CN206794778U - 一种cnc自动平衡均匀锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC自动平衡均匀锁紧装置，包括内壳与外壳，所述内壳内侧安装有防滑层，所述内壳外侧安装有气囊层，所述气囊层外侧安装有防旋转层，所述防旋转层外层安装有外壳，所述外壳外安装有六组调节杆，所述调节杆由防滑压垫、螺纹套杆、驱动箱和伺服电机组成，所述外壳两侧焊接有固定架杆，所述外壳顶部安装有激光放射器，所述激光放射器下部固定有稳固杆，所述外壳顶部前端安装有激光接收板，本新型实现了对CNC机床主轴的自动平衡锁紧调节，保证主轴稳定工作，不产生偏心，并且可以及调节主轴的工作位置，使用效果良好。

Description

一种CNC自动平衡均匀锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床辅助部件领域，具体为一种CNC自动平衡均匀锁紧装置。

背景技术

CNC就是我们常说的数控机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该系统经过运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床加工动作，从而产出更加精密的零件，其中机床主轴是机床中重要的驱动部件，通常用于驱动工件或刀具的旋转，因此其精度严重影响加工成品的质量，但是由于其旋转起来不可避免的会产生误差振动，使加工成品的精度受到限制，因此实际生产中常常对机床主轴设计出锁紧装置，防止因加工不相关的振动影响加工精度。

目前在我们广泛使用的机床锁紧装置中，结构简单，实用效果不佳，主要存在以下几点不足：首先，传统锁紧装置缺乏自动调节功能，不能时刻保证机床部件的平衡，且常常为人工锁紧固定，但在使用一段时间后常常会受到机床部件的影响导致锁紧装置出现锁定偏差，需要使仪器停工，重新人工调节校对锁紧装置，严重耽误了加工生产的效率；其次，由于传统锁紧装置常常由于结构设计导致其对机床主轴的锁紧效果较差，尤其对于圆柱形部件，其曲面且光滑，固定锁紧效果不佳；最后，由于机床主轴在使用时，往往因为旋转转动产生的偏移力，导致轴心出现不同程度的偏移，而传统锁紧装置并不能做出及时的调节。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC自动平衡均匀锁紧装置，包括内壳与外壳，所述内壳内侧安装有防滑层，所述内壳外侧安装有气囊层，所述气囊层外侧安装有防旋转层，所述防旋转层安装在外壳内层，所述外壳外安装有六组调节杆，所述调节杆由防滑压垫、螺纹套杆、驱动箱和伺服电机组成，所述螺纹套杆的数量为三根，所述三根螺纹套杆均匀分布在外壳上且贯穿外壳延伸至内壳，所述防滑压垫安装在螺纹套杆底部，所述伺服电机通过驱动箱安装在螺纹套杆顶部，所述外壳两侧焊接有固定架杆，所述外壳顶部安装有激光放射器，所述激光放射器下部固定有稳固杆，所述外壳顶部前端安装有激光接收板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述气囊层内部安装有多组固定架，所述固定架固定安装于内壳与防旋转层之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述调节杆与稳固杆均穿过外壳与内壳，并直接固定于机床主轴。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述稳固杆底部安装有防滑胶垫。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述六组调节杆每三组组成一个平面，且该平面上每组调节杆夹角均为60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型锁紧装置，通过设置伺服电机与驱动箱来驱动螺纹套杆对防滑压垫的压力，来实现对内部所套机床主轴的自动调节，并且每三组调节杆在平面形成三角结构，使其具有较大的稳定效果，并且便于进行对机床主轴的位置调节，实现自动化，不需停机拆卸进行人工调整，保证机床正常工作效率；其次，通过设置防滑层用于固内壳和主轴，并且通过防旋转层来防止主轴带来的一些旋转，保证了主轴的旋转精度，通过六组调节杆来增加主轴的稳定性，从而保证机床主轴在工作状态下的稳定性；其次，通过设置激光发射器与激光接收板，使主轴产生的偏动，由激光投射在激光接收板上，使主轴的位置变化变得明显可控，从而通过激光接收板的信号对其位置变化进行分析，经过伺服电机驱动调节杆来调整主轴的位置，防止出现偏心，锁紧效果良好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用侧面结构示意图。

图中：1-内壳；2-外壳；3-防滑层；4-气囊层；5-防旋转层；6-调节杆；7-防滑压垫；8-螺纹套杆；9-驱动箱；10-伺服电机；11-固定架杆；12-激光放射器；13-稳固杆；14-激光接收板；15-固定架；16-防滑胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种CNC自动平衡均匀锁紧装置，包括内壳1与外壳2，所述内壳1内侧安装有防滑层3，所述内壳1外侧安装有气囊层4，所述气囊层4外侧安装有防旋转层5，所述防旋转层5安装在外壳2内层，所述外壳2外安装有六组调节杆6，所述调节杆6由防滑压垫7、螺纹套杆8、驱动箱9和伺服电机10组成，所述螺纹套杆8的数量为三根，所述三根螺纹套杆8均匀分布在外壳2上且贯穿外壳2延伸至内壳1，所述防滑压垫7安装在螺纹套杆8底部，所述伺服电机10通过驱动箱9安装在螺纹套杆8顶部，所述外壳2两侧焊接有固定架杆11，用于固定外壳，所述外壳2顶部安装有激光放射器12，所述激光放射器12下部固定有稳固杆13，所述外壳2顶部前端安装有激光接收板14。

优选的是，所述气囊层4内部安装有多组固定架15，所述固定架15固定安装与内壳1于防旋转层5之间，用于固定内壳1与防旋转层5；所述调节杆6与稳固杆13均穿过外壳2与内壳1，并直接固定于机床主轴，使调节杆6可直接控制主轴，使稳固杆13直接固定主轴；所述稳固杆13底部安装有防滑胶垫16，用于使稳固杆13固定在主轴上；所述六组调节杆6每三组组成一个平面，且该平面上每组调节杆6夹角均为60°，使成三角结构，增加调节杆6对于主轴控制的稳定性。

另外的，本实用新型气囊层在使用时可以通过外接增压设备，增加气囊层内气压，使增大对于两侧防滑层与防旋转层的压力，从而增大摩擦力，加强防滑、防旋转效果。

具体使用方式及优点：该新型锁紧装置，通过设置伺服电机与驱动箱来驱动螺纹套杆对防滑压垫的压力，来实现对内部所套机床主轴的自动调节，并且每三组调节杆在平面形成三角结构，使其具有较大的稳定效果，并且便于进行对机床主轴的位置调节，实现自动化，不需停机拆卸进行人工调整，保证机床正常工作效率；其次，通过设置防滑层用于固内壳和主轴，并且通过防旋转层来防止主轴带来的一些旋转，保证了主轴的旋转精度，通过六组调节杆来增加主轴的稳定性，从而保证机床主轴在工作状态下的稳定性；其次，通过设置激光发射器与激光接收板，使主轴产生的偏动，由激光投射在激光接收板上，使主轴的位置变化变得明显可控，从而通过激光接收板的信号对其位置变化进行分析，经过伺服电机驱动调节杆来调整主轴的位置，防止出现偏心，锁紧效果良好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种CNC自动平衡均匀锁紧装置，包括内壳（1）与外壳（2），其特征在于：所述内壳（1）内侧安装有防滑层（3），所述内壳（1）外侧安装有气囊层（4），所述气囊层（4）外侧安装有防旋转层（5），所述防旋转层（5）安装在外壳（2）内层，所述外壳（2）外安装有六组调节杆（6），所述调节杆（6）由防滑压垫（7）、螺纹套杆（8）、驱动箱（9）和伺服电机（10）组成，所述螺纹套杆（8）的数量为三根，所述三根螺纹套杆（8）均匀分布在外壳（2）上且贯穿外壳（2）延伸至内壳（1），所述防滑压垫（7）安装在螺纹套杆（8）底部，所述伺服电机（10）通过驱动箱（9）安装在螺纹套杆（8）顶部，所述外壳（2）两侧焊接有固定架杆（11），所述外壳（2）顶部安装有激光放射器（12），所述激光放射器（12）下部固定有稳固杆（13），所述外壳（2）顶部前端安装有激光接收板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种CNC自动平衡均匀锁紧装置，其特征在于：所述气囊层（4）内部安装有多组固定架（15），所述固定架（15）固定安装于内壳（1）与防旋转层（5）之间。

3.根据权利要求1所述的一种CNC自动平衡均匀锁紧装置，其特征在于：所述调节杆（6）与稳固杆（13）均穿过外壳（2）与内壳（1），并直接固定于机床主轴。

4.根据权利要求1所述的一种CNC自动平衡均匀锁紧装置，其特征在于：所述稳固杆（13）底部安装有防滑胶垫（16）。

5.根据权利要求1所述的一种CNC自动平衡均匀锁紧装置，其特征在于：所述六组调节杆（6）每三组组成一个平面，且该平面上每组调节杆（6）夹角均为60°。