CN206799443U - 一种可钢化抗氧化耐腐蚀彩色镀膜玻璃 - Google Patents
一种可钢化抗氧化耐腐蚀彩色镀膜玻璃 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种可钢化抗氧化耐腐蚀彩色镀膜玻璃，其自下而上由玻璃基材和依次通过真空溅射镀膜技术镀在所述玻璃基材表面上的第一介质层、出色层、金属反射层、第二介质层、抗氧化耐高温层及保护层组成，其中第一介质层和第二介质层均为金属氧化物膜层。本实用新型通过调整、优化玻璃镀膜层的层结构，对各功能膜层进行特殊限定，实现多层膜复合，使该镀膜玻璃不但可以进行平钢化处理，还能进行弯钢化处理，且在正常使用环境下的使用寿命达十年，同时采用溅射技术镀覆纳米膜层从而大大提高各层的紧密度及与玻璃基材的附着力，使得该镀膜玻璃具有优异的抗氧化耐腐蚀性能，兼具良好的阻燃性及力学性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃领域，特别涉及一种可钢化抗氧化耐腐蚀彩色镀膜玻璃。
背景技术
目前，市场上所有流通的彩色镀膜玻璃都不可以承受高温钢化，在经过300℃以上的高温时，膜层会不可避免地出现脱落及膜层褪色现象，从而使得产品的实用范围比较狭窄，产品推广比较困难。并且部分产品在加工过程中因为工艺原因使用了软金属材料，如铜、铝、银等，造成在后期正常使用情况下膜层会不可避免地出现氧化发黑的现象，一般使用时间不会超过半年，有的甚至使用不到三个月就出现产品质量问题，从而引起产品质量纠纷，影响企业声誉。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种可钢化抗氧化耐腐蚀彩色镀膜玻璃，以克服现有的彩色镀膜玻璃易脱落、易氧化发黑、使用寿命短的缺陷。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种可钢化抗氧化耐腐蚀彩色镀膜玻璃，其自下而上由玻璃基材和依次通过真空溅射镀膜技术镀在所述玻璃基材表面上的第一介质层、出色层、金属反射层、第二介质层、抗氧化耐高温层及保护层组成，其中第一介质层和第二介质层均为金属氧化物膜层。
具体地，所述的真空溅射镀膜技术为现有技术，实际操作中采用中频溅射，同时控制真空度为10-1Pa。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一介质层选自纳米二氧化钛膜层、纳米二氧化硅膜层和纳米五氧化二铌膜层中的其中一种。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一介质层的厚度为3~35nm。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二介质层为纳米二氧化钛膜层。
作为上述技术方案的进一步改进，所述出色层选自金属氮化物膜层、金属氧化物膜层、半导体氮化物膜层和半导体氧化物膜层中的其中一种。本实用新型优选出色层为金属氮化物膜层，进一步地，所述金属氮化物膜层选自纳米氮化钛膜层、纳米氮化锆膜层和纳米氮化硅膜层中的其中一种。
作为上述技术方案的进一步改进，所述金属反射层为硬质合金膜层。具体地，实际操作中该膜层的合金材料选自钛、不锈钢、铝、铬等硬质合金。
作为上述技术方案的进一步改进，所述抗氧化耐高温层为纳米氮化硅膜层。
作为上述技术方案的进一步改进，所述抗氧化耐高温层的厚度为30~100nm。
作为上述技术方案的进一步改进，所述保护层为纳米二氧化硅膜层，其厚度为5~20nm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调整、优化玻璃镀膜层的层结构，对各功能膜层进行特殊限定，实现多层膜复合，使该镀膜玻璃不但可以进行平钢化处理，还能进行弯钢化处理，且在正常使用环境下的使用寿命达十年，同时采用溅射技术镀覆纳米膜层从而大大提高各层的紧密度及与玻璃基材的附着力，使得该镀膜玻璃具有优异的抗氧化耐腐蚀性能，兼具良好的耐高温性能及力学性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的层结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，一种可钢化抗氧化耐腐蚀彩色镀膜玻璃，其自下而上由玻璃基材1和依次通过真空溅射镀膜技术镀在所述玻璃基材1表面上的第一介质层2、出色层3、金属反射层4、第二介质层5、抗氧化耐高温层6及保护层7组成，其中第一介质层2和第二介质层5均为金属氧化物膜层。
具体地，所述的真空溅射镀膜技术为现有技术，实际操作中采用中频溅射，同时控制真空度为10-1Pa。
进一步作为优选的实施方式，所述第一介质层2选自纳米二氧化钛膜层、纳米二氧化硅膜层和纳米五氧化二铌膜层中的其中一种。
进一步作为优选的实施方式，所述第一介质层2的厚度为3~35nm。
进一步作为优选的实施方式，所述第二介质层5为纳米二氧化钛膜层。
进一步作为优选的实施方式，所述出色层3选自金属氮化物膜层、金属氧化物膜层、半导体氮化物膜层和半导体氧化物膜层中的其中一种。本实用新型优选出色层3为金属氮化物膜层，进一步地，所述金属氮化物膜层选自纳米氮化钛膜层、纳米氮化锆膜层和纳米氮化硅膜层中的其中一种。
进一步作为优选的实施方式，所述金属反射层4为硬质合金膜层。具体地，实际操作中该膜层的合金材料选自钛、不锈钢、铝、铬等硬质合金。
进一步作为优选的实施方式，所述抗氧化耐高温层6为纳米氮化硅膜层。
进一步作为优选的实施方式，所述抗氧化耐高温层6的厚度为30~100nm。
进一步作为优选的实施方式，所述保护层7为纳米二氧化硅膜层，其厚度为5~20nm。
实施例1
一种可钢化抗氧化耐腐蚀彩色镀膜玻璃，其自下而上由玻璃基材1和依次通过真空（真空度为10-1Pa）中频溅射镀膜技术镀在所述玻璃基材1表面上的纳米二氧化钛膜层（膜层厚度为5nm）、纳米氮化锆膜层、不锈钢合金膜层、纳米二氧化钛膜层、纳米氮化硅膜层（膜层厚度为50nm）及纳米二氧化硅膜层（膜层厚度为10nm）组成。
实施例2
一种可钢化抗氧化耐腐蚀彩色镀膜玻璃，其自下而上由玻璃基材1和依次通过真空（真空度为10-1Pa）中频溅射镀膜技术镀在所述玻璃基材1表面上的纳米五氧化二铌膜层（膜层厚度为32nm）、纳米氮化钛膜层、铬合金膜层、纳米二氧化钛膜层、纳米氮化硅膜层（膜层厚度为80nm）及纳米二氧化硅膜层（膜层厚度为18nm）组成。
实施例3
一种可钢化抗氧化耐腐蚀彩色镀膜玻璃，其自下而上由玻璃基材1和依次通过真空（真空度为10-1Pa）中频溅射镀膜技术镀在所述玻璃基材1表面上的纳米二氧化硅膜层（膜层厚度为20nm）、纳米氮化硅膜层、钛合金膜层、纳米二氧化钛膜层、纳米氮化硅膜层（膜层厚度为30nm）及纳米二氧化硅膜层（膜层厚度为5nm）组成。
实施例4：性能检测
将实施例1~3所得的彩色镀膜玻璃分别进行平钢化和弯钢化处理，其后加工情况良好，无不良品；后置于高腐蚀性环境中检测，其30天内无异样；再置于600~750℃高温环境下，其60min内复合膜层无变化。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种可钢化抗氧化耐腐蚀彩色镀膜玻璃，其特征在于：自下而上由玻璃基材（1）和依次通过真空溅射镀膜技术镀在所述玻璃基材（1）表面上的第一介质层（2）、出色层（3）、金属反射层（4）、第二介质层（5）、抗氧化耐高温层（6）及保护层（7）组成，其中第一介质层（2）和第二介质层（5）均为金属氧化物膜层。
2.根据权利要求1所述的一种可钢化抗氧化耐腐蚀彩色镀膜玻璃，其特征在于：所述第一介质层（2）选自纳米二氧化钛膜层、纳米二氧化硅膜层和纳米五氧化二铌膜层中的其中一种。
3.根据权利要求1或2所述的一种可钢化抗氧化耐腐蚀彩色镀膜玻璃，其特征在于：所述第一介质层（2）的厚度为3~35nm。
4.根据权利要求1所述的一种可钢化抗氧化耐腐蚀彩色镀膜玻璃，其特征在于：所述第二介质层（5）为纳米二氧化钛膜层。
5.根据权利要求1所述的一种可钢化抗氧化耐腐蚀彩色镀膜玻璃，其特征在于：所述出色层（3）选自金属氮化物膜层、金属氧化物膜层、半导体氮化物膜层和半导体氧化物膜层中的其中一种。
6.根据权利要求1所述的一种可钢化抗氧化耐腐蚀彩色镀膜玻璃，其特征在于：所述金属反射层（4）为硬质合金膜层。
7.根据权利要求1所述的一种可钢化抗氧化耐腐蚀彩色镀膜玻璃，其特征在于：所述抗氧化耐高温层（6）为纳米氮化硅膜层。
8.根据权利要求1或7所述的一种可钢化抗氧化耐腐蚀彩色镀膜玻璃，其特征在于：所述抗氧化耐高温层（6）的厚度为30~100nm。
9.根据权利要求1所述的一种可钢化抗氧化耐腐蚀彩色镀膜玻璃，其特征在于：所述保护层（7）为纳米二氧化硅膜层，其厚度为5~20nm。
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