CN206802110U - 一种辊体的联轴器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊体的联轴器，包括联接在动力机上的主动端和联接在辊体上的被动端，所述主动端上设置有第一通孔，所述被动端上设置有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔通过螺栓固定连接，所述第二通孔朝向所述辊体的一端设置有用于限制与所述螺栓配合的螺母转动的限位端。上述辊体的联轴器，通过在第二通孔朝向辊体的一端设置限位端，对与螺栓配合的螺母的转动进行限位，在拆装联轴器的螺栓时，仅需扳动第一通孔侧的螺栓头即可实现拆卸，拆装更加方便，同时避免了在辊体侧(即带钢高速运转侧)手动卡紧螺母带来的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及联轴器技术领域，尤其涉及一种辊体的联轴器。
背景技术
冷轧厂的镀锌线常常需要更换立式涂辊和沾液辊(以下简称辊体)，一般来说，辊体需要采用联轴器与外接动力机连接。而现有的联轴器结构，一般通过螺栓进行连接，施工人员拆装联轴器的联结的螺栓时，靠近带钢运转一端需用活动扳手卡紧，另一端用内六角板扳手旋转拧紧，耗时较长，一般需时间为15分钟左右，拆装不方便；并且用活动扳手卡紧一端靠近高速运转的带钢，手臂在操作过程中容易碰上高速运转的带钢，存在安全隐患。
综上所述，如何解决辊体的联轴器拆装不方便且存在安全隐患的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种辊体的联轴器，以便于辊体的联轴器拆装，同时避免安全隐患的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种辊体的联轴器，包括联接在动力机上的主动端和联接在辊体上的被动端，所述主动端上设置有第一通孔，所述被动端上设置有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔通过螺栓固定连接，所述第二通孔朝向所述辊体的一端设置有用于限制与所述螺栓配合的螺母转动的限位端。
优选地，所述限位端为限位槽，所述限位槽包括相互平行的两个承靠面，且两个所述承靠面的间距与所述螺母的宽度相对应。
优选地，所述限位槽为方形槽。
优选地，所述限位槽的槽宽比所述螺母的宽度大0.5mm-1mm。
优选地，所述限位槽的深度比所述螺母的厚度大2mm-3mm。
优选地，所述限位端为设置在所述第二通孔端部的限位块，当拆装所述螺母时，所述限位块能够限制所述螺母的转动。
优选地，所述螺栓为内六角螺栓。
相比于背景技术介绍内容，上述辊体的联轴器，包括联接在动力机上的主动端和联接在辊体上的被动端，主动端上设置有第一通孔，被动端上设置有与第一通孔相对应的第二通孔，第一通孔和第二通孔通过螺栓固定连接，第二通孔朝向辊体的一端设置有用于限制与螺栓配合的螺母转动的限位端。通过在第二通孔朝向辊体的一端设置限位端，对与螺栓配合的螺母的转动进行限位，在拆装联轴器的螺栓时，仅需扳动第一通孔侧的螺栓头即可实现拆卸，拆装更加方便，同时避免了在辊体侧(即带钢高速运转侧)手动卡紧螺母带来的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的辊体的联轴器的装配结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的辊体的联轴器未示出辊体的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的被动端的结构示意图；
图4为图3的剖视结构示意图。
上图1-4中，
主动端1、被动端2、第一通孔3、第二通孔4、螺栓5、辊体6、螺母7、限位端8、带钢9。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种辊体的联轴器，以便于辊体的联轴器拆装，同时避免安全隐患的问题。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种辊体的联轴器，包括联接在动力机上的主动端1和联接在辊体上的被动端2，主动端1上设置有第一通孔3，被动端2上设置有与第一通孔3相对应的第二通孔4，第一通孔3和第二通孔4通过螺栓5固定连接，第二通孔4朝向辊体6的一端设置有用于限制与螺栓5配合的螺母7转动的限位端8。这里需要说明的是，上述辊体是指冷轧厂的镀锌线常常需要更换立式涂辊和沾液辊。
相比于背景技术介绍内容，上述辊体的联轴器，通过在第二通孔朝向辊体的一端设置限位端，对与螺栓配合的螺母的转动进行限位，在拆装联轴器的螺栓时，仅需扳动第一通孔侧的螺栓头即可实现拆卸，拆装更加方便，同时避免了在辊体侧(即带钢9高速运转侧)手动卡紧螺母带来的安全隐患。
在一些具体的实施方案中，上述限位端8可以为限位槽的结构，该限位槽包括相互平行的两个承靠面，且两个承靠面的间距与螺母的宽度相对应。通过两个承靠面分别与螺母的两个平行侧面相抵接，从而实现防止螺母发生转动。并且该限位槽可以为方形槽，也可以是U型槽，或其他形状的槽体，只要具备两个相互平行的承靠面即可。
一般来说，限位槽的槽宽选取比螺母7的宽度大0.5mm-1mm；限位槽的深度比螺母7的厚度大2mm-3mm。当然可以理解的是上述限位槽与螺母的配合间隙仅仅是本实用新型实施例的优选举例，也可以是根据实际生产中螺母的大小尺寸选择对应的间隙尺寸值。
这里需要说明的是，上述限位槽的结构仅仅是本实用新型实施例对于限位端8的一种举例，还可以为设置在第二通孔4端部的限位块，当拆装螺母时，限位块能够限制螺母的转动。
此外，联轴器固定连接所使用的螺栓5优选为内六角螺栓。当然可以理解的是也可以是外六角螺栓，或本领域技术人员常用的其他类型的螺栓。
以上对本实用新型所提供的辊体的联轴器进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种辊体的联轴器，包括联接在动力机上的主动端(1)和联接在辊体上的被动端(2)，所述主动端(1)上设置有第一通孔(3)，所述被动端(2)上设置有与所述第一通孔(3)相对应的第二通孔(4)，所述第一通孔(3)和所述第二通孔(4)通过螺栓(5)固定连接，其特征在于，所述第二通孔(4)朝向所述辊体(6)的一端设置有用于限制与所述螺栓(5)配合的螺母(7)转动的限位端(8)。
2.如权利要求1所述的辊体的联轴器，其特征在于，所述限位端(8)为限位槽，所述限位槽包括相互平行的两个承靠面，且两个所述承靠面的间距与所述螺母的宽度相对应。
3.如权利要求2所述的辊体的联轴器，其特征在于，所述限位槽为方形槽。
4.如权利要求2所述的辊体的联轴器，其特征在于，所述限位槽的槽宽比所述螺母(7)的宽度大0.5mm-1mm。
5.如权利要求2所述的辊体的联轴器，其特征在于，所述限位槽的深度比所述螺母(7)的厚度大2mm-3mm。
6.如权利要求1所述的辊体的联轴器，其特征在于，所述限位端(8)为设置在所述第二通孔(4)端部的限位块，当拆装所述螺母时，所述限位块能够限制所述螺母的转动。
7.如权利要求1所述的辊体的联轴器，其特征在于，所述螺栓(5)为内六角螺栓。
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2017
- 2017-05-24 CN CN201720585205.XU patent/CN206802110U/zh active Active
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