CN206799784U - 一种电镀生产线用缓冲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀生产线用缓冲机，其特征在于：包括机架，所述机架顶部设有上缓冲轮组，底部设有下缓冲轮组，所述下缓冲轮组设置于所述上缓冲轮组的正下方；所述机架的两侧分别设有一竖向滑轨，所述上缓冲轮组经支架滑动设置于所述竖向滑轨上；所述机架两侧分别设有一立杆，分别为左立杆及右立杆，所述左立杆上设有一左侧缓冲轮，所述右立杆上设有一右侧缓冲轮，所述左侧缓冲轮固定安装于所述左立杆上，所述右侧缓冲轮滑动设置于所述右立杆上。本实用新型提高了产品的电镀质量，降低了操作人员的劳动强度，减少了浪费，降低了成本。

Description

一种电镀生产线用缓冲机

技术领域

本实用新型涉及一种电镀生产线，尤其涉及一种电镀生产线用缓冲机。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

在现有技术中，电镀生产线在生产速度非常快，但是在放料换盘时会产生接料接不上，收料换盘时会产生堆料，这样会导致产品报废。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种电镀生产线用缓冲机，通过使用该结构，提高了电镀生产线的收放料效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电镀生产线用缓冲机，包括机架，所述机架顶部设有上缓冲轮组，底部设有下缓冲轮组，所述下缓冲轮组设置于所述上缓冲轮组的正下方；所述机架的两侧分别设有一竖向滑轨，所述上缓冲轮组经支架滑动设置于所述竖向滑轨上；所述机架两侧分别设有一立杆，分别为左立杆及右立杆，所述左立杆上设有一左侧缓冲轮，所述右立杆上设有一右侧缓冲轮，所述左侧缓冲轮固定安装于所述左立杆上，所述右侧缓冲轮滑动设置于所述右立杆上。

上述技术方案中，所述左侧缓冲轮上还设有一左侧导向轮，所述右侧缓冲轮上还设有一右侧导向轮，所述左侧导向轮抵于所述左侧缓冲轮上，所述右侧导向轮抵于所述右侧缓冲轮上。

上述技术方案中，所述机架顶部设有一感应装置。

上述技术方案中，所述感应装置为光电传感器。

上述技术方案中，所述上缓冲轮组包括第一缓冲轮组及第二缓冲轮组，所述下缓冲轮组包括第三缓冲轮组及第四缓冲轮组，所述第一缓冲轮组及第三缓冲轮组设置于所述机架的左侧，所述第二缓轮组及第四缓冲轮组设置于所述机架的右侧。

上述技术方案中，所述第三缓冲轮组设置于所述第一缓冲轮组的正下方，所述第四缓冲轮组设置于所述第二缓冲轮组的正下方。

上述技术方案中，所述第一缓冲轮组滑动设置于机架左侧的竖向滑轨上，所述第二缓冲滑轮组滑动设置于所述机架右侧的竖向滑轨上。

上述技术方案中，所述第一、第二、第三、第四缓冲轮组均包括至少两个并排设置的缓冲轮，所述缓冲轮由前至后并排设置。

上述技术方案中，所述左立杆上设有一电机，所述电机的输出轴与所述左侧缓冲轮相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置缓冲机，利用上、下缓冲轮组的设置，可以将料带缠绕于上、下缓冲轮组上，电镀生产线在收、放料更换料盘时，电镀生产线可以直接移动到左侧缓冲轮或右侧缓冲轮的旁侧，再利用缓冲机上的电机带动缓冲机上的料带进行放料或者进行收料，能够保证放料换盘时能够及时与缓冲机上的料带接上，继续工作，保证电镀生产线的生产效率，在收料换盘时能够利用缓冲机进行收料，防止产品报废，保证生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、机架；2、上缓冲轮组；3、下缓冲轮组；4、竖向滑轨；5、支架；6、左立杆；7、右立杆；8、左侧缓冲轮；9、右侧缓冲轮；10、电机；11、左侧导向轮；12、右侧导向轮；13、感应装置；14、第一缓冲轮组；15、第二缓冲轮组；16、第三缓冲轮组；17、第四缓冲轮组。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种电镀生产线用缓冲机，包括机架1，所述机架1顶部设有上缓冲轮组2，底部设有下缓冲轮组3，所述下缓冲轮组3设置于所述上缓冲轮组2的正下方；所述机架1的两侧分别设有一竖向滑轨4，所述上缓冲轮组2经支架5滑动设置于所述竖向滑轨4上；所述机架1两侧分别设有一立杆，分别为左立杆6及右立杆7，所述左立杆6上设有一左侧缓冲轮8，所述右立杆7上设有一右侧缓冲轮9，所述左侧缓冲轮8固定安装于所述左立杆6上，所述右侧缓冲轮9滑动设置于所述右立杆7上。

在本实施例中，所述左立杆6上设有一电机10，所述电机10的输出轴与所述左侧缓冲轮8相连。在使用时，在电镀生产线的进料端及出料端均放置一台缓冲机，其中，每台缓冲机上饶有料带，料带依次交互绕于上缓冲轮组及下缓冲轮组上，其中，料带的两端分别绕于左侧缓冲轮及右侧缓冲轮上。其中，设置于进料端处的缓冲机，左侧缓冲轮正对着进料端，当放料盘需要更换时，电镀生产线上的进料装置移动到左侧缓冲轮处，将左侧缓冲轮处的料带进行拉动并进行两段料带的连接，同时，利用电机将缓冲机上的料带进行输送与电镀生产线上。设置于出料端处的缓冲机，右侧缓冲轮正对着出料端，当收料盘需要更换时，电镀生产线上的出料装置移动到右侧缓冲轮处，并将出料的料带与右侧缓冲轮上的料带进行连接固定，再由电机带动料带进行收料。

在本实施例中，不管是收料还是放料，电镀生产线都能够正常的生产，不会停机，而且料带不会堆积，能够保证料带的质量。

参见图1所示，所述左侧缓冲轮8上还设有一左侧导向轮11，所述右侧缓冲轮9上还设有一右侧导向轮12，所述左侧导向轮11抵于所述左侧缓冲轮8上，所述右侧导向轮12抵于所述右侧缓冲轮9上。

在本实施例中，通过设置左、右侧导向轮，在使用时，可以将料带的端部设置于导向轮与对应侧的缓冲轮之间，这样便于与电镀生产线上的料带进行连接，便于接料，无需人工连接，方便快捷。

参见图1所示，所述机架1顶部设有一感应装置13。所述感应装置为光电传感器。通过设置光电传感器，可以检测电镀生产线上的放料盘或者收料盘是否在进行更换，便于电镀生产线与缓冲机上的料带进行连接，同时便于控制缓冲机上的电机工作。

参见图1所示，所述上缓冲轮组2包括第一缓冲轮组14及第二缓冲轮组15，所述下缓冲轮组3包括第三缓冲轮组16及第四缓冲轮组17，所述第一缓冲轮组及第三缓冲轮组设置于所述机架的左侧，所述第二缓轮组及第四缓冲轮组设置于所述机架的右侧。

所述第三缓冲轮组设置于所述第一缓冲轮组的正下方，所述第四缓冲轮组设置于所述第二缓冲轮组的正下方。

所述第一缓冲轮组滑动设置于机架左侧的竖向滑轨上，所述第二缓冲滑轮组滑动设置于所述机架右侧的竖向滑轨上。

所述第一、第二、第三、第四缓冲轮组均包括至少两个并排设置的缓冲轮，所述缓冲轮由前至后并排设置。

在本实施例中，在使用时，料带的两端缠绕于左、右侧缓冲轮上，其中，其中部缠绕于四组缓冲轮组上，其缠绕方式为：以料带从左侧缓冲轮开始进入，依次从第三缓冲轮组的下方进入，然后绕于第一缓冲轮组的上方，再绕于第四缓冲轮组的下方，再绕于第二缓冲轮组的上方，最后再绕于右侧缓冲轮上，这样可以尽可能的使绕于缓冲机上的料带长度更长。其中，由于每组缓冲轮组上设有至少两个并排的缓冲轮，也可以使料带在每个缓冲轮上都经过，这样能够最大限度的使绕于缓冲机上的料带长度更长，起到缓冲作用。

Claims (9)

1.一种电镀生产线用缓冲机，其特征在于：包括机架，所述机架顶部设有上缓冲轮组，底部设有下缓冲轮组，所述下缓冲轮组设置于所述上缓冲轮组的正下方；所述机架的两侧分别设有一竖向滑轨，所述上缓冲轮组经支架滑动设置于所述竖向滑轨上；所述机架两侧分别设有一立杆，分别为左立杆及右立杆，所述左立杆上设有一左侧缓冲轮，所述右立杆上设有一右侧缓冲轮，所述左侧缓冲轮固定安装于所述左立杆上，所述右侧缓冲轮滑动设置于所述右立杆上。

2.根据权利要求1所述的电镀生产线用缓冲机，其特征在于：所述左侧缓冲轮上还设有一左侧导向轮，所述右侧缓冲轮上还设有一右侧导向轮，所述左侧导向轮抵于所述左侧缓冲轮上，所述右侧导向轮抵于所述右侧缓冲轮上。

3.根据权利要求1所述的电镀生产线用缓冲机，其特征在于：所述机架顶部设有一感应装置。

4.根据权利要求3所述的电镀生产线用缓冲机，其特征在于：所述感应装置为光电传感器。

5.根据权利要求1所述的电镀生产线用缓冲机，其特征在于：所述上缓冲轮组包括第一缓冲轮组及第二缓冲轮组，所述下缓冲轮组包括第三缓冲轮组及第四缓冲轮组，所述第一缓冲轮组及第三缓冲轮组设置于所述机架的左侧，所述第二缓轮组及第四缓冲轮组设置于所述机架的右侧。

6.根据权利要求5所述的电镀生产线用缓冲机，其特征在于：所述第三缓冲轮组设置于所述第一缓冲轮组的正下方，所述第四缓冲轮组设置于所述第二缓冲轮组的正下方。

7.根据权利要求6所述的电镀生产线用缓冲机，其特征在于：所述第一缓冲轮组滑动设置于机架左侧的竖向滑轨上，所述第二缓冲滑轮组滑动设置于所述机架右侧的竖向滑轨上。

8.根据权利要求5所述的电镀生产线用缓冲机，其特征在于：所述第一、第二、第三、第四缓冲轮组均包括至少两个并排设置的缓冲轮，所述缓冲轮由前至后并排设置。

9.根据权利要求1所述的电镀生产线用缓冲机，其特征在于：所述左立杆上设有一电机，所述电机的输出轴与所述左侧缓冲轮相连。