一种承压型高强度螺栓
技术领域
本发明涉及紧固件技术领域,尤其涉及一种承压型高强度螺栓。
背景技术
螺栓:机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下,又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。
螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中,是少不了的,螺栓的运用范围有:电子产品,机械产品,数码产品,电力设备,机电机械产品,船舶,车辆,水利工程,甚至化学实验上也有用到螺栓,螺栓用于固定,现有的螺栓在对板件进行固定或拆卸时,一般需用利用工具扳手进行旋拧,多次旋拧后,螺栓的头部就会被磨损,导致旋拧过程出现打滑,不便拆装,因此,针对该问题做出相应的改进。
发明内容
基于现有螺栓头部打滑后不便拆装的技术问题,本发明提出了一种承压型高强度螺栓。
本发明提出的一种承压型高强度螺栓,包括螺杆,所述螺杆顶部设置有压盘,压盘顶部设置有头部,螺杆、压盘和头部为一体结构,所述压盘截面设置成圆形,头部圆周外壁开设有多个环形阵列分布的第一凹槽,第一凹槽内设置有回缩机构,回缩机构连接有固定板,固定板外侧开设有安装槽,安装槽底部和顶部内壁均开设有第二滑槽,第二滑槽截面设置成弧形,第二滑槽内滑动连接有第二滑块,第二滑块和第二滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧,两个第二滑块之间通过螺栓固定有同一个受力块,受力块和固定板之间通过轴承转动连接,受力块截面设置成Y形。
优选地,所述回缩机构包括第一滑块,第一凹槽顶部和底部内壁均开设有第一滑槽,第一滑块滑动连接于第一滑槽内,第一滑块和第一滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧,第一滑块上设置有偏移机构。
优选地,所述偏移机构包括第三滑块,第一滑块顶部开设有第三滑槽,第三滑块滑动连接于第三滑槽内,第三滑块和第三滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第三弹簧,固定板和第三滑块之间通过螺栓固定。
优选地,所述受力块前端开设有两组对称分布的增阻槽,增阻槽截面设置成弧形。
优选地,所述受力块两侧均开设有多个均匀分布的卡位槽,卡位槽截面设置成V形。
优选地,所述受力块两侧内壁之间通过螺栓固定有同一个连接轴,连接轴上套设有滚轮,滚轮的顶部高于受力块的顶部平面。
优选地,所述压盘圆周外壁开设有多个环形阵列分布的第二凹槽,第二凹槽两侧内壁均开设有限位槽,限位槽内滑动连接有限位块,两个限位块之间通过螺栓固定有同一个受压块,受压块和第二凹槽内壁之间通过螺栓固定有多个均匀分布的第四弹簧,受压块远离螺杆的一端截面设置成弧形。
优选地,所述受压块远离螺杆一端的两侧均开设有第三凹槽,第三凹槽内通过轴承转动连接有辊轴。
优选地,所述受压块靠近螺杆的一端开设有收纳槽,收纳槽前端内壁通过螺栓固定有多个第五弹簧,多个第五弹簧后端通过螺栓固定有同一个密封板,第二凹槽后端内壁开设有对接槽,密封板插接于对接槽内。
与现有技术相比,本发明提供了一种承压型高强度螺栓,具备以下有益效果:
1、该一种承压型高强度螺栓,通过设置受力块,当该螺栓的头部的多边棱角位置出现磨损时,使用扳手转动头部会出现打滑现象,导致扳手在头部上发生相对转动,继而导致扳手上的多边形孔和头部的多边形为非重合状态,即扳手上的多边形孔和头部的多边形的边为非贴合状态,此时在第一弹簧的作用下,推动第一滑块、固定板和受力块,顺着第一滑槽向外侧移动,使得受力块漏出多边形的区域,和扳手的内壁产生接触,此时继续转动把手,扳手将受力块向一侧挤压,使得受力块跟随扳手一起发生转动,当受力块和安装槽槽口接触时,受力块的转动被限制,继而对扳手产生限制,导致扳手不再和螺栓的头部发生相对转动,即可对头部进行旋拧,受力块截面设置成Y型,即可当受力块和扳手接触时,通过Y形的两个端面形成接触,当扳手在Y形的两个端面转动时,对Y形端面产生沿着扳手转向的切向力,该切向力对Y形端面可产生向前端拉动的分力,即可使得扳手一边带动受力块向一侧转动,一边将受力块向前端拉动,从而避免受力块向第一凹槽内回缩,从而有效提高对扳手的限制效果,从而便于扳手对头部进行旋拧。
2、该一种承压型高强度螺栓,通过设置截面为弧形增阻槽,即可提高受力块和扳手内壁接触部位的粗糙度,从而进一步方便扳手和受力块之间的相互作用,使得旋拧过程更加方便,进一步的,设置有截面为V形的卡位槽,即可利用卡位槽和安装槽槽口形成对接,从而避免受力块向第一凹槽内滑动。
3、该一种承压型高强度螺栓,通过设置有滚轮,且滚轮的顶部高于受力块的顶部平面,即可在针对使用套筒扳手时,当套筒扳手和头部对接时,利用滚轮和套筒扳手的多边形孔接触,继而带动滚轮转动,降低对套筒扳手的阻力,同时顺着滚轮继续下移,将受力块推到第一凹槽内,从而使得该螺栓可配合套筒扳手的使用,提高该螺栓的适应能力,进一步的,设置有第三滑槽,即可当受力块被扳手向一侧挤压时,可带动固定板整体一起移动,即可使得固定板和第一凹槽的内壁贴紧,从而产生前后方向的摩擦阻力,从而避免固定板发生回缩。
4、该一种承压型高强度螺栓,通过设置有受压块,在对该螺栓进行安装后,由于第四弹簧的弹力作用,使得受压块处于延伸状态,从而使得该螺栓整体和被固定物件的接触面积有效提高,从而使得固定后的牢固性有效提高,而在进行旋拧时,由于受压块的外侧面为弧形面,且该弧形和螺杆公用一个圆心,即可在有限空间内旋拧时,当受压块受到阻碍时,会回缩到第二凹槽内,从而可完成正常旋拧操作,通过设置的辊轴,即可进一步降低在有效空间内旋拧的难度,使得受压块的回缩过程更加灵活,当受压块进行活动时,第五弹簧进行动态压缩,继而维持密封板和对接槽保持对接,将第二凹槽进行封闭,从而避免异物进入。
附图说明
图1为本发明提出的一种承压型高强度螺栓的第一角度结构示意图;
图2为本发明提出的一种承压型高强度螺栓的第二角度结构示意图;
图3为本发明提出的一种承压型高强度螺栓的A处放大结构示意图;
图4为本发明提出的一种承压型高强度螺栓的B处放大结构示意图;
图5为本发明提出的一种承压型高强度螺栓的固定板内部结构示意图;
图6为本发明提出的一种承压型高强度螺栓的第三角度结构示意图;
图7为本发明提出的一种承压型高强度螺栓的受压块结构示意图。
图中:1、螺杆;2、压盘;3、头部;4、第一凹槽;5、第一滑槽;6、第一弹簧;7、第一滑块;8、固定板;9、第二滑槽;10、第二滑块;11、第二弹簧;12、受力块;13、增阻槽;14、卡位槽;15、第三滑槽;16、第三滑块;17、第三弹簧;18、连接轴;19、滚轮;20、第二凹槽;21、第四弹簧;22、受压块;23、限位槽;24、限位块;25、第三凹槽;26、辊轴;27、收纳槽;28、第五弹簧;29、密封板;30、对接槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-5,一种承压型高强度螺栓,包括螺杆1,螺杆1顶部设置有压盘2,压盘2顶部设置有头部3,螺杆1、压盘2和头部3为一体结构,压盘2截面设置成圆形,头部3圆周外壁开设有多个环形阵列分布的第一凹槽4,第一凹槽4内设置有回缩机构,回缩机构连接有固定板8,固定板8外侧开设有安装槽,安装槽底部和顶部内壁均开设有第二滑槽9,第二滑槽9截面设置成弧形,第二滑槽9内滑动连接有第二滑块10,第二滑块10和第二滑槽9内壁之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧11,两个第二滑块10之间通过螺栓固定有同一个受力块12,受力块12和固定板8之间通过轴承转动连接,受力块12截面设置成Y形。
进一步的,回缩机构包括第一滑块7,第一凹槽4顶部和底部内壁均开设有第一滑槽5,第一滑块7滑动连接于第一滑槽5内,第一滑块7和第一滑槽5内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧6,第一滑块7上设置有偏移机构。
进一步的,偏移机构包括第三滑块16,第一滑块7顶部开设有第三滑槽15,第三滑块16滑动连接于第三滑槽15内,第三滑块16和第三滑槽15内壁之间通过螺栓固定有同一个第三弹簧17,固定板8和第三滑块16之间通过螺栓固定。
进一步的,受力块12前端开设有两组对称分布的增阻槽13,增阻槽13截面设置成弧形。
进一步的,受力块12两侧均开设有多个均匀分布的卡位槽14,卡位槽14截面设置成V形。
进一步的,受力块12两侧内壁之间通过螺栓固定有同一个连接轴18,连接轴18上套设有滚轮19,滚轮19的顶部高于受力块12的顶部平面。
工作原理:使用时,当该螺栓的头部3的多边棱角位置出现磨损时,使用扳手转动头部3会出现打滑现象,导致扳手在头部3上发生相对转动,继而导致扳手上的多边形孔和头部3的多边形为非重合状态,即扳手上的多边形孔和头部3的多边形的边为非贴合状态,此时在第一弹簧6的作用下,推动第一滑块7、固定板8和受力块12,顺着第一滑槽5向外侧移动,使得受力块12漏出多边形的区域,和扳手的内壁产生接触,此时继续转动把手,扳手将受力块12向一侧挤压,使得受力块12跟随扳手一起发生转动,当受力块12和安装槽槽口接触时,受力块12的转动被限制,继而对扳手产生限制,导致扳手不再和螺栓的头部3发生相对转动,即可对头部3进行旋拧,受力块12截面设置成Y型,即可当受力块12和扳手接触时,通过Y形的两个端面形成接触,当扳手在Y形的两个端面转动时,对Y形端面产生沿着扳手转向的切向力,该切向力对Y形端面可产生向前端拉动的分力,即可使得扳手一边带动受力块12向一侧转动,一边将受力块12向前端拉动,从而避免受力块12向第一凹槽4内回缩,从而有效提高对扳手的限制效果,从而便于扳手对头部3进行旋拧,进一步的,设置有截面为弧形增阻槽13,即可提高受力块12和扳手内壁接触部位的粗糙度,从而进一步方便扳手和受力块12之间的相互作用,使得旋拧过程更加方便,进一步的,设置有截面为V形的卡位槽14,即可利用卡位槽14和安装槽槽口形成对接,从而避免受力块12向第一凹槽4内滑动,进一步的,设置有滚轮19,且滚轮19的顶部高于受力块12的顶部平面,即可在针对使用套筒扳手时,当套筒扳手和头部3对接时,利用滚轮19和套筒扳手的多边形孔接触,继而带动滚轮19转动,降低对套筒扳手的阻力,同时顺着滚轮19继续下移,将受力块12推到第一凹槽4内,从而使得该螺栓可配合套筒扳手的使用,提高该螺栓的适应能力,进一步的,设置有第三滑槽15,即可当受力块12被扳手向一侧挤压时,可带动固定板8整体一起移动,即可使得固定板8和第一凹槽4的内壁贴紧,从而产生前后方向的摩擦阻力,从而避免固定板8发生回缩。
实施例2
参照图1-7,一种承压型高强度螺栓,压盘2圆周外壁开设有多个环形阵列分布的第二凹槽20,第二凹槽20两侧内壁均开设有限位槽23,限位槽23内滑动连接有限位块24,两个限位块24之间通过螺栓固定有同一个受压块22,受压块22和第二凹槽20内壁之间通过螺栓固定有多个均匀分布的第四弹簧21,受压块22远离螺杆1的一端截面设置成弧形。
进一步的,受压块22远离螺杆1一端的两侧均开设有第三凹槽25,第三凹槽25内通过轴承转动连接有辊轴26。
进一步的,受压块22靠近螺杆1的一端开设有收纳槽27,收纳槽27前端内壁通过螺栓固定有多个第五弹簧28,多个第五弹簧28后端通过螺栓固定有同一个密封板29,第二凹槽20后端内壁开设有对接槽30,密封板29插接于对接槽30内。
工作原理:使用时,在对该螺栓进行安装后,由于第四弹簧21的弹力作用,使得受压块22处于延伸状态,从而使得该螺栓整体和被固定物件的接触面积有效提高,从而使得固定后的牢固性有效提高,而在进行旋拧时,由于受压块22的外侧面为弧形面,且该弧形和螺杆1公用一个圆心,即可在有限空间内旋拧时,当受压块22受到阻碍时,会回缩到第二凹槽20内,从而可完成正常旋拧操作,通过设置的辊轴26,即可进一步降低在有效空间内旋拧的难度,使得受压块22的回缩过程更加灵活,当受压块22进行活动时,第五弹簧28进行动态压缩,继而维持密封板29和对接槽30保持对接,将第二凹槽20进行封闭,从而避免异物进入。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明1的保护范围之内。