CN206803294U - 一种并联吸收式热泵的高背压供热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了属于供热技术领域的一种并联吸收式热泵的高背压供热系统。该系统主要由汽轮机中压缸、汽轮机低压缸、空冷岛、一级热网加热器、吸收式热泵、热用户等部分组成。该系统在供热期间，通过设置相应阀门分别控制去一级热网加热器与吸收式热泵的乏汽量，使吸收式热泵与一级热网加热器并联，满足机组在整个供热期的供热要求。本实用新型将高背压乏汽供热与吸收式热泵供热并联，能适应多种热负荷供热需求，增大供热温度区间，实现能量的合理利用。
Description
技术领域
本实用新型属于热电联产领域，涉及一种并联吸收式热泵的高背压供热系统。
背景技术
火力发电厂的冷端损失是电厂热力系统的最大损失。以一般热电厂为例，在冬季额定供热工况下，汽轮机排汽损失占燃料总发热量的约20%左右。汽轮机排汽对于火力发电厂来说是废热排放，但对于低品位的建筑采暖而言，其热利用潜力较大，如直接排放，则构成巨大的能源浪费。因此，如果能够充分回收该部分汽轮机乏汽余热，将大幅提高电厂的供热能力和能源利用效率，带来巨大的节能效益、环保效益与社会效益。
当前机组在供热期间普遍采用中低压缸联通管上抽汽作为采暖供热热源，直接进入一级热网加热器进行供热，热网供/回水温度为130℃/75℃，然而目前的供热需求是供热面积增大，供热所需温度降低，若仍然采用参数较高的采暖供热抽汽，会造成部分高品位能量损失等问题。
有鉴于此，本实用新型提出一种回收空冷机组乏汽余热用于供热的系统，通过并联高背压供热与吸收式热泵供热，利用机组乏汽余热，从而达到减少机组冷源损失，提高机组效率，并且可满足机组在各个供热时期的供热需求，提高机组的供热能力的效果，具有重要的理论和实际意义。
发明内容
本实用新型的目的在于针对目前电厂机组在整个供热期间，普遍采用中低压缸联通管上压力为0.4Mpa抽汽作为采暖供热热源，导致部分高品位能量损失、机组供电煤耗较高等问题；现提出一种并联回收空冷机组乏汽余热用于供热的系统，使得空冷机组高背压供热与吸收式热泵供热并联加热热网回水，实现回收利用电厂低品位热能和提高机组供热能力，从而提高机组循环热效率，增加供热可靠性，经济、环保和社会效益显著。
为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种并联吸收式热泵的高背压供热系统，该系统主要包括：汽轮机中压缸1、汽轮机低压缸2、空冷岛3、一级热网加热器7、吸收式热泵9、热用户13等。其特征在于，所述的汽轮机中压缸1排汽口分两路，一路与汽轮机低压缸2进汽口连接，另一路经管路及第四控制阀12与吸收式热泵9的高温驱动热源入口相连；所述的吸收式热泵9的高温驱动热源出口与除氧器相连；所述的汽轮机低压缸2排汽口分两路，一路与空冷岛3相连，另一路经第一控制阀6分别于一级热网加热器7及第二控制阀8相连；所述的吸收式热泵9的低温热源入口经管路与第二控制阀8相连；所述的吸收式热泵9的低温热源出口与空冷岛3相连；所述的空冷岛3与热井4相连，蒸汽凝结后经凝结水泵5送至汽轮机本体回热系统；所述的一级热网加热器7与热井4相连；所述的一级热网加热器7的循环水出口分两路，一路经第三控制阀10与热用户13相连，另一路经第四控制阀11与吸收式热泵9的循环水入口相连；所述的吸收式热泵9的循环水出口与热用户13相连；所述的热用户13与热网循环水泵14相连；所述的热网循环水泵14的出口与一级热网加热器7的循环水入口相连。
所述的机组在供热期间，通过调节第一控制阀6和第二控制阀8的开度控制进入一级热网加热器7和吸收式热泵9的低压缸乏汽量。
所述的机组在供热期间，通过控制进入空冷岛3的空气质量流量，使低压缸2排汽压力维持在34Kpa左右。
所述的机组在尖寒期，逐渐开启第五控制阀12从中低压缸连通管上抽取压力为0.4Mpa的高品质抽汽作为吸收式热泵的驱动热源。
本实用新型具有以下优点及有益效果：通过利用部分或全部乏汽余热，减少机组冷端损失，提高机组热效率；相比与直接采用中低压缸连通管上抽汽作为供热热源的系统，本实用新型仅从中低压缸连通管上抽取少量高品位抽汽作为吸收式热泵高温驱动热源，增加了低压缸进汽量，机组做功量增加；在供热早期，利用高背压供热保证机组供热温度为60℃左右；在尖寒期，通过控制进入一级热网加热器和吸收式热泵的乏汽量以及抽汽量，实现高背压供热与吸收式热泵供热并联加热热网回水，使热网供水温度在60℃~90℃之间，满足供热需求。
附图说明
图1为一种并联吸收式热泵的高背压供热系统示意图。
图中：1-汽轮机中压缸；2-汽轮机低压缸；3-空冷岛；4-热井；5-凝结水泵；6–第一控制阀；7–一级热网加热器高背压凝汽器；8-第二控制阀；9–吸收式热泵；10-第三控制阀；11-第四控制阀；12-第五控制阀；13–热用户；14–热网循环水泵。
具体实施方式
本实用新型工作时，通过高背压供热与吸收式热泵供热并联加热热网回水，回收利用电厂低品位的能源，从而提高机组循环热效率，增加供热可靠性，降低供电煤耗率，下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步说明。
图1为一种并联吸收式热泵的高背压供热系统。
一种并联吸收式热泵的高背压供热系统，该系统主要包括，汽轮机中压缸1、汽轮机低压缸2、空冷岛3、一级热网加热器7、吸收式热泵9、热用户13等。其特征在于，所述的汽轮机中压缸1排汽口分两路，一路与汽轮机低压缸2进汽口连接，另一路经管路及第四控制阀12与吸收式热泵9的高温驱动热源入口相连；所述的吸收式热泵9的高温驱动热源出口与除氧器相连；所述的汽轮机低压缸2排汽口分两路，一路与空冷岛3相连，另一路经第一控制阀6分别于一级热网加热器7及第二控制阀8相连；所述的吸收式热泵9的低温热源入口经管路与第二控制阀8相连；所述的吸收式热泵9的低温热源出口与空冷岛3相连；所述的空冷岛3与热井4相连，蒸汽凝结后经凝结水泵5送至汽轮机本体回热系统；所述的一级热网加热器7与热井4)相连；所述的一级热网加热器7的循环水出口分两路，一路经第三控制阀10与热用户13相连，另一路经第四控制阀11与吸收式热泵9的循环水入口相连；所述的吸收式热泵9的循环水出口与热用户13相连；所述的热用户13与热网循环水泵14相连；所述的热网循环水泵14的出口与一级热网加热器7的循环水入口相连。
一种并联吸收式热泵的高背压供热系统，工作过程为：
机组在非供热期间，阀门6、8、10、11、12为关闭状态，低压缸2乏汽全部进入空冷岛3；
机组在供热早期，逐渐开启第一控制阀6和第三控制阀10，关闭第二控制阀8、第四控制阀11和第五控制阀12，部分高背压乏汽进入一级热网加热器7加热热网回水进行供热；
机组在尖寒期，逐渐开启第二控制阀8、第四控制阀11和第五控制阀12，高背压乏汽分别进入一级热网加热器7与吸收式热泵9加热热网回水，对热用户13进行供热，其中吸收式热泵9从中低压连通管上抽取0.4Mpa的高品质热源作为高温驱动热源。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种并联吸收式热泵的高背压供热系统，该系统主要包括：汽轮机中压缸（1）、汽轮机低压缸（2）、空冷岛（3）、一级热网加热器（7）、吸收式热泵（9）、热用户（13）;其特征在于，所述的汽轮机中压缸（1）排汽口分两路，一路与汽轮机低压缸（2）进汽口连接，另一路经管路及第四控制阀（12）与吸收式热泵（9）的高温驱动热源入口相连；所述的吸收式热泵（9）的高温驱动热源出口与除氧器相连；所述的汽轮机低压缸（2）排汽口分两路，一路与空冷岛（3）相连，另一路经第一控制阀（6）分别于一级热网加热器（7）及第二控制阀（8）相连；所述的吸收式热泵（9）的低温热源入口经管路与第二控制阀（8）相连；所述的吸收式热泵（9）的低温热源出口与空冷岛（3）相连；所述的空冷岛（3）与热井（4）相连，蒸汽凝结后经凝结水泵（5）送至汽轮机本体回热系统；所述的一级热网加热器（7）与热井(4)相连；所述的一级热网加热器（7）的循环水出口分两路，一路经第三控制阀（10）与热用户（13）相连，另一路经第四控制阀（11）与吸收式热泵（9）的循环水入口相连；所述的吸收式热泵（9）的循环水出口与热用户（13）相连；所述的热用户（13）与热网循环水泵（14）相连；所述的热网循环水泵（14）的出口与一级热网加热器（7）的循环水入口相连。
2.根据权利要求1所述一种并联吸收式热泵的高背压供热系统，其特征在于，机组在供热期间，通过调节第一控制阀（6）和第二控制阀（8）的开度控制进入一级热网加热器（7）和吸收式热泵（9）的低压缸乏汽量。
3.根据权利要求1所述一种并联吸收式热泵的高背压供热系统，其特征在于，机组在供热期间，通过控制进入空冷岛（3）的空气质量流量，使低压缸（2）排汽压力维持在34Kpa左右。
4.根据权利要求1所述一种并联吸收式热泵的高背压供热系统，其特征在于，机组在尖寒期，逐渐开启第五控制阀（12）从中低压缸连通管上抽取压力为0.4Mpa的高品质抽汽作为吸收式热泵的驱动热源。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109556161A (zh) * | 2018-10-07 | 2019-04-02 | 联合瑞升（北京）科技有限公司 | 一种多机互联乏汽余热回收利用系统 |
| CN110513745A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-11-29 | 国电龙源电力技术工程有限责任公司 | 一种生物质热电联产集成热泵供热系统 |
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2017
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| CN110513745A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-11-29 | 国电龙源电力技术工程有限责任公司 | 一种生物质热电联产集成热泵供热系统 |
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