CN206794366U - 一种固定装置及回辊车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定装置及回辊车，属于热轧平整线换辊设备改造技术领域。所述固定装置包括：固定座设置在回辊车的辊道上，固定座内设置有一容置空间；伸缩机构设置在容置空间内；挡板与伸缩机构连接；检测感应机构设置在回辊车辊道上；中央控制器与伸缩机构及检测感应机构连接，检测感应机构向中央控制器发送检测信号，中央控制器向伸缩机构发送动作信号。本实用新型固定装置及回辊车解决了热轧平整分卷机组工作辊掉道现象，避免了辊面及轴承座的损伤事故，降低了备件加工费用，节省了资金。

Description

一种固定装置及回辊车

技术领域

本实用新型涉及热轧平整线换辊设备改造技术领域，特别涉及一种固定装置及回辊车。

背景技术

京唐热轧2250平整分卷机组，是设备成套的第一条宽度在2m级以上的宽系列平整机组，该机组采用国内先进的技术与设备，计划生产规模为100万吨/年。

该平整机组的工作辊换辊方式主要是依靠驱动侧的新辊将轧机内旧辊顶出至回辊小车上的方式进行，但是在投产初期轧辊自轧机推出到回辊小车上的前进过程中特别是启停的过程中，容易造成轧辊滑出辊道，造成轧辊辊面及轴承座的损伤的严重后果。

实用新型内容

本实用新型提供一种固定装置及回辊车，解决了或部分解决了现有技术中平整机组的工作辊换辊时，轧辊容易滑出回辊小车的辊道，造成轧辊辊面及轴承座的损伤的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种固定装置，设置在所述回辊车的辊道上，所述固定装置包括：固定座，设置在所述回辊车的辊道上，所述固定座内开设有一容置空间；伸缩机构，设置在所述容置空间内；挡板，与所述伸缩机构连接；检测感应机构，设置在所述回辊车辊道上；中央控制器，与所述伸缩机构及检测感应机构连接，所述检测感应机构向所述中央控制器发送检测信号，所述中央控制器根据所述检测信号生成动作信号，并控制所述伸缩机构执行所述动作信号。

进一步地，所述固定座包括：第一固定板，一端与所述回辊车的辊道连接；第二固定板，一端与所述回辊车的辊道连接；第三固定板，一端与所述第一固定板另一端连接，另一端与所述第二固定板另一端连接。

进一步地，所述固定座还包括：定位部件，穿过第三固定板与所述挡板接触。

进一步地，所述伸缩机构包括：伸缩气缸，设置在所述容置空间内。

进一步地，所述检测感应机构包括：压力传感器，设置在所述回辊车的辊道。

进一步地，所述检测感应机构包括：位置传感器，设置在所述回辊车的辊道上。

进一步地，本实用新型固定装置还包括：报警机构，与所述中央控制器连接，所述报警机构接收所述中央控制器发送的报警信号。

本实用新型还提供一种回辊车，所述回辊车包括固定装置。

本实用新型提供的固定装置的固定座设置在回辊车的辊道上，固定座内开设有一容置空间，伸缩机构设置在容置空间内，挡板与伸缩机构连接，检测感应机构设置在回辊车辊道上，当旧辊到达回辊车的辊道上时，检测感应机构向中央控制器发送检测信号，中央控制器根据检测信号生成动作信号，并控制伸缩机构执行动作信号，伸缩机构带动挡板伸出，挡住旧辊，使旧辊不会掉道，避免了辊面及轴承座的损伤事故，降低了备件加工费用，节省了资金。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的固定装置的结构示意图；

图2为图1中固定装置的主视图；

图3为图1中固定装置的第三固定板的结构示意图；

图4为图1中固定装置的定位部件的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供了一种固定装置，设置在所述回辊车的辊道上，所述固定装置包括：固定座1、伸缩机构3、挡板2、检测感应机构及中央控制器。

所述固定座1设置在所述回辊车的辊道上，所述固定座1内开设有一容置空间；

所述伸缩机构3设置在所述容置空间内。

所述挡板2与所述伸缩机构3连接。

所述检测感应机构，设置在所述回辊车辊道上。

所述中央控制器，与所述伸缩机构3及检测感应机构连接，所述检测感应机构向所述中央控制器发送检测信号，所述中央控制器向所述伸缩机构3发送动作信号。

本实用新型技术方案的固定座设置在回辊车的辊道上，固定座内开设有一容置空间，伸缩机构设置在容置空间内，挡板与伸缩机构连接，检测感应机构设置在回辊车辊道上，当旧辊到达回辊车的辊道上时，检测感应机构向中央控制器发送检测信号，中央控制器根据检测信号生成动作信号，并控制伸缩机构执行动作信号，伸缩机构带动挡板伸出，挡住旧辊，使旧辊不会掉道，避免了辊面及轴承座的损伤事故，降低了备件加工费用，节省了资金。

参见图2-4，详细介绍固定座的结构。

所述固定座包括：第一固定板1-1、第二固定板1-2及第三固定板1-3。

所述第一固定板1-1一端与所述回辊车的辊道固定连接。具体地，在本实施方式中，所述第一固定板1-1一端通过焊接与所述回辊车的辊道固定连接，在其它实施方式中，所述第一固定板1-1一端可通过其它方式如螺栓等与所述回辊车的辊道固定连接。

所述第二固定板1-2一端与所述回辊车的辊道固定连接。具体地，在本实施方式中，所述第二固定板1-2一端通过焊接与所述回辊车的辊道固定连接，在其它实施方式中，所述第二固定板1-2一端可通过其它方式如螺栓等与所述回辊车的辊道固定连接。

所述第三固定板1-3一端与所述第一固定板1-1另一端固定连接。具体地，在本实施方式中，所述第三固定板1-3一端通过焊接与所述第一固定板1-1另一端固定连接，在其它实施方式中，所述第三固定板1-3一端可通过其它方式如螺栓等与所述第一固定板1-1另一端固定连接。所述第三固定板1-3另一端与所述第二固定板1-2另一端固定连接。具体地，在本实施方式中，所述第三固定板1-3另一端通过焊接与所述第二固定板1-2另一端固定连接，在其它实施方式中，所述第三固定板1-3另一端可通过其它方式如螺栓等与所述第二固定板1-2另一端固定连接。

所述固定座还包括：定位部件1-4。

所述定位部件1-4穿过第三固定板1-3与所述挡板2接触。具体地，在本实施方式中，所述第三固定板1-3上开设有螺纹孔，所述定位部件1-4包括螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔配合，所述螺栓穿过所述第三固定板1-3的螺纹孔与所述挡板2接触，在其它实施方式中，在所述第三固定板1-3上开设通孔，所述定位部件1-4包括螺栓及螺栓帽，所述螺栓与所述螺栓帽配合，所述螺栓帽设置在所述通孔处，所述螺栓依次穿过螺栓帽及所述第三固定板1-3上开设的通孔与所述挡板2接触。当伸缩机构3损坏时，可人工操作所述定位部件1-4将所述挡板2定位，挡住所述旧辊，避免所述旧辊掉道。

详细介绍伸缩机构的结构。

所述伸缩机构包括：伸缩气缸3-1。

所述伸缩气缸3-1固定设置在所述容置空间内。具体地，在本实施方式中，所述伸缩气缸3-1通过螺栓固定设置在所述容置空间内，在其它实施方式中，所述伸缩气缸3-1可通过其它方式如轴销等固定设置在所述容置空间内。所述伸缩气缸3-1带动所述挡板2动作。

详细介绍检测感应机构的结构。

所述检测感应机构包括：压力传感器。

所述压力传感器固定设置在所述回辊车的辊道。具体地，在本实施方式中，所述压力传感器通过螺栓固定设置在所述回辊车的辊道，在其它实施方式中，所述压力传感器可通过其它方式如轴销等固定设置在所述回辊车的辊道。当旧辊到达回辊车的辊道上时，旧辊经过所述压力传感器，所述压力传感器将压力信号发送给中央控制器，中央控制器根据压力信号向所述伸缩机构发送动作信号。

所述检测感应机构包括：位置传感器。

所述位置传感器固定设置在所述回辊车的辊道上。具体地，在本实施方式中，所述位置传感器通过螺栓固定设置在所述回辊车的辊道上，在其它实施方式中，所述位置传感器可通过其它方式如轴销等固定设置在所述回辊车的辊道上。当旧辊到达回辊车的辊道上时，旧辊经过所述位置传感器，所述位置传感器将位置信号发送给中央控制器，中央控制器根据位置信号向所述伸缩机构发送动作信号。

所述固定装置还包括：报警机构。

所述报警机构与所述中央控制器连接，所述报警机构接收所述中央控制器发送的报警信号。所述报警机构包括报警指示灯及报警蜂鸣器。当伸缩机构损坏时，所述伸缩机构向所述中央控制器发送损坏信号，所述中央控制器将报警信号发送给报警机构，所述报警指示灯闪烁，所述报警蜂鸣器发声，提示工作人员出现故障。

本实用新型还提出一种回辊车，该回辊车包括固定装置，该固定装置的具体结构参照上述实施例，由于回辊车采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

将固定座1设置在回辊车的辊道上，将伸缩气缸3-1设置在固定座1内的容置空间。当没有旧辊到回辊车时，伸缩气缸3-1带动挡板2处于回缩状态，使挡板2处于容置空间内，避免挡板2伸出阻碍旧辊到达回辊车的辊道上。

当旧辊到达回辊车的辊道上时，旧辊经过压力传感器或位置传感器。压力传感器将压力信号发送给中央控制器，或位置传感器将位置信号发送给中央控制器。中央控制器向伸缩气缸3-1发送动作信号，伸缩气缸3-1带动挡板2伸出，挡住旧辊，使旧辊不会掉道，避免了辊面及轴承座的损伤事故，降低了备件加工费用，节省了资金。

而当伸缩气缸3-1损坏时，伸缩气缸3-1向中央控制器发送损坏信号，中央控制器根据损坏信号向报警机构发送报警信号，报警机构的报警指示灯报警指示灯闪烁，报警蜂鸣器发声，提示工作人员出现故障。当工作人员到达现场，而伸缩气缸3-1由于损坏无法工作，需工作人员手动操作，即在第三固定板1-3上开设通孔，定位部件1-4螺栓与定位部件1-4螺栓帽配合，定位部件1-4螺栓帽设置在所述通孔处，螺栓依次穿过螺栓帽及第三固定板1-3上开设的通孔与挡板2接触，将挡板2压紧，人工操作所述定位部件1-4将所述挡板2定位，挡住旧辊，避免旧辊掉道，避免了辊面及轴承座的损伤事故，降低了备件加工费用，节省了资金。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种固定装置，设置在回辊车的辊道上，其特征在于，所述固定装置包括：

固定座(1)，设置在所述回辊车的辊道上，所述固定座(1)内开设有一容置空间；

伸缩机构(3)，设置在所述容置空间内；

挡板(2)，与所述伸缩机构(3)连接；

检测感应机构，设置在所述回辊车辊道上；

中央控制器，与所述伸缩机构(3)及检测感应机构连接，所述检测感应机构向所述中央控制器发送检测信号，所述中央控制器根据所述检测信号生成动作信号，并控制所述伸缩机构(3)执行所述动作信号。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述固定座包括：

第一固定板(1-1)，一端与所述回辊车的辊道连接；

第二固定板(1-2)，一端与所述回辊车的辊道连接；

第三固定板(1-3)，一端与所述第一固定板(1-1)另一端连接，另一端与所述第二固定板(1-2)另一端连接。

3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述固定座还包括：

定位部件(1-4)，穿过第三固定板(1-3)与所述挡板(2)接触。

4.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述伸缩机构包括：

伸缩气缸(3-1)，设置在所述容置空间内。

5.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述检测感应机构包括：

压力传感器，设置在所述回辊车的辊道。

6.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述检测感应机构包括：

位置传感器，设置在所述回辊车的辊道上。

7.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述固定装置还包括：

报警机构，与所述中央控制器连接，所述报警机构接收所述中央控制器发送的报警信号。

8.一种回辊车，其特征在于，所述回辊车包括如权利要求1-7任意一项所述的固定装置。