CN206799412U - 一种可连续稳定脱水的污泥浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可连续稳定脱水的污泥浓缩装置。该污泥浓缩装置包括污泥池，所述污泥池的侧底部连接有污泥泵，所述污泥泵的出口端依次串接有第一静态混合器和第二静态混合器；所述污泥浓缩装置还包括稳流脱水塔，所述稳流脱水塔的顶部设有溢流口，所述稳流脱水塔内设有锥形内筒，锥形内筒的横截面从上至下逐渐增大，所述锥形内筒的顶部连接有直管；所述第二静态混合器的出口端与直管连接，该连接处的高度在溢流口之上。本实用新型的污泥浓缩装置适应性广，可实现连续絮凝脱水,克服了现有污泥预处理设备技术上存在只能絮凝，不能脱水的不足之处，同时，该装置结构紧凑，塔式布置，占地面积小，造价低，自动化程度高，具有重大的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种分离污泥中污水的装置，具体涉及一种可连续稳定脱水的污泥浓缩装置。
背景技术
随着我国经济发展和城市化进程加快，水污染问题日益突出，污水排放量呈现迅速递增趋势。据不完全统计，从1990年至2003年14年时间期间，我国城市污水排放量增加100亿m3，2003年为460亿m3；从2004年至2014年只11年时间，我国城市污水排放量增加到1250亿m3，增加了790亿m3。截至2014年底，我国城镇生活污水设施处理能力达到1.5亿m3/d，污水处理率达80wt.％。随着“十二五”节能减排目标的推进，我国对城市污水处理厂出水水质的标准不断提高，《城镇污水处理厂污染物排放标准》规定，城镇污水处理厂出水排入国家和省确定的重点流域及湖泊、水库等封闭、半封闭水域时，执行一级A标准。早期建设的城市污水处理厂虽然去除有机物、悬浮物的效果较好，但对氮、磷的去除效果并不明显，已经达不到目前我国对于城市污水的排放标准，基于传统活性污泥法为主要处理工艺的早期投建的城市污水处理厂迫于政策和环境压力，对污水处理厂进行提标改造势在必行。因此，我国污水处理事业迅速发展的同时也面临着许多问题和挑战，主要体现在以下3个方面：(1)建设资金缺乏，建设污水处理厂需要很大的资金投入，资金缺乏就成了限制污水治理的一大障碍；(2)污水处理厂运行费用高，导致污水处理厂的很多设备成为摆设；(3)沉降污泥不但浓度低，只有1～2wt.％，而且难于脱水，因此，脱水过程需要大量脱水设备，不但设备投资大，还占用土地，另外，脱水处理后的污泥含水率高，达到75～80wt.％，污泥体量大，年产生污泥量达到3000万吨以上，需要占用大量土地填埋，污泥中含有害细菌，填埋后会产生二次污染，这种填埋产生的地下污染很难修复。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可连续稳定脱水的污泥浓缩装置，以提高污泥的脱水浓缩效果，减少脱水设备投资并减少设备占地面积。
本实用新型的技术方案为：一种可连续稳定脱水的污泥浓缩装置，包括污泥池，所述污泥池的侧底部连接有污泥泵，所述污泥泵的出口端依次串接有第一静态混合器和第二静态混合器；所述污泥浓缩装置还包括稳流脱水塔，所述稳流脱水塔的顶部设有溢流口，所述稳流脱水塔内设有锥形内筒，锥形内筒的横截面从上至下逐渐增大，所述锥形内筒的顶部连 接有直管；所述第二静态混合器的出口端与直管连接，该连接处的高度在溢流口之上。
采用这样的结构设计，污泥泵用与将污泥从污泥池中抽出并送入稳流脱水塔中，该过程中污泥依次经过第一静态混合器和第二静态混合器，在静态混合器内，污泥与混凝药剂混合，并絮凝；稳流脱水塔内设有锥形内筒，锥形内筒将稳流脱水塔分隔成两个污泥减速固液分离区，分二次将絮凝污泥脱水，提高污泥浓度
进一步地，所述稳流脱水塔的外侧连接有集水槽，所述集水槽上设有出水口，上升的污水从溢流口流到集水槽，集水槽内的水通过出水口流出。。
进一步地，所述直管上开设有管口，方便管路的连接，所述第二静态混合器通过管口与直管连通。
进一步地，所述直管内设有污泥导流板，所述污泥导流板的高度低于管口的高度，污泥导流板用于将从直管处进入稳流脱水塔内的污泥进行均匀分布。
进一步地，所述稳流脱水塔的底部为锥形结构，该锥形结构的口径从上至下逐渐减小，所述锥形结构的底部设有污泥出口，锥形结构的口径逐渐减小，使得污泥在重力和静压的双重作用下，继续向下流动并进一步脱水，提高污泥的浓度，直至达到稳流脱水塔的底部，最终从污泥出口处流出。
进一步地，所述污泥浓缩装置还包括污泥稳定塔，所述稳流脱水塔的底部与污泥稳定塔连接，经过脱水、浓缩的污泥通过管道自流到污泥稳定塔。
进一步地，所述污泥稳定塔内设有搅拌机构，用于搅拌污泥，所述搅拌机构包括搅拌桨，所述搅拌桨通过搅拌轴与搅拌电机连接；所述污泥稳定塔的侧壁上设有入口管，所述稳流脱水塔通过管道与入口管连接。
设置污泥稳定塔，可以保证稳流脱水塔内的絮凝污泥能够稳定脱水，因为，稳流脱水塔外排污泥时，如果遇到污泥倒流的情况，会破坏脱水塔内固液分离层的稳定性，导致污泥从塔上部溢流出去，这种情况在用柱塞泵抽送污泥时情况特别严重，增加污泥稳定塔后就算遇到污泥倒流，也不会影响到脱水塔内固液分离层的稳定性，从而保证脱水塔能够连续稳定地进行脱水。
进一步地，所述污泥稳定塔的底部连接有污泥泵，以将浓缩后的污泥及时、快速抽出，便于后续处理，并提高污泥处理效率。
进一步地，所述污泥泵为砂浆泵、潜污泵、螺杆泵、柱塞泵中的一种。
进一步地，所述第一静态混合器上设有第一侧口，所述第二静态混合器上设有第二侧口，侧口的设置可以方便地加入混凝剂，两个侧口用来分别加入液体的无机混凝剂(如聚 氯化铝PAC等)和液体的有机絮凝剂(如聚丙烯酰胺CPAM等)。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1)适应性广，可适用于各种污水产生的污泥预处理；
2)可实现连续絮凝脱水,克服了现有污泥预处理设备技术上存在只能絮凝，不能脱水的不足之处，用于污泥预处理时，可连续进行污泥絮凝脱水，不但能满足后续压滤机脱水对污泥絮凝要求，还可将污泥浓度从1～2wt.％提高4～6wt.％，保证后续压滤机在最佳进泥浓度下进泥，提高了压滤机的脱水效率。
3)设备结构紧凑，塔式布置，占地面积小，造价低于传统污泥预处理设备30％～60％；
4)自动化程度高，本装置不但可以实现自动排泥和排水，还可采用DCS控制。
5)本装置可制成各种规格，在污泥处理领域有重大的推广应用价值。
附图说明
图1是本实用新型的污泥浓缩装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
图1是本实用新型的污泥浓缩装置的结构示意图，具体地，该可连续稳定脱水的污泥浓缩装置包括污泥池1，污泥池1内设有搅拌机构，所述污泥池1的侧底部连接有污泥泵2，所述污泥泵2的出口端依次串接有第一静态混合器3和第二静态混合器4；所述污泥浓缩装置还包括稳流脱水塔5，所述稳流脱水塔5的顶部设有溢流口506，所述稳流脱水塔5内设有锥形内筒505，锥形内筒505的横截面从上至下逐渐增大，所述锥形内筒505的顶部连接有直管503；所述第二静态混合器4的出口端与直管503连接，该连接处的高度在溢流口506之上。
其中，稳流脱水塔5的外侧连接有集水槽507，所述集水槽507上设有出水口508；直管503上开设有管口511，所述第二静态混合器3通过管口511与直管503连通，直管503内设有污泥导流板504，污泥导流板504的高度低于管口511的高度；稳流脱水塔5的底部为锥形结构509，该锥形结构509的口径从上至下逐渐减小，所述锥形结构509的底部设有污泥出口510；污泥浓缩装置还包括污泥稳定塔6，所述稳流脱水塔5的底部与污泥稳 定塔6连接；污泥稳定塔6内设有搅拌机构62，搅拌机构62包括搅拌桨，搅拌桨通过搅拌轴与搅拌电机连接；污泥稳定塔6的侧壁上设有入口管61，入口管61位于污泥稳定塔6左侧壁的中部，稳流脱水塔5底部的污泥出口510通过管道与入口管61连接；污泥稳定塔6的底部连接有污泥泵7；污泥泵2污泥泵7均为砂浆泵；第一静态混合器3上设有第一侧口31，所述第二静态混合器4上设有第二侧口41。
锥形内筒505将稳流脱水塔5分隔成两个污泥减速固液分离区，即第一污泥减速固液分离区501和第二污泥减速固液分离区502，污水通过第一污泥减速固液分离区501后折流向上，再通过第二污泥减速固液分离区502后从塔上部溢流口506流到集水507，再从集水槽507出水口508自流出去。
下面以浓度为1～2wt.％的污泥的处理为例来说明本实用新型的污泥浓缩装置的运行过程。首先，污泥泵2从污泥池1抽送浓度为1～2wt.％的污泥，通过污泥管道先后经过第一静态混合器3和第二静态混合器4处，在第一侧口31处加入氧化铝含量为5～6wt.％的液体聚氯化铝PAC(加入量为污泥量的1～2wt.％)，在第二侧口41处加入固含量为0.1～0.2wt.％的液体聚丙烯酰胺CPAM，絮凝污泥从稳流脱水塔5顶部的直管503进入塔内，通过污泥导流板504分散到第一污泥减速固液分离区51，在第一污泥减速固液分离区51内，絮凝污泥流速突然减少，由于污泥比重大于污水，流速快于污水，污泥与污水由于流速不同脱稳，实现固液分离，到锥形内筒505下端处时，污水带着少量污泥折流突然加速向上流动,进入第二污泥减速固液分离区502，在第二污泥减速固液分离区502内，污水及其所带的少量污泥流动速度不断减小，污水继续向上，污泥则在重力作用下折流向下流动，实现进一步的分离，随着絮凝污泥不断进入到稳流脱水塔内，第二污泥减速固液分离区502内会积累一定量的污泥并形成过滤层,对流过的污水起到过滤作用，致使污水带泥量不断减少，当污水上升到溢流口506时水已变清，并从溢流口506进入集水槽507，再从出水口508自流出去。同时，浓缩污泥在重力作用下不断下沉，到达塔底锥形结构509处，污泥在重力和静压的双重作用继续向下流动并脱水，直至到达塔底部，此时污泥浓度达到4～6wt.％，并从塔底污泥出口510通过管道自流到污泥稳定塔6，污泥稳定塔6内的污泥被污泥泵7抽出，进行后续处理。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (10)
1.一种可连续稳定脱水的污泥浓缩装置，包括污泥池(1)，所述污泥池(1)的侧底部连接有污泥泵(2)，其特征在于，所述污泥泵(2)的出口端依次串接有第一静态混合器(3)和第二静态混合器(4)；所述污泥浓缩装置还包括稳流脱水塔(5)，所述稳流脱水塔(5)的顶部设有溢流口(506)，所述稳流脱水塔(5)内设有锥形内筒(505)，锥形内筒(505)的横截面从上至下逐渐增大，所述锥形内筒(505)的顶部连接有直管(503)；所述第二静态混合器(4)的出口端与直管(503)连接，该连接处的高度在溢流口(506)之上。
2.根据权利要求1所述的可连续稳定脱水的污泥浓缩装置，其特征在于，所述稳流脱水塔(5)的外侧连接有集水槽(507)，所述集水槽(507)上设有出水口(508)。
3.根据权利要求1所述的可连续稳定脱水的污泥浓缩装置，其特征在于，所述直管(503)上开设有管口(511)，所述第二静态混合器(3)通过管口(511)与直管(503)连通。
4.根据权利要求3所述的可连续稳定脱水的污泥浓缩装置，其特征在于，所述直管(503)内设有污泥导流板(504)，所述污泥导流板(504)的高度低于管口(511)的高度。
5.根据权利要求1～4任一项所述的可连续稳定脱水的污泥浓缩装置，其特征在于，所述稳流脱水塔(5)的底部为锥形结构(509)，该锥形结构(509)的口径从上至下逐渐减小，所述锥形结构(509)的底部设有污泥出口(510)。
6.根据权利要求1～4任一项所述的可连续稳定脱水的污泥浓缩装置，其特征在于，所述污泥浓缩装置还包括污泥稳定塔(6)，所述稳流脱水塔(5)的底部与污泥稳定塔(6)连接。
7.根据权利要求6所述的可连续稳定脱水的污泥浓缩装置，其特征在于，所述污泥稳定塔(6)内设有搅拌机构(62)，所述搅拌机构(62)包括搅拌桨，所述搅拌桨通过搅拌轴与搅拌电机连接；所述污泥稳定塔(6)的侧壁上设有入口管(61)，所述稳流脱水塔(5)通过管道与入口管(61)连接。
8.根据权利要求7所述的可连续稳定脱水的污泥浓缩装置，其特征在于，所述污泥稳定塔(6)的底部连接有污泥泵(7)。
9.根据权利要求8所述的可连续稳定脱水的污泥浓缩装置，其特征在于，所述污泥泵(2；7)为砂浆泵、潜污泵、螺杆泵、柱塞泵中的一种。
10.根据权利要求1、2、3、4、7、8、9任一项所述的可连续稳定脱水的污泥浓缩装置，其特征在于，所述第一静态混合器(3)上设有第一侧口(31)，所述第二静态混合器(4)上设有第二侧口(41)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20171226 Termination date: 20210310 |