CN206801824U - 回流器 - Google Patents

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贺茂寿
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Shenzhen Changfeng Woo Machinery And Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种回流器，包括：具有容纳腔的筒体，设于筒体上且与所述筒体的容纳腔相连通的进液口、回流口和负压口；所述筒体的容纳腔内设有至少一个多面球。当数控机床开始工作时，数控机床内的切削液从进液口进入筒体的容纳腔内，并由于容纳腔内设有所述多面球，多面球阻碍切削液被吸入负压口中进入抽真空管路，并通过回流口回流至数控机床的切削液容纳腔，一方面回收了切削液，提高切削液的利用率，减少了切削液的浪费，另一方面，避免大量切削液进入抽真空管路，导致抽真空管路堵塞，或切削液进入真空泵后对真空泵造成腐蚀。

Description

回流器
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，更具体地，涉及一种回流器。
背景技术
在运用数控机床进行机械加工时，需要使用切削液或润滑油对待加工件进行润滑、冷却、清洗或防锈，有效减少加工过程中的摩擦和刀具磨损，改善散热条件，降低切削温度。传统的数控机床在进行机械加工时无法有效利用切削液，进而造成切削液的浪费，大大增加了生产的投入成本。
实用新型内容
基于此，本实用新型在于克服现有技术数控机床在进行机械加工时无法有效利用切削液，进而造成切削液的浪费，大大增加了生产的投入成本的缺陷，提供一种回流器。
其技术方案如下：
一种回流器，包括：具有容纳腔的筒体，设于筒体上且与所述筒体的容纳腔相连通的进液口、回流口和负压口；所述筒体的容纳腔内设有至少一个多面球。
本技术方案的回流器通过进液口和负压口安装连接于数控机床的抽真空管路上，所述负压口一端与抽真空管路上的真空泵端连通，且所述回流口与数控机床的切削液容纳腔连通。当数控机床开始工作时，数控机床内的切削液从进液口进入筒体的容纳腔内，并由于容纳腔内设有所述多面球，多面球阻碍切削液被吸入负压口中进入抽真空管路，并通过回流口回流至数控机床的切削液容纳腔，一方面回收了切削液，提高切削液的利用率，减少了切削液的浪费，另一方面，避免大量切削液进入抽真空管路，导致抽真空管路堵塞，或切削液进入真空泵后对真空泵造成腐蚀。
在其中一个实施例中，所述负压口设于筒体的顶部，所述进液口设于筒体的中部，所述回流口设于筒体的底部。
切削液由于自身重力作用，将会落入筒体的底部，因此，在底部设置回流口，利于切削液回流。
在其中一个实施例中，多个多面球填充满所述筒体的容纳腔。
有效阻碍了切削液被吸入负压口从而进入抽真空管路中。
在其中一个实施例中，所述筒体包括相连通的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体可拆卸连接，所述进液口和负压口设于第一筒体上，所述回流口设于第二筒体上。
第一筒体与第二筒体可拆卸连接，方便对筒体进行清洗。
在其中一个实施例中，所述第一筒体与第二筒体通过法兰盘可拆卸连接。
在其中一个实施例中，所述第一筒体与第二筒体之间设有过滤网。
当切削液通过进液口进入第一筒体后，通过过滤网过滤切削液中的杂质后，再由回流口流回至数控机床中，避免回收利用的切削液中掺杂杂质而影响切削液的效果。
在其中一个实施例中，所述多面球填充于过滤网上方的第二筒体内。
在其中一个实施例中，所述负压口处设有第一开关，所述回流口处设有第二开关。
当数控机床开始工作时，第一开关打开，同时闭合第二开关，此时，数控机床抽起来的切削液将从进液口进入筒体的容纳腔内，同时保证切削液不会进入抽真空管路中；当数控机床停止工作时，第一开关闭合，同时打开第二开关，此时，筒体的容纳腔内收集的切削液将通过回流口回流至数控机床中。
在其中一个实施例中，所述第一开关和第二开关为电磁阀开关。
通过电磁阀控制，无需手动操作，实现产线的自动化。
在其中一个实施例中，还包括至少一个安装座，所述安装座设于筒体的外壁。
通过安装座将筒体固定于数控机床上，使其与数控机床一体，便于搬运和管理。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的回流器通过进液口和负压口安装连接于数控机床的抽真空管路上，所述负压口一端与抽真空管路上的真空泵端连通，且所述回流口与数控机床的切削液容纳腔连通。当数控机床开始工作时，数控机床内的切削液从进液口进入筒体的容纳腔内，并由于容纳腔内设有所述多面球，多面球阻碍切削液被吸入负压口中进入抽真空管路，并通过回流口回流至数控机床的切削液容纳腔，一方面回收了切削液，提高切削液的利用率，减少了切削液的浪费，另一方面，避免大量切削液进入抽真空管路，导致抽真空管路堵塞，或切削液进入真空泵后对真空泵造成腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型的回流器的结构示意图一；
图2为本实用新型的回流器的结构示意图二。
附图标记说明：
10、筒体；11、第一筒体；12、第二筒体；13、法兰盘；20、进液口；21、内牙；30、回流口；31、第二外牙；40、负压口；41、第一外牙；50、多面球；60、过滤网；70、第一开关；80、第二开关；90、安装座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示的一种回流器，包括：具有容纳腔的筒体10，设于筒体10上且与所述筒体10的容纳腔相连通的进液口20、回流口30和负压口40；所述筒体10的容纳腔内设有至少一个多面球50。
本实施方式的回流器通过进液口20和负压口40安装连接于数控机床的抽真空管路上，所述负压口40一端与抽真空管路上的真空泵端连通，且所述回流口30与数控机床的切削液容纳腔连通。当数控机床开始工作时，真空泵工作，数控机床内的切削液从进液口20进入筒体10的容纳腔内，并由于容纳腔内设有所述多面球50，多面球50阻碍切削液被吸入负压口40中进入抽真空管路，且切削液通过回流口30回流至数控机床的切削液容纳腔，一方面回收了切削液，提高切削液的利用率，减少了切削液的浪费，另一方面，避免大量切削液进入抽真空管路，导致抽真空管路堵塞，或切削液进入真空泵后对真空泵造成腐蚀。
进一步地，所述进液口20设有内牙21，通过内牙21套接于抽真空管路中，所述负压口40设有第一外牙41，通过第一外牙41插接于抽真空管路中，并且，所述回流口30设有第二外牙31，通过第二外牙31插接于数控机床的切削液容纳腔内，此种设置避免了切削液或空气的泄漏。
进一步地，当多面球50为一个时，多面球50的球径尽量大，以填充满筒体10的容纳腔，保证多面球50的阻碍效果。
进一步地，所述负压口40设于筒体10的顶部，所述进液口20设于筒体10的中部，所述回流口30设于筒体10的底部。切削液由于自身重力作用，将会落入筒体10的底部，因此，在底部设置回流口30，利于切削液回流。
进一步地，多个多面球50填充满所述筒体10的容纳腔。有效阻碍了切削液被吸入负压口从而进入抽真空管路中。
进一步地，所述筒体10包括相连通的第一筒体11和第二筒体12，所述第一筒体11和第二筒体12可拆卸连接，所述进液口20和负压口设40于第一筒体11上，所述回流口30设于第二筒体12上。第一筒体11与第二筒体12可拆卸连接，方便对筒体10进行清洗。
进一步地，所述第一筒体11与第二筒体12通过法兰盘13及锁扣可拆卸连接。
进一步地，所述第二筒体12为漏斗状，便于切削液集中至回流口30处流出。
进一步地，所述第一筒体11与第二筒体12之间设有过滤网60。当切削液通过进液口20进入第一筒体11后，通过过滤网60过滤切削液中的杂质后，再由回流口30流回至数控机床中，避免回收利用的切削液中掺杂杂质而影响切削液的效果。所述多面球50填充于过滤网60上方的第二筒体12内。
进一步地，所述负压口40处设有第一开关70，所述回流口30处设有第二开关80。当数控机床开始工作时，第一开关打70开，同时闭合第二开关80，此时，数控机床抽起来的切削液将从进液口20进入筒体10的容纳腔内，同时保证切削液不会进入抽真空管路中；当数控机床停止工作时，第一开关70闭合，同时打开第二开关80，此时，筒体10的容纳腔内收集的切削液将通过回流口30回流至数控机床中。所述第一开关70和第二开关80为电磁阀开关。通过电磁阀控制，无需手动操作，实现产线的自动化。
进一步地，还包括至少一个安装座90，所述安装座90设于筒体10的外壁。通过安装座90将筒体10固定于数控机床上，使其与数控机床一体，便于搬运和管理。本实施方式中，所述安装座90的数量为两个，两个安装座90沿筒体10的长度方向间隔设置。
进一步地，所述回流器为金属材料的回流器。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种回流器，其特征在于，包括：具有容纳腔的筒体，设于筒体上且与所述筒体的容纳腔相连通的进液口、回流口和负压口；所述筒体的容纳腔内设有至少一个多面球。
2.根据权利要求1所述的回流器，其特征在于，所述负压口设于筒体的顶部，所述进液口设于筒体的中部，所述回流口设于筒体的底部。
3.根据权利要求1所述的回流器，其特征在于，所述多面球为多个，多个多面球填充满所述筒体的容纳腔。
4.根据权利要求1所述的回流器，其特征在于，所述筒体包括相连通的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体可拆卸连接，所述进液口和负压口设于第一筒体上，所述回流口设于第二筒体上。
5.根据权利要求4所述的回流器，其特征在于，所述第一筒体与第二筒体通过法兰盘可拆卸连接。
6.根据权利要求4所述的回流器，其特征在于，所述第一筒体与第二筒体之间设有过滤网。
7.根据权利要求6所述的回流器，其特征在于，所述多面球填充于过滤网上方的第二筒体内。
8.根据权利要求1-7任一项所述的回流器，其特征在于，所述负压口处设有第一开关，所述回流口处设有第二开关。
9.根据权利要求8所述的回流器，其特征在于，所述第一开关和第二开关为电磁阀开关。
10.根据权利要求8所述的回流器，其特征在于，还包括至少一个安装座，所述安装座设于筒体的外壁。
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