CN206796498U - 一种塑胶件气动挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶件气动挤出模具，包括分液室，所述分液室的顶部安装有模具管和注液口，且注液口位于模具管的一侧，所述分液室的一端安装有固定板，所述固定板上安装有储气罐，所述模具管的底端安装在缓液槽内，所述缓液槽安装在分液室的内部，所述缓液槽的上方的边缘侧壁上安装有多个注液管接头，且多个注液管接头均与注液口连接，所述缓液槽的一侧安装有气管接头，且气管接头与储气罐连接。本实用新型的分液室的顶部安装有多个模具管，且在模具管的底端安装有安装在分液室内的缓液槽，在缓液槽的顶端安装多个注液管接头，通过其可以控制塑胶液可以被缓慢均匀加入，避免堵塞和制造质量的问题。

Description

一种塑胶件气动挤出模具

技术领域

本实用新型涉及挤出模具领域，具体是一种塑胶件气动挤出模具。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现象。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端,用于做管材,或异型材.。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，挤出模具可以用一个比喻来形容:把打气筒的底板上抠上一个拐尺形的空洞，把出气口堵死，抽出活塞，筒内装上黄泥，插上活塞悬空"打气"，就可以得到一根挤出的"三角铁"。这个打气筒就是挤出模具。实际上挤出模具与这个差不多，强度高，用粉末冶金的硬质合金做"底板"，用液压机"打气"。

一种塑胶件气动挤出模具的出现大大方便了塑胶件的制造，但是目前阶段的胶件气动挤出模具存在诸多的不足之处，例如，制造效率低，无法同时制造多个类型不同的塑胶件，制造不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶件气动挤出模具，以解决现有技术中的制造效率低，无法同时制造多个类型不同的塑胶件，制造不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件气动挤出模具，包括分液室，所述分液室的顶部安装有模具管和注液口，且注液口位于模具管的一侧，所述分液室的一端安装有固定板，所述固定板上安装有储气罐，所述模具管的管径的内侧壁安装有电加热板，所述模具管的底端安装在缓液槽内，所述缓液槽安装在分液室的内部，所述缓液槽的上方的边缘侧壁上安装有多个注液管接头，且多个注液管接头均与注液口连接，所述缓液槽的一侧安装有气管接头，且气管接头与储气罐连接。

优选的，所述模具管安装有多个，且多个模具管的长短粗细可调节更换。

优选的，所述模具管的末端的管口与缓液槽的内部的上平面齐平。

优选的，所述分液室的内部的上半部为镂空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的分液室的顶部安装有多个模具管，且在模具管的底端安装有安装在分液室内的缓液槽，在缓液槽的顶端安装多个注液管接头，通过其可以控制塑胶液可以被缓慢均匀加入，避免堵塞和制造质量的问题，且多个模具管的设计可以使装置同时制造多个不同类型的塑胶件，大大增大了模具管的制造效率，且在缓液槽的一侧安装有气管接头，气管接头与储气罐连接，通过此种设计方便了塑胶件成型后取出，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的缓液槽的结构示意图。

图3为本实用新型的模具管的俯视图。

图中：1-模具管、2-分液室、3-注液口、4-固定板、5-储气罐、6-缓液槽、7-注液管接头、8-气管接头、9-电加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑胶件气动挤出模具，包括分液室2，分液室2的顶部安装有模具管1和注液口3，分液室2用来将塑胶液均匀分布至各个缓液槽5内，且注液口3位于模具管1的一侧，注液口3用来向分液室2内注入塑胶液，分液室2的一端安装有固定板4，固定板4用来安装储气罐5，固定板4上安装有储气罐5，储气罐5用来储存气体，可以向缓液槽5内注入气体，模具管1的管径的内侧壁安装有电加热板9，电加热板9用来对模具管1内的塑胶液进行热塑成型，模具管1的底端安装在缓液槽6内，缓液槽6用来缓存塑胶液，并向模具管1内注入塑胶液，缓液槽6安装在分液室2的内部，缓液槽6的上方的边缘侧壁上安装有多个注液管接头7，注液管接头7方便塑胶液注入缓液槽6内，，且多个注液管接头7均与注液口3连接，缓液槽6的一侧安装有气管接头8，气管接头8使储气罐5内的气体通入缓液槽6内，且气管接头8与储气罐5连接，模具管1安装有多个，且多个模具管1的长短粗细可调节更换，模具管1的末端的管口与缓液槽6的内部的上平面齐平，分液室2的内部的上半部为镂空结构。

本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，将多个不同的模具管1分别安装在对应位置的缓液槽6内，然后通过注液口3向分液室2内注入塑胶液，通过分液室2将塑胶液输送至注液管接头7内，通过注液管接头7向缓液槽6内注入塑胶液，直至塑胶液充满模具管1内，然后通过模具管1的内侧壁上的电加热板9对塑胶液进行加热塑形，塑形完成后，通过控制储气罐5由气管接头8向缓液槽6内注入气体，使其内气压增大，在模具管1内的塑胶件被顶出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种塑胶件气动挤出模具，包括分液室(2)，其特征在于:所述分液室(2)的顶部安装有模具管(1)和注液口(3)，且注液口(3)位于模具管(1)的一侧，所述分液室(2)的一端安装有固定板(4)，所述固定板(4)上安装有储气罐(5)，所述模具管(1)的管径的内侧壁安装有电加热板(9)，所述模具管(1)的底端安装在缓液槽(6)内，所述缓液槽(6)安装在分液室(2)的内部，所述缓液槽(6)的上方的边缘侧壁上安装有多个注液管接头(7)，且多个注液管接头(7)均与注液口(3)连接，所述缓液槽(6)的一侧安装有气管接头(8)，且气管接头(8)与储气罐(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件气动挤出模具，其特征在于：所述模具管(1)安装有多个，且多个模具管(1)的长短粗细可调节更换。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶件气动挤出模具，其特征在于：所述模具管(1)的末端的管口与缓液槽(6)的内部的上平面齐平。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶件气动挤出模具，其特征在于：所述分液室(2)的内部的上半部为镂空结构。