡火作用，使火陷因该端面的阻挡反向二次燃烧。

2、上述方案中，所述燃烧筒横向布置于加热室的一端，加热室的另一端设置风机，该风机为轴流风机，加热室上对应轴流风机侧设出风口，对应燃烧筒的散热孔侧设进风口。

3、上述方案中，所述消音孔不易开得较大，一般孔径≤8mm。

4、上述方案中，所述燃烧筒为圆柱形，燃烧筒尺寸与燃油燃烧器喷出的火陷大小相配，燃烧筒的长度比燃油燃烧器喷出的火陷的长度长20cm～28cm(最佳25cm)，而燃烧筒的直径比燃油燃烧器喷出的火陷的直径大15～20cm左右。当燃烧器大于30万大卡时，还需适当加大燃烧筒的尺寸，这样有利于充分二次燃烧及降低氮氧化物的产生。

5、上述方案中，所述燃烧筒的挡火反烧端的封闭内面上设有挡火锥面，该挡火锥面与燃烧筒的横截面相平行。

6、上述方案中，所述散热孔组可分三至四圈均匀排列在燃烧筒的点火端的筒壁周向上。

7、上述方案中，所述消音孔组也可分三至四圈均匀排列在燃烧筒的挡火端的筒壁周向上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

本实用新型由于采用一端封闭的燃烧筒，该燃烧筒的点火端的筒壁周向上设有散热孔，工作时火陷经该点火端喷入燃烧筒中，火陷经其封闭的挡火反烧端的阻挡后，烟气及火陷反向二次燃烧，使燃油燃烧地更加充分，最后再经散热孔排出少量烟气及高热量，这些高热量直接由风机排出作为烘烤用，更加节能、热效率高(热效率可达95％左右)。在上述二次燃烧过程中，消音孔的作用是：1、防止爆燃，使燃烧更加充分；2、通过消音孔吸纳燃烧筒外的少量空气，辅助二次燃烧，使燃烧更加充分。并且，本热风炉就由燃烧筒、加热室及风机构成，还具有结构简单，制作方便的优点。

附图说明

附图1为本实用新型整体结构的示意图；

附图2为附图1的俯视示意图；

附图3为本实用新型燃烧筒结构剖视示意图。

以上附图中：1、燃烧筒；2、加热室；3、风机；4、点火端；5、挡火反烧端；6、散热孔；7、消音孔；8、进风口；9、出风口；10、挡火锥面；11、保温层；12、内胆；13、支架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1、2所示，一种节能燃油热风炉，主要由燃烧筒1、加热室2及风机3构成，加热室1为一个气体加热通道，该通道一端上设有进风口8，另一端上设出风口9。

参见附图1、2、3所示，燃烧筒1横向设于加热室2内近进风口8处的端部处，燃烧筒1径向上的外周与加热室2壁间留有空气流通空间；燃烧筒1为一个筒形燃烧室(具体较佳为圆柱形筒状)，其一端为点火端4，该点火端4向外延伸出一缩颈部，该缩颈部穿过燃烧室壁与外配的燃油燃烧器连接，而燃烧筒1的另一端封闭作为挡火反烧端5；所述点火端4的筒壁周向均匀开设有共四圈散热孔6，而挡火反烧端5的筒壁周向均匀开设有共三圈消音孔7，所述散热孔6的孔径大于消音孔7的孔径，一般散热孔6的孔径设置在直径20mm左右，而消音孔7的孔径应≤8mm，在本实施例中消音孔7的直径为8mm。并且，燃烧筒1的挡火反烧端5的封闭内面上设有挡火锥面10，该挡火锥面10与燃烧筒的横截面相平行。

参见附图1、2所示，所述风机3为轴流风机，它设于加热室2的设出风口9的一端中，并位于加热室1内的流通路径上，迫使气流从进风口8经散热孔6的外围向出风口9方向流动。

参见附图1、2、3所示，所述燃烧筒1的具体尺寸设计上，其长度比燃油燃烧器喷出的火陷的长度长25cm左右，而燃烧筒1的直径比燃油燃烧器喷出的火陷的直径大15～20cm左右。当燃烧器大于30万大卡时，还需适当加大燃烧筒的尺寸，这样有利于充分二次燃烧及降低氮氧化物的产生。

本实施例为举例说明，举例燃烧筒1为圆柱形为最较方案，燃烧筒1具体为方柱形、多棱柱形也是可行的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能燃油热风炉，其特征在于：主要由燃烧筒[1]、加热室[2]及风机[3]构成，加热室[1]为一个气体加热通道，该通道设有进风口[8]和出风口[9]，风机[3]位于加热室[1]内的流通路径上，迫使气流从进风口[8]向出风口[9]方向流动；燃烧筒[1]设于加热室[2]中，燃烧筒[1]径向上的外周与加热室[2]壁间留有空气流通空间；燃烧筒[1]为一个筒形燃烧室，其一端为点火端[4]，供外配燃油燃烧器连接，另一端封闭作为挡火反烧端[5]，点火端[4]的筒壁周向均匀开设有一组散热孔[6]，挡火反烧端[5]的筒壁周向均匀开设有一组消音孔[7]，所述散热孔[6]的孔径大于消音孔[7]的孔径。

2.根据权利要求1所述的节能燃油热风炉，其特征在于：所述燃烧筒[1]横向布置于加热室[2]的一端，加热室[2]的另一端设置风机[3]，该风机[3]为轴流风机，加热室上对应轴流风机侧设出风口[9]，对应燃烧筒的散热孔[6]侧设进风口[8]。

3.根据权利要求1所述的节能燃油热风炉，其特征在于：所述消音孔[7]孔径≤8mm。

4.根据权利要求1所述的节能燃油热风炉，其特征在于：所述燃烧筒[1]为圆柱形，燃烧筒[1]的长度比燃油燃烧器喷出的火陷的长度长20cm～28cm，而燃烧筒[1]的直径比燃油燃烧器喷出的火陷的直径大15～20cm。

5.根据权利要求1所述的节能燃油热风炉，其特征在于：所述燃烧筒[1]的挡火反烧端[5]的封闭内面上设有挡火锥面[10]，该挡火锥面[10]与燃烧筒的横截面相平行。

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