CN206799456U - 一种废弃混凝土破碎清洗系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种废弃混凝土破碎清洗系统，其解决了现有管桩制造时废物利用率低、环境污染严重和成本较高的技术问题，其设有破碎系统、上料系统、筛分系统和清洗系统，破碎系统为破碎机；上料系统设于破碎机的后方，其设有倾斜的传送带，传送带的底端设有挡板；筛分系统设有筛床，筛床上依次设有一级筛网、二级筛网和三级筛网，一级筛网下方设有黏合料仓，二级筛网下方设有细骨料仓，三级筛网下方设有粗骨料仓；黏合料仓、细骨料仓和粗骨料仓的底部均设有仓门；清洗系统设有水泵和水槽，水泵连接有喷水管和回水管，回水管与水槽相连，本实用新型可广泛用于管桩制造时固体废弃混凝土的处理。

Description

一种废弃混凝土破碎清洗系统
技术领域
本实用新型涉及一种废弃混凝土处理装置，尤其是涉及一种废弃混凝土破碎清洗系统。
背景技术
我们知道，管桩制造时需要大量的混凝土，如何能将现有的废弃建筑混凝土重新利用是急需解决的一个问题。据统计，目前我国每年因拆除建筑物产生的固体废弃物在2亿吨以上，其中绝大多数是废弃混凝土。而我国建筑垃圾处理及资源化利用技术水平落后，城市建筑垃圾处理多采用直接填埋处理方式，既占用了土地又污染了环境。
发明内容
本实用新型就是针对现有管桩制造时废物利用率低、环境污染严重和成本较高的技术问题，提供一种废物利用充分、环保效果较好和成本较低的废弃混凝土破碎清洗系统。
为此，本实用新型设有破碎系统、上料系统、筛分系统和清洗系统，破碎系统为破碎机；上料系统设于破碎机的后方，其设有倾斜的传送带，传送带的底端设有挡板；筛分系统设有筛床，筛床上依次设有一级筛网、二级筛网和三级筛网，一级筛网下方设有黏合料仓，二级筛网下方设有细骨料仓，三级筛网下方设有粗骨料仓；黏合料仓、细骨料仓和粗骨料仓的底部均设有仓门；清洗系统设有水泵和水槽，水泵连接有喷水管和回水管，回水管与水槽相连。
优选地，破碎机设有控制器，控制器连接有机械臂，机械臂的末端设有固定部，固定部上设有钻头。
优选地，挡板为U形，挡板的内壁设有磁铁。
优选地，筛分系统设有电机，电机连接有偏心轮，偏心轮通过第一连杆和第二连杆与筛床相连，筛床通过弹簧固定于底座上。
优选地，于三级筛网的末端下方设有回料槽。
优选地，一级筛网筛孔的孔径为5mm，二级筛网筛孔的孔径为15mm，三级筛网筛孔的孔径为25mm。
优选地，清洗系统还设有除尘罩，喷水管设于所处除尘罩内；喷水管上设有喷孔，除尘罩连接有风机。
本实用新型通过设有破碎系统、上料系统、筛分系统和清洗系统，对废弃的固体混凝土进行了回收利用，大大节约了管桩制造的成本。相比于传统管桩，建筑废弃混凝土使用量达到12％，生产成本降低5％，取得良好的经济效益及环境效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型筛床的结构示意图。
图中符号说明：
1.电机；2.偏心轮；3.第一连杆；4.第二连杆；5.筛床；6.弹簧；7.底座；8.控制器；9.机械臂；10.固定部；11.钻头；12.废弃混凝土；13.传送带；14.挡板；15.一级筛网；16.二级筛网；17.三级筛网；18.黏合料仓；19.细骨料仓；20.粗骨料仓；21.回料槽；22.仓门；23.除尘罩；24.水泵；25.水槽；26.喷水管；27.回水管。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型设有破碎系统、上料系统、筛分系统和清洗系统，经破碎系统破碎后的废弃混凝土通过上料系统进入筛分系统进行筛分，完成筛分后由清洗系统进行清洗。
破碎系统设有控制器8，控制器8连接有机械臂9，机械臂9的末端设有固定部10，固定部10上设有三个均匀分布的钻头11。控制器8同时控制机械臂9的移动和钻头11的转动，从而对废弃混凝土12进行破碎处理。破碎系统也可选用其它常用的破碎机。
上料系统设于破碎系统的后方，其设有倾斜的传送带13，传送带13的底端设有U形挡板14，U形挡板14的内壁设有磁铁。人们将破碎好的废弃混凝土放在传送带13的底端，经传送后进入筛分系统。U形挡板14的设置可以对放在传送带14底端的固体混凝土进行阻挡，防止其从传送带13上掉落。U形挡板14内壁的磁铁可以对废弃混凝土中的磁性杂质进行去除，方便实用。
筛分系统设有电机1，电机1连接有偏心轮2，偏心轮2通过第一连杆3和第二连杆4连接有筛床5，第一连杆3与第二连杆4铰接。筛床5为长方形，其四角均通过弹簧6固定于底座7上。电机1带动偏心轮2转动，通过第一连杆3和第二连杆4带动筛床5来回转动，从而对筛床5内的废弃混凝土进行筛分。如图2所示，筛床5上依次设有一级筛网15、二级筛网16和三级筛网17，一级筛网15筛孔的孔径为5mm，其下方设有黏合料仓18；二级筛网16筛孔的孔径为15mm，其下方设有细骨料仓19；三级筛网17筛孔的孔径为25mm，其下方设有粗骨料仓20。黏合料仓18、细骨料仓19和粗骨料仓20的底部均设有对开仓门22。三级筛网17的末端下方设有回料槽21，粒径大于25mm的固体混凝土废弃物会落入回料槽21中，可将其重新送入破碎系统循环破碎。
清洗系统设有除尘罩23、水泵24和水槽25。水泵24一方面连接有喷水管26，另一方面通过回水管27与水槽25相连。喷水管26上设有多个喷孔，其设于除尘罩23内。除尘罩23设于筛床5的上方，其与风机相连，既可以吸收筛分时的粉尘，也可以通过其内部的喷水管26对黏合料仓18、细骨料仓19和粗骨料仓20内存好的喷过改良剂的筛分物进行清洗。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (7)

1.一种废弃混凝土破碎清洗系统，其特征是设有破碎系统、上料系统、筛分系统和清洗系统，所述破碎系统为破碎机；所述上料系统设于所述破碎机的后方，其设有倾斜的传送带，所述传送带的底端设有挡板；所述筛分系统设有筛床，所述筛床上依次设有一级筛网、二级筛网和三级筛网，所述一级筛网下方设有黏合料仓，所述二级筛网下方设有细骨料仓，所述三级筛网下方设有粗骨料仓；所述黏合料仓、细骨料仓和粗骨料仓的底部均设有仓门；所述清洗系统设有水泵和水槽，所述水泵连接有喷水管和回水管，所述回水管与所述水槽相连。
2.根据权利要求1所述的废弃混凝土破碎清洗系统，其特征在于所述破碎机设有控制器，所述控制器连接有机械臂，机械臂的末端设有固定部，所述固定部上设有钻头。
3.根据权利要求1所述的废弃混凝土破碎清洗系统，其特征在于所述挡板为U形，挡板的内壁设有磁铁。
4.根据权利要求1所述的废弃混凝土破碎清洗系统，其特征在于所述筛分系统设有电机，所述电机连接有偏心轮，偏心轮通过第一连杆和第二连杆与所述筛床相连，所述筛床通过弹簧固定于底座上。
5.根据权利要求4所述的废弃混凝土破碎清洗系统，其特征在于所述三级筛网的末端下方设有回料槽。
6.根据权利要求5所述的废弃混凝土破碎清洗系统，其特征在于所述一级筛网筛孔的孔径为5mm，二级筛网筛孔的孔径为15mm，三级筛网筛孔的孔径为25mm。
7.根据权利要求1所述的废弃混凝土破碎清洗系统，其特征在于所述清洗系统还设有除尘罩，所述喷水管设于所处除尘罩内；所述喷水管上设有喷孔，所述除尘罩连接有风机。
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