CN206794364U - 一种高线精轧机辊箱油膜轴承保护套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高线精轧机辊箱油膜轴承保护套，属于冶金行业高速线材精轧机设备技术领域。技术方案是：保护套套体呈圆桶结构，桶底上设有一个中心孔（4），保护套套体靠近桶底一端的外表面为锥台形，保护套套体靠近开口一端的外表面呈圆柱形，保护套套体开口端的外径大于桶底端的外径。箱装轴承装配时，通过保护套套体靠近桶底一端的锥台形外表面来矫正油膜水平位置，通过靠近开口一端的圆柱形外表面导向，避免油膜与轴肩接触磕碰造成损伤。本实用新型的有益效果是：能够减少辊箱装配过程中对油膜轴承内孔表面造成的损伤，避免油膜轴承烧损。

Description

一种高线精轧机辊箱油膜轴承保护套

技术领域

本实用新型涉及一种高线精轧机辊箱油膜轴承保护套，属于冶金行业高速线材精轧机设备技术领域。

背景技术

精轧机组是高速线材连轧系统最具有特色的关键设备，性能的好坏及使用状况，决定了整套线材轧机的水平。而精轧机追求高速轧制，就会带来辊箱在高速运转中因油膜轴承烧损所产生的系列问题。

油膜轴承是动压轴承的一种，以润滑为介质的径向滑动轴承，具有尺寸精度高，摩擦系数低，承载能力大，使用寿命长，抗冲击能力强和工作相对安全可靠等特点。而由于油膜轴承材质软，辊箱在装配过程中，因操作不当容易使油膜轴承内孔表面造成划伤，导致辊箱在高速运转中油膜轴承烧损。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高线精轧机辊箱油膜轴承保护套，能够减少辊箱装配过程中对油膜轴承内孔表面造成的损伤，避免油膜轴承烧损，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高线精轧机辊箱油膜轴承保护套，保护套套体呈圆桶结构，桶底上设有一个中心孔，保护套套体靠近桶底一端的外表面为锥台形，保护套套体靠近开口一端的外表面呈圆柱形，保护套套体开口端的外径大于桶底端的外径。

所述保护套套体为金属骨架，所述金属骨架的外侧包裹橡胶。

所述保护套套体开口端的内侧为向中心倾斜的过渡斜面。

所述桶底上的中心孔的中心线与圆桶结构的保护套套体的中心线重合。

采用本实用新型，箱装轴承在装配时，通过保护套套体靠近桶底一端的锥台形外表面来矫正油膜水平位置，通过靠近开口一端的圆柱形外表面导向，避免油膜与轴肩接触磕碰造成损伤。

本实用新型的有益效果是：能够减少辊箱装配过程中对油膜轴承内孔表面造成的损伤，避免油膜轴承烧损。

附图说明

图1为油膜轴承安装位置示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型使用状态示意图；

图中：油膜轴承1、金属骨架2、橡胶3、中心孔4。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图2，一种高线精轧机辊箱油膜轴承保护套，保护套套体呈圆桶结构，桶底上设有一个中心孔4，保护套套体靠近桶底一端的外表面为锥台形，保护套套体靠近开口一端的外表面呈圆柱形，保护套套体开口端的外径大于桶底端的外径。

在本实施例中，保护套套体的内部为金属骨架2，保护套套体的外部包裹橡胶3，保护套套体开口端的内侧为向中心倾斜的过渡斜面。

参照附图3，在箱装轴承装配时，通过保护套套体靠近桶底一端的锥台形外表面来矫正油膜水平位置，通过靠近开口一端的圆柱形外表面导向，避免油膜与轴肩接触磕碰造成损伤。

精轧机的轧制精度主要取决于辊箱，辊箱上与轧制精度有关的因素主要是辊箱油膜轴承间隙、辊轴的圆周度、辊环的圆周度、辊环装配时造成的晃动量、轧机弹跳等。辊箱的油膜间隙均为0.35 ± 0.01mm，正常轧制时，辊轴的高速旋转会在辊轴与油膜轴承之间形成稳定的油膜，其刚度随转速增大而增加。辊轴本身的同轴度误差很小，一般不超过0.02mm。

Claims (4)

1.一种高线精轧机辊箱油膜轴承保护套，其特征在于：保护套套体呈圆桶结构，桶底上设有一个中心孔（4），保护套套体靠近桶底一端的外表面为锥台形，保护套套体靠近开口一端的外表面呈圆柱形，保护套套体开口端的外径大于桶底端的外径。

2.根据权利要求1所述的一种高线精轧机辊箱油膜轴承保护套，其特征在于所述保护套套体为金属骨架（2），所述金属骨架（2）的外侧包裹橡胶（3）。

3.根据权利要求1或2所述的一种高线精轧机辊箱油膜轴承保护套，其特征在于所述保护套套体开口端的内侧为向中心倾斜的过渡斜面。

4.根据权利要求1所述的一种高线精轧机辊箱油膜轴承保护套，其特征在于所述桶底上的中心孔（4）的中心线与圆桶结构的保护套套体的中心线重合。