CN114853376A - 一种再生骨料分选制备自动化生产线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种再生骨料分选制备自动化生产线及其生产方法，包括原料系统，所述原料系统通过原料传送带与筛分系统连接，所述筛分系统通过分料传送带与清洗系统连接，所述清洗系统通过水洗料传送带与风干系统连接，所述风干系统通过风干料传送带与成品系统的细骨料储存仓连接。本发明能够实现对再生骨料的精细化分选并使得分选过程中产生的垃圾、污水得到有效利用，在有益于环境保护的前提下极大程度的提升了资源利用率；本发明给出了将再生细骨料应用于制备砌体结构灌注用自密实混凝土的合理技术方案，为当前大量难以得到有效处理的再生细骨料提供了经济价值更高的应用场景，能够为我国建材行业的节能减排工作提供新的技术支持。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料制备技术领域，具体来说，涉及一种再生骨料分选制备自动化生产线及其生产方法。
背景技术
我国城市建筑垃圾年产量约35亿吨，建筑垃圾资源化利用率只有40%。通过建筑垃圾生产再生骨料的转化率可达85%，其价格远低于天然骨料。但由于再生骨料在杂质含量、孔隙率、吸水率、表观密度、压碎指标等方面劣于天然骨料，因此再生骨料的使用长期以来受到限制。但随着近年国内砂石短缺、砂价上涨、节能降碳等环保措施的不断加码，在市场与政策的双重推动下建筑再生骨料的进一步拓展应用势在必行。
现有技术生产建筑再生骨料主要包括破碎、筛分两道工序，考虑到运输成本，上述两道工序主要在建筑拆除现场或其他建筑垃圾堆放场地进行。筛分后得到的产品中粒径大于4.75mm的再生粗骨料可用于配制混凝土，粒径小于1.18mm的混凝土再生微粉可用于配制砂浆。而对于粒径介于1.18mm~4.75mm之间的再生细骨料，尤其是砖块再生细骨料，由于其具有吸水率强、含泥量高、表观密度低、强度低的特点，由其充当骨料制作的新拌混凝土流动性差、容易离析、气泡含量高，此类混凝土硬化后的界面过渡区结构疏松、孔隙率大、力学性能差、质量稳定性差，加之此类骨料的“二次吸水”（持续吸水）特性使得建筑施工人员很难判断拌合水用量，因此现有技术中绝大多数的再生细骨料大多只能用来制作结构强度要求较小的透水砖或空心砌块，而此类产品的市场已基本饱和。随着近年国内废旧建筑拆除量的不断增加，现有技术已难以加速消化再生细骨料，大量得不到及时有效处理的再生细骨料只能进行回填或长期堆放，不仅会对环境造成污染，也是对资源的浪费。
除再生骨料自身理化性能难以回避的缺点之外，现有技术对再生骨料的粗放式处理是导致再生骨料难以得到有效充分利用的另一项原因。现有技术在加工处理再生骨料时存在以下不足：（1）现有技术在制备再生骨料时尽管大多都会对破碎颗粒中经济价值较高的金属颗粒进行磁选回收，但对于颗粒中包含的木屑、纸屑、塑料颗粒、泥土则缺乏有效处理，而这部分杂质会对混凝土流动性和强度造成较大负面影响；（2）现有技术难以解决再生细骨料的“二次吸水”问题，也未给出将粒径介于1.18mm~4.75mm的再生细骨料应用于混凝土结构的合理技术方案；（3）现有技术并没有对再生骨料筛分时产生的大量粉尘、泥土或细砂进行有效处理；（4）现有技术缺乏系统化、自动化的再生骨料分选制备生产线。综上，现有技术的低效率、低质量加工方式限制了再生骨料的应用场景，并且造成了一定程度的环境污染和资源浪费。
因此，如何研究一种能够精细化、自动化处理再生骨料的生产系统成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种再生骨料分选制备自动化生产线，该自动化生产线具备将再生骨料按照不同粒径进行筛分、清洗、干燥、包装的功能，并且能够充分回收利用整个生产流程中产生的泥土、粉尘、细砂、污水。
本发明的第二个目的在于提供一种本发明所述再生骨料分选制备自动化生产线的生产方法，该生产方法通过合理运用本发明所述自动化生产线的各系统装置对再生骨料以及其他各类副产品的制备工艺加以约束，能够得到质量较佳、市场应用前景广阔的产品。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明提供一种再生骨料分选制备自动化生产线，包括原料系统，所述原料系统通过原料传送带与筛分系统连接，所述筛分系统通过分料传送带与清洗系统连接，所述清洗系统通过水洗料传送带与风干系统连接，所述风干系统通过风干料传送带与成品系统的细骨料储存仓连接。
优选地，在本发明中，所述原料传送带进料端与原料储存仓出料端连接，所述原料储存仓出料端设有下料控制器。
优选地，在本发明中，所述筛分系统包括除尘房，所述除尘房内部设有分选筛机，所述分选筛机进料端与所述原料传送带出料端连接，所述分选筛机从上至下至少包括一级筛网、二级筛网、三级筛网、导料槽，所述一级筛网出料端通过第一分料传送带与粗骨料储存仓连接，所述二级筛网出料端通过第二分料传送带与第一水洗料传送带进料端连接，所述三级筛网出料端通过第三分料传送带与第二水洗料传送带进料端连接，所述导料槽出料端通过第四分料传送带与黏土粉料储存仓连接。
优选地，在本发明中，所述除尘房通过粉尘回收系统与所述黏土粉料储存仓连接。
优选地，在本发明中，所述分料传送带出料端依次通过所述水洗料传送带的下行段、平行段、上行段与所述风干料传送带进料端连接，所述水洗料传送带下行段伸入水洗池液面，所述水洗料传送带平行段位于所述水洗池液面下方，所述水洗料传送带上行段伸出所述水洗池液面。
优选地，在本发明中，所述水洗池四周为垃圾污泥沉淀池，所述水洗池液面与所述水洗池顶端持平，所述水洗池顶端高于所述垃圾污泥沉淀池顶端，所述垃圾污泥沉淀池上部通过循环水过滤装置与所述水洗池底部连接，所述垃圾污泥沉淀池通过垃圾污泥回收系统与所述黏土粉料储存仓连接。
优选地，在本发明中，所述水洗池顶部架设有垃圾刮除机，所述垃圾刮除机设有能够往复运动的垃圾刮板，所述垃圾刮除机靠近所述水洗料传送带上行段一侧设有垃圾挡板，所述垃圾挡板底端位于所述水洗池液面下方。
优选地，在本发明中，所述风干料传送带为沥水传送带，所述风干料传送带上方设有风干机组，所述风干料传送带下方通过水回收系统与所述垃圾污泥沉淀池连接。
优选地，在本发明中，所述第一水洗料传送带出料端通过第一风干料传送带与第一细骨料储存仓进料端连接，所述第二水洗料传送带出料端通过第二风干料传送带与第二细骨料储存仓进料端连接，所述第一细骨料储存仓出料端及所述第二细骨料储存仓出料端分别与混料计量装袋设备的两个进料端连接。
本发明还提供一种所述的再生骨料分选制备自动化生产线的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
S1. 再生骨料经破碎后置于原料储存仓；
S2. 原料储存仓中的再生骨料依次经下料控制器和原料传送带被传送至除尘房内的分选筛机进料端；
S3. 无法通过一级筛网的粗骨料经第一分料传送带传送至粗骨料储存仓，通过一级筛网但无法通过二级筛网的第一细骨料经第二分料传送带传送至第一水洗料传送带，通过二级筛网但无法通过三级筛网的第二细骨料经第三分料传送带传送至第二水洗料传送带，通过三级筛网的粉料依次经导料槽、第四分料传送带传送至黏土粉料储存仓，除尘房中的粉尘经粉尘回收系统传送至黏土粉料储存仓；
S4. 第一细骨料及第二细骨料在水洗池中完成清洗后制备成饱和水状态细骨料，第一细骨料及第二细骨料经水洗料传送带传送至风干系统，水洗池中的垃圾经水流或垃圾刮板转移至垃圾污泥沉淀池，垃圾污泥沉淀池中的大量泥沙以及少量木屑、纸屑、塑料颗粒经垃圾污泥回收系统传送至黏土粉料储存仓，垃圾污泥沉淀池上部的水经循环水过滤装置注入水洗池底部；
S5. 细骨料的表面浮水经风干机组吹离细骨料后经风干料传送带的沥水孔流入水回收系统，再经水回收系统流入垃圾污泥沉淀池，饱和水状态的细骨料在风干系统中清除浮水和残留垃圾，第一细骨料及第二细骨料经风干料传送带分别传送至第一细骨料储存仓及第二细骨料储存仓；
S6. 第一细骨料储存仓及第二细骨料储存仓中不同粒径的细骨料经混料计量装袋设备按照特定比例密封装袋后可用于制备砌体结构灌注用自密实混凝土，粗骨料储存仓中的粗骨料可用于制备垫层或基层混凝土，黏土及粉料储存仓中的黏土及粉料可用于制备烧结砖。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明对再生细骨料颗粒中包含的少量木屑、纸屑、塑料颗粒以及大量泥沙进行了清洗处理，有效保证了再生细骨料在制备混凝土时的流动性与强度，清洗中产生的泥沙可用于制备烧结砖，泥沙中包含的水分能够节约制砖成型用水，木屑、纸屑、塑料颗粒在制备烧结砖时可作为燃料燃烧殆尽。
（2）本发明对粒径介于1.18mm~4.75mm的再生细骨料进一步筛分、清洗、风干、密封装袋后能够制备表面无浮水的饱和水状态细骨料，该技术方案有利于精确测算混凝土拌合水用量，克服了现有技术中再生细骨料的强吸水性、高含泥量、二次吸水特性对混凝土制备环节质量稳定性带来的不利影响，本发明给出了将再生细骨料应用于制备砌体结构灌注用自密实混凝土的合理技术方案，充分扩大了再生细骨料的应用前景和市场价值。
（3）本发明对再生骨料筛分时产生的大量粉尘、泥土或细砂进行了有效回收处理，在黏土粉料储存仓中，筛分系统输送的干料与垃圾污泥回收系统输送的湿料进行了干湿中和，更易于排出，且不会造成粉尘污染。
（4）本发明充分考虑再生骨料分选过程中的各工艺环节和应用场景，提出了一种系统化、自动化进行再生骨料分选的方法，该方法无论是对于现有技术中广泛应用的再生粗骨料，还是对于现有技术中难以消耗的再生细骨料以及整个生产过程中产生或使用的粉尘、泥土、垃圾、水都没有任何浪费，极大程度的提升了资源利用率。
（5）本发明使得现有技术条件下无法大规模使用的再生细骨料特别是砖块再生细骨料能够有效替代砌体灌注作业中天然骨料的用量，极大程度地降低了砌筑作业的施工成本，为当前大量难以得到有效处理的再生细骨料提供了经济价值更高的应用场景，能够为我国建材行业的节能减排工作提供新的技术支持。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的再生骨料分选制备自动化生产线的俯视图；
图2是根据本发明实施例的再生骨料分选制备自动化生产线的侧视图；
图3是根据本发明实施例的再生骨料分选制备自动化生产线的工作流程图；
图中：1、原料系统；11、原料传送带；12、原料储存仓；121、下料控制器；2、筛分系统；21、分料传送带；211、第一分料传送带；212、第二分料传送带；213、第三分料传送带；214、第四分料传送带；22、除尘房；23、分选筛机；231、一级筛网；232、二级筛网；233、三级筛网；234、导料槽；3、清洗系统；31、水洗料传送带；311、第一水洗料传送带；312、第二水洗料传送带；32、水洗池；33、垃圾污泥沉淀池；34、循环水过滤装置；35、垃圾刮除机；351、垃圾刮板；352、垃圾挡板；4、风干系统；41、风干料传送带；411、第一风干料传送带；412、第二风干料传送带；42、风干机组；421、第一风干机组；422、第二风干机组；5、成品系统；51、细骨料储存仓；511、第一细骨料储存仓；512、第二细骨料储存仓；52、粗骨料储存仓；53、黏土粉料储存仓；54、混料计量装袋设备；6、粉尘回收系统；7、垃圾污泥回收系统；8、水回收系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，根据本发明实施例的再生骨料分选制备自动化生产线，包括原料系统1，原料系统1通过原料传送带11与筛分系统2连接，筛分系统2通过分料传送带21与清洗系统3连接，清洗系统3通过水洗料传送带31与风干系统4连接，风干系统4通过风干料传送带41与成品系统5的细骨料储存仓51连接。
在本发明的一种优选实施方式中，原料传送带11进料端与原料储存仓12出料端连接，原料储存仓12出料端设有下料控制器121。
通过调节下料控制器121，能够便于再生骨料在后续传送带表面均匀铺展。
在本发明的一种优选实施方式中，筛分系统2包括除尘房22，除尘房22内部设有分选筛机23，分选筛机23进料端与原料传送带11出料端连接，分选筛机23从上至下至少包括一级筛网231、二级筛网232、三级筛网233、导料槽234，一级筛网231出料端通过第一分料传送带211与粗骨料储存仓52连接，二级筛网232出料端通过第二分料传送带212与第一水洗料传送带311进料端连接，三级筛网233出料端通过第三分料传送带213与第二水洗料传送带312进料端连接，导料槽234出料端通过第四分料传送带214与黏土粉料储存仓53连接。
在本发明的一种优选实施方式中，再生骨料为粒径小于4.75mm的再生细骨料，再生细骨料包括再生细骨料B1、再生细骨料B2、再生细骨料B3、再生细骨料B4中的一种或几种，再生细骨料B1为粒径1.18mm~2.36mm的砖块再生细骨料，再生细骨料B2为粒径2.36mm~4.75mm的砖块再生细骨料，再生细骨料B3为粒径1.18mm~2.36mm的混凝土再生细骨料，再生细骨料B4为粒径2.36mm~4.75mm的混凝土再生细骨料。在实际加工中，视加工设备的差异，再生细骨料的粒径可以存在一定程度的偏差，例如再生细骨料B1及再生细骨料B3的粒径也可以为1mm~3mm，再生细骨料B2及再生细骨料B4的粒径也可以为3mm~5mm。对于砖块再生细骨料，目前国内主要是红砖再生细骨料，此类再生细骨料在我国北方地区存量巨大，现有技术难以及时快速消化。
与之对应的，一级筛网231孔径为4.75mm（4目），二级筛网232孔径为2.36mm（8目），三级筛网233孔径为1.18mm（16目）。实际加工时，为方便筛网制作，一级筛网231孔径也可以为5mm，二级筛网232孔径也可以为3mm，三级筛网233孔径也可以为1mm。
在本发明的一种优选实施方式中，一级筛网231、二级筛网232、三级筛网233的筛孔均为圆孔。
在本发明的一种优选实施方式中，各级筛网都包括至少两组竖向平行排列的相同规格筛网。
采用多组竖向平行排列的圆孔型筛网更容易实现粒径的准确控制，同时更易筛取粒径偏差较小的骨料，此类骨料的堆积密度更大，更容易用于制备砌体结构灌注用自密实混凝土。
在本发明的一种优选实施方式中，除尘房22通过粉尘回收系统6与黏土粉料储存仓53连接。
在本发明的一种优选实施方式中，分料传送带21出料端依次通过水洗料传送带31的下行段、平行段、上行段与风干料传送带41进料端连接，水洗料传送带31下行段伸入水洗池32液面，水洗料传送带31平行段位于水洗池32液面下方，水洗料传送带31上行段伸出水洗池32液面。
在本发明的一种优选实施方式中，水洗池32四周为垃圾污泥沉淀池33，水洗池32液面与水洗池32顶端持平，水洗池32顶端高于垃圾污泥沉淀池33顶端，垃圾污泥沉淀池33上部通过循环水过滤装置34与水洗池32底部连接，垃圾污泥沉淀池33通过垃圾污泥回收系统7与黏土粉料储存仓53连接。
上述设计使得水洗池32中的水流方向主要是从水洗池32底部流向水洗池32顶部，在此过程中水洗池32中的垃圾、泥沙也随之最终扩散至水洗池32四周的垃圾污泥沉淀池33中。
在本发明的一种优选实施方式中，水洗料传送带31为沥水传送带，水洗料传送带31表面设有均匀分布的槽位，该槽位使得细骨料在水洗过程中不会被水流扰动滑出水洗料传送带31。
在本发明的一种优选实施方式中，水洗池32顶部架设有垃圾刮除机35，垃圾刮除机35设有能够往复运动的垃圾刮板351，垃圾刮除机35靠近水洗料传送带31上行段一侧设有垃圾挡板352，垃圾挡板352底端位于水洗池32液面下方。
在本发明的一种优选实施方式中，垃圾刮板351下方设有存在一定间隙的毛刷或展开的刺装、波纹装构造，使得垃圾刮板351在清除垃圾的同时不会对水流造成过大扰动。
通过调节水洗池32的长度、水流速度或调节水洗料传送带31的长度、角度、运行速度可以实现将再生细骨料洗净的同时将其制备成饱和水状态。
在本发明的一种优选实施方式中，风干料传送带41为沥水传送带，风干料传送带41上方设有风干机组42，风干料传送带41下方通过水回收系统8与垃圾污泥沉淀池33连接。
在本发明的一种优选实施方式中，风干料传送带41还设有振动装置，以此能够提高再生细骨料的风干效率。
通过调节风干机组42的风干装置数量、尺寸及位置或调节风干料传送带41的长度、角度、运行速度可以实现将再生细骨料制备成表面无浮水的饱和水状态再生细骨料。
在本发明的一种优选实施方式中，原料传送带11进料端、分料传送带21进料端、风干料传送带41进料端均设有防止骨料滑落的挡板。
在本发明的一种优选实施方式中，第一水洗料传送带311出料端通过第一风干料传送带411与第一细骨料储存仓511进料端连接，第二水洗料传送带312出料端通过第二风干料传送带412与第二细骨料储存仓512进料端连接，第一细骨料储存仓511出料端及第二细骨料储存仓512出料端分别与混料计量装袋设备54的两个进料端连接。
具体使用时：
如图1-3所示，根据本发明实施例的再生骨料分选制备自动化生产线的生产方法，生产方法包括以下步骤：
S1. 再生骨料经破碎后置于原料储存仓12；
S2. 原料储存仓12中的再生骨料依次经下料控制器121和原料传送带11被传送至除尘房22内的分选筛机23进料端；
S3. 无法通过一级筛网231的粗骨料经第一分料传送带211传送至粗骨料储存仓52，通过一级筛网231但无法通过二级筛网232的第一细骨料经第二分料传送带212传送至第一水洗料传送带311，通过二级筛网232但无法通过三级筛网233的第二细骨料经第三分料传送带213传送至第二水洗料传送带312，通过三级筛网233的粉料依次经导料槽234、第四分料传送带214传送至黏土粉料储存仓53，除尘房22中的粉尘经粉尘回收系统6传送至黏土粉料储存仓53；
S4. 第一细骨料及第二细骨料在水洗池32中完成清洗后制备成饱和水状态细骨料，第一细骨料及第二细骨料经水洗料传送带31传送至风干系统4，水洗池32中的垃圾经水流或垃圾刮板351转移至垃圾污泥沉淀池33，垃圾污泥沉淀池33中的大量泥沙以及少量木屑、纸屑、塑料颗粒经垃圾污泥回收系统7传送至黏土粉料储存仓53，垃圾污泥沉淀池33上部的水经循环水过滤装置34注入水洗池32底部；
S5. 细骨料的表面浮水经风干机组42吹离细骨料后经风干料传送带41的沥水孔流入水回收系统8，再经水回收系统8流入垃圾污泥沉淀池33，饱和水状态的细骨料在风干系统4中清除浮水和残留垃圾，第一细骨料及第二细骨料经风干料传送带41分别传送至第一细骨料储存仓511及第二细骨料储存仓512；
S6. 第一细骨料储存仓511及第二细骨料储存仓512中不同粒径的细骨料经混料计量装袋设备54按照特定比例密封装袋后可用于制备砌体结构灌注用自密实混凝土，粗骨料储存仓52中的粗骨料可用于制备垫层或基层混凝土，黏土及粉料储存仓53中的黏土及粉料可用于制备烧结砖。
参照上述生产方法制备的表面无浮水的饱和水状态再生细骨料，能够克服现有技术在应用再生细骨料时无法解决的骨料高吸水率对于混凝土质量稳定性造成的干扰问题；本发明能够保留再生骨料中的玻璃、石硝，这些成分可以提高混凝土强度；本发明可用于对市场上现存再生骨料进行进一步精细化分选处理，也可以直接对接现有建筑垃圾处理用的破碎设备。
综上所述，本发明能够实现对再生骨料的精细化分选并使得分选过程中产生的垃圾、污水得到有效利用，在有益于环境保护的前提下极大程度的提升了资源利用率；本发明给出了将再生细骨料应用于制备砌体结构灌注用自密实混凝土的合理技术方案，为当前大量难以得到有效处理的再生细骨料提供了经济价值更高的应用场景，能够为我国建材行业的节能减排工作提供新的技术支持。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
Claims (10)
1.一种再生骨料分选制备自动化生产线，包括原料系统（1），其特征在于，所述原料系统（1）通过原料传送带（11）与筛分系统（2）连接，所述筛分系统（2）通过分料传送带（21）与清洗系统（3）连接，所述清洗系统（3）通过水洗料传送带（31）与风干系统（4）连接，所述风干系统（4）通过风干料传送带（41）与成品系统（5）的细骨料储存仓（51）连接。
2.根据权利要求1所述的再生骨料分选制备自动化生产线，其特征在于，所述原料传送带（11）进料端与原料储存仓（12）出料端连接，所述原料储存仓（12）出料端设有下料控制器（121）。
3.根据权利要求2所述的再生骨料分选制备自动化生产线，其特征在于，所述筛分系统（2）包括除尘房（22），所述除尘房（22）内部设有分选筛机（23），所述分选筛机（23）进料端与所述原料传送带（11）出料端连接，所述分选筛机（23）从上至下至少包括一级筛网（231）、二级筛网（232）、三级筛网（233）、导料槽（234），所述一级筛网（231）出料端通过第一分料传送带（211）与粗骨料储存仓（52）连接，所述二级筛网（232）出料端通过第二分料传送带（212）与第一水洗料传送带（311）进料端连接，所述三级筛网（233）出料端通过第三分料传送带（213）与第二水洗料传送带（312）进料端连接，所述导料槽（234）出料端通过第四分料传送带（214）与黏土粉料储存仓（53）连接。
4.根据权利要求3所述的再生骨料分选制备自动化生产线，其特征在于，所述除尘房（22）通过粉尘回收系统（6）与所述黏土粉料储存仓（53）连接。
5.根据权利要求4所述的再生骨料分选制备自动化生产线，其特征在于，所述分料传送带（21）出料端依次通过所述水洗料传送带（31）的下行段、平行段、上行段与所述风干料传送带（41）进料端连接，所述水洗料传送带（31）下行段伸入水洗池（32）液面，所述水洗料传送带（31）平行段位于所述水洗池（32）液面下方，所述水洗料传送带（31）上行段伸出所述水洗池（32）液面。
6.根据权利要求5所述的再生骨料分选制备自动化生产线，其特征在于，所述水洗池（32）四周为垃圾污泥沉淀池（33），所述水洗池（32）液面与所述水洗池（32）顶端持平，所述水洗池（32）顶端高于所述垃圾污泥沉淀池（33）顶端，所述垃圾污泥沉淀池（33）上部通过循环水过滤装置（34）与所述水洗池（32）底部连接，所述垃圾污泥沉淀池（33）通过垃圾污泥回收系统（7）与所述黏土粉料储存仓（53）连接。
7.根据权利要求6所述的再生骨料分选制备自动化生产线，其特征在于，所述水洗池（32）顶部架设有垃圾刮除机（35），所述垃圾刮除机（35）设有能够往复运动的垃圾刮板（351），所述垃圾刮除机（35）靠近所述水洗料传送带（31）上行段一侧设有垃圾挡板（352），所述垃圾挡板（352）底端位于所述水洗池（32）液面下方。
8.根据权利要求7所述的再生骨料分选制备自动化生产线，其特征在于，所述风干料传送带（41）为沥水传送带，所述风干料传送带（41）上方设有风干机组（42），所述风干料传送带（41）下方通过水回收系统（8）与所述垃圾污泥沉淀池（33）连接。
9.根据权利要求8所述的再生骨料分选制备自动化生产线，其特征在于，所述第一水洗料传送带（311）出料端通过第一风干料传送带（411）与第一细骨料储存仓（511）进料端连接，所述第二水洗料传送带（312）出料端通过第二风干料传送带（412）与第二细骨料储存仓（512）进料端连接，所述第一细骨料储存仓（511）出料端及所述第二细骨料储存仓（512）出料端分别与混料计量装袋设备（54）的两个进料端连接。
10.一种根据权利要求1~9任一项所述的再生骨料分选制备自动化生产线的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
S1. 再生骨料经破碎后置于原料储存仓（12）；
S2. 原料储存仓（12）中的再生骨料依次经下料控制器（121）和原料传送带（11）被传送至除尘房（22）内的分选筛机（23）进料端；
S3. 无法通过一级筛网（231）的粗骨料经第一分料传送带（211）传送至粗骨料储存仓（52），通过一级筛网（231）但无法通过二级筛网（232）的第一细骨料经第二分料传送带（212）传送至第一水洗料传送带（311），通过二级筛网（232）但无法通过三级筛网（233）的第二细骨料经第三分料传送带（213）传送至第二水洗料传送带（312），通过三级筛网（233）的粉料依次经导料槽（234）、第四分料传送带（214）传送至黏土粉料储存仓（53），除尘房（22）中的粉尘经粉尘回收系统（6）传送至黏土粉料储存仓（53）；
S4. 第一细骨料及第二细骨料在水洗池（32）中完成清洗后制备成饱和水状态细骨料，第一细骨料及第二细骨料经水洗料传送带（31）传送至风干系统（4），水洗池（32）中的垃圾经水流或垃圾刮板（351）转移至垃圾污泥沉淀池（33），垃圾污泥沉淀池（33）中的大量泥沙以及少量木屑、纸屑、塑料颗粒经垃圾污泥回收系统（7）传送至黏土粉料储存仓（53），垃圾污泥沉淀池（33）上部的水经循环水过滤装置（34）注入水洗池（32）底部；
S5. 细骨料的表面浮水经风干机组（42）吹离细骨料后经风干料传送带（41）的沥水孔流入水回收系统（8），再经水回收系统（8）流入垃圾污泥沉淀池（33），饱和水状态的细骨料在风干系统（4）中清除浮水和残留垃圾，第一细骨料及第二细骨料经风干料传送带（41）分别传送至第一细骨料储存仓（511）及第二细骨料储存仓（512）；
S6. 第一细骨料储存仓（511）及第二细骨料储存仓（512）中不同粒径的细骨料经混料计量装袋设备（54）按照特定比例密封装袋后可用于制备砌体结构灌注用自密实混凝土，粗骨料储存仓（52）中的粗骨料可用于制备垫层或基层混凝土，黏土及粉料储存仓（53）中的黏土及粉料可用于制备烧结砖。
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