CN206803151U - 一种节能均衡发热环形燃气炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃气灶技术领域，具体而言，涉及一种节能均衡发热环形燃气炉头，包括安装板、內炉头、外炉头、进气管和燃气阀，安装板中心处设有安装孔，安装孔内设有內炉头，內炉头外套设有外炉头，外炉头置于安装板上且与安装板固定连接，进气管分别和外炉头、內炉头相连，且进气管上设有燃气阀。本实用新型提供的节能均衡发热环形燃气炉头首先通过在安装板加设温度传感器，当温度达到设定温度后则自动关闭燃气，因此节约了燃气量；其次通过在固定板上加设隔热涂层，由隔热涂层将燃气灶辐射出去的热量再重新反射到被加热物体上，以此提高能源的利用率；最后通过內炉头连接杆之间的通气孔，使得燃气和空气能充分接触，从而又提高了燃气的燃烧效率。

Description

一种节能均衡发热环形燃气炉头

技术领域

本实用新型涉及一种节能均衡发热环形燃气炉头，属于燃气灶技术领域。

背景技术

燃气灶是人们家居生活必备品之一，是以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀调节流量后进入炉头中，同时与空气混合，混合气体从分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰，火焰被用来加热置于锅支架上的炊具。

由于燃气灶对锅体加热是敞开方式的(操作的方便性)，使得燃气灶逸热散失较多。火焰的辐射和与锅体以外的空气进行对流，是热量损失的主要原因。热量的损失造成能源利用效率不高，导致燃气热效率普遍较低，而且热量的损失也造成使用环境温度升高，对使用者身体健康造成不可忽视的影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种节能均衡发热环形燃气炉头，其目的在于，解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种节能均衡发热环形燃气炉头，包括安装板、內炉头、外炉头、进气管和燃气阀，安装板中心处设有安装孔，安装孔内设有內炉头，內炉头外套设有外炉头，外炉头置于安装板上且与安装板固定连接，进气管分别和外炉头、內炉头相连，且进气管上设有燃气阀。

內炉头包括炉芯、连接杆、固定圈、內炉头进气管，炉芯通过连接杆和固定圈相连，固定圈卡接在安装板上的安装孔内，连接杆之间设有通气孔，内炉头进气管一端和炉芯相连，另一端和燃气阀相连。

外炉头包括外炉头本体、燃烧台和外炉头进气管，外炉头本体上设有至少一个燃烧台，且两者一体成型，燃烧台比外炉头本体高2-5mm，外炉头进气管一端和外炉头本体相连，另一端和燃气阀相连。

进气管通过燃气阀与外炉头进气管和内炉头进气管相通。

在本实用新型提供的实施例中，上述安装板上除安装孔外，还包括安装板本体、温度传感器和隔热涂层，安装板上设有隔热涂层和至少一个温度传感器，隔热涂层将外炉头和内炉头辐射出来的热量重新反射到被加热物体上。

在本实用新型提供的实施例中，上述燃气阀和温度传感器电性连接。

在本实用新型提供的实施例中，上述燃气阀为自力式温度控制阀。

在本实用新型提供的实施例中，上述燃烧台上设有至少一个燃气孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的节能均衡发热环形燃气炉头首先通过在安装板加设温度传感器，当温度达到设定温度后则自动关闭燃气，因此节约了燃气量；其次通过在固定板上加设隔热涂层，由隔热涂层将燃气灶辐射出去的热量再重新反射到被加热物体上，以此提高能源的利用率；最后通过內炉头连接杆之间的通气孔，使得燃气和空气能充分接触，从而又提高了燃气的燃烧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1本实用新型实施例提供的节能均衡发热环形燃气炉头结构图；

图2本实用新型实施例提供的內炉头结构图；

图3本实用新型实施例提供的外炉头结构图；

图4本实用新型实施例提供的燃烧台结构图；

图5本实用新型实施例提供的安装板俯视图；

图6本实用新型实施例提供的安装板剖视图。

图中所示：100-节能均衡发热环形燃气炉头；1-安装板；10-安装孔；11-隔热涂层；12-温度传感器；13-安装板本体；2-內炉头；20-炉芯；22-连接杆；24-固定圈；26-內炉头进气管；28-通气孔；3-外炉头；30-燃烧台；300-燃气孔；31-外炉头本体；32-外炉头进气管；4-进气管；5-燃气阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

如图1所示，本实施例1提供了一种节能均衡发热环形燃气炉头100，包括安装板1、內炉头2、外炉头3、进气管4和燃气阀5，安装板1中心处设有安装孔10，安装孔10内设有內炉头2，內炉头2外套设有外炉头3，外炉头3置于安装板1上且与安装板1固定连接，进气管4分别和外炉头3、內炉头2相连，且进气管4上设有燃气阀5。

如图2所示，內炉头2包括炉芯20、连接杆22、固定圈24、內炉头进气管26，炉芯20通过连接杆22和固定圈24相连，固定圈24卡接在安装板1上的安装孔10内，连接杆22之间设有通气孔28，内炉头进气管26一端和炉芯20相连，另一端和燃气阀5相连。

如图3、图4所示，外炉头3包括外炉头本体31、燃烧台3和外炉头进气管32，外炉头本体31上设有至少一个燃烧台3，且两者一体成型，燃烧台3比外炉头本体31高2-5mm，外炉头进气管32一端和外炉头本体31相连，另一端和燃气阀5相连。

进气管4通过燃气阀5与外炉头进气管32和内炉头进气管26相通。

如图5所示，在本实施例中，上述安装板1上还设有隔热涂层11。

在本实施例中，上述燃气阀5为手动阀，分为小火、中火、大火关闭四档。

在本实施例中，上述燃烧台3上设有至少一个燃气孔300,燃气孔300为燃气通道。

本实用新型提供的节能均衡发热环形燃气炉头100的工作原理为：当燃气通过进气管4到达燃气阀5时，扭动燃气阀5后通过炉芯20上的点火针打燃內炉头2，当需要快速加热时，扭动燃气阀5至中火档，此时燃气通过外炉头进气管32点燃外炉头3，外炉头3开始加热，继续扭动燃气阀5至大火档，则外炉头3中的燃气量将达到最大，外炉头3的火焰强度也将达到最大，从而通过内、外炉头3来实现快速加热，当加热完毕后，扭动燃气阀5至关闭档，关闭内、外炉头3，加热结束。

本实用新型提供的节能均衡发热环形燃气炉头的有益效果为：本实用新型提供的节能均衡发热环形燃气炉头通过在固定板上加设隔热涂层，由隔热涂层将燃气灶辐射出去的热量再重新反射到被加热物体上，以此提高能源的利用率；最后通过內炉头连接杆之间的通气孔，使得燃气和空气能充分接触，从而又提高了燃气的燃烧效率。

实施例2：

如图1所示，本实施例2提供了一种节能均衡发热环形燃气炉头100，包括安装板1、內炉头2、外炉头3、进气管4和燃气阀5，安装板1中心处设有安装孔10，安装孔10内设有內炉头2，內炉头2外套设有外炉头3，外炉头3置于安装板1上且与安装板1固定连接，进气管4分别和外炉头3、內炉头2相连，且进气管4上设有燃气阀5。

如图2所示，內炉头2包括炉芯20、连接杆22、固定圈24、內炉头进气管26，炉芯20通过连接杆22和固定圈24相连，固定圈24卡接在安装板1上的安装孔10内，连接杆22之间设有通气孔28，内炉头进气管26一端和炉芯20相连，另一端和燃气阀5相连。

如图3、图4所示，外炉头3包括外炉头本体31、燃烧台3和外炉头进气管32，外炉头本体31上设有至少一个燃烧台3，且两者一体成型，燃烧台3比外炉头本体31高2-5mm，外炉头进气管32一端和外炉头本体31相连，另一端和燃气阀5相连。

进气管4通过燃气阀5与外炉头进气管32和内炉头进气管26相通。

如图5、图6所示，上述安装板1上除安装孔10外，还包括安装板本体13、温度传感器12和隔热涂层11，安装板1上设有隔热涂层11和至少一个温度传感器12，隔热涂层11将外炉头3和内炉头2辐射出来的热量重新反射到被加热物体上。

在本实施例中，上述燃气阀5和温度传感器12电性连接。

在本实施例中，上述燃烧台3上设有至少一个燃气孔300。

具体的，在本实施例中，上述温度传感器12为4个，用于探测燃气灶四周的温度。

具体的，在本实施例中，上述燃气阀5为自力式温度控制阀。

本实用新型提供的节能均衡发热环形燃气炉头100的工作原理为：当燃气通过进气管4到达燃气阀5时，打开燃气阀5，通过炉芯20上的点火针打燃內炉头2，开始用內炉头2加热，此时温度传感器12检测到被加热物(如锅)的温度较低，温度传感器12就会控制燃气阀5将内、外炉头3依次打开，使得燃气灶火焰达到最大，来实现快速加热，当被加热物(如锅)中的温度达到温度传感器12的设定温度(一般设为90摄氏度左右)后，温度传感器12又控制燃气阀5通过减少进气管4中的燃气量来将火焰调小，并熄灭外炉头3火焰，只用內炉头2来加热，直至被加热物被完全加热(一般设为100摄氏度)后，温度传感器12将控制燃气阀5使燃气阀5关闭，加热结束。除此之外，还可在温度传感器12中设置保温温度，当温度从高温降低至该保温温度后，则温度传感器12将重新打开燃烧阀，来对被加热物进行二次加热，当二次加热温度达到温度传感器12设定的完全加热温度后，将再次关闭燃气阀5，加热结束。同理，可完成三次、四次...循环加热。

本实用新型提供的节能均衡发热环形燃气炉头的有益效果为：本实用新型提供的节能均衡发热环形燃气炉头首先通过在安装板加设温度传感器，当温度达到设定温度后则自动关闭燃气，因此节约了燃气量；其次通过在固定板上加设隔热涂层，由隔热涂层将燃气灶辐射出去的热量再重新反射到被加热物体上，以此提高能源的利用率；最后通过內炉头连接杆之间的通气孔，使得燃气和空气能充分接触，从而又提高了燃气的燃烧效率。

以上所述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种节能均衡发热环形燃气炉头，其特征在于，包括安装板、內炉头、外炉头、进气管和燃气阀，所述安装板中心处设有安装孔，所述安装孔内设有內炉头，所述內炉头外套设有所述外炉头，所述外炉头置于所述安装板上且与所述安装板固定连接，所述进气管分别和所述外炉头、內炉头相连，且所述进气管上设有所述燃气阀；

所述內炉头包括炉芯、连接杆、固定圈、內炉头进气管，所述炉芯通过所述连接杆和所述固定圈相连，所述固定圈卡接在所述安装板上的安装孔内，所述连接杆之间设有通气孔，所述内炉头进气管一端和所述炉芯相连，另一端和所述燃气阀相连；

所述外炉头包括外炉头本体、燃烧台和外炉头进气管，所述外炉头本体上设有至少一个所述燃烧台，且两者一体成型，所述燃烧台比所述外炉头本体高2-5mm，所述外炉头进气管一端和所述外炉头本体相连，另一端和所述燃气阀相连；

所述进气管通过所述燃气阀与所述外炉头进气管和所述内炉头进气管相通。

2.根据权利要求1所述的节能均衡发热环形燃气炉头，其特征在于，所述安装板上除安装孔外，还包括安装板本体、温度传感器和隔热涂层，所述安装板上设有隔热涂层和至少一个温度传感器，所述隔热涂层将外炉头和内炉头辐射出来的热量重新反射到被加热物体上。

3.根据权利要求2所述的节能均衡发热环形燃气炉头，其特征在于，所述燃气阀和所述温度传感器电性连接。

4.根据权利要求1所述的节能均衡发热环形燃气炉头，其特征在于，所述燃气阀为自力式温度控制阀。

5.根据权利要求1至4任一项所述的节能均衡发热环形燃气炉头，其特征在于，所述燃烧台上设有至少一个燃气孔。