CN201214565Y - 跨越式滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种跨越式滚轮，属于传送机械领域。所述跨越式滚轮包括支座和固定在支座上定轴，还包括两片固定在定轴两端的轴承座板，其轴承座板可以绕定轴转动；在两片轴承座板之间的不同水平面还安装有两个动滚轮，所述动滚轮可以随所述轴承座板运动；在轴承座板上还设置有复位拉簧。本实用新型可以安装在流水线普通V型滚轮前侧，通过两个动滚轮围绕定轴转动将管材较粗的端头举起一定高度，实现管材端头平稳地被传送至普通V型滚轮上，避免管材较粗端头对普通V型滚轮的冲击，减小管材与滚轮之间振动，克服因冲击造成的管材和其他零部件的损伤，进而提高传送效率，延长滚轮的使用寿命。

Description

跨越式滚轮

技术领域

本实用新型涉及管材加工中使用的传输机械，特别涉及一种跨越式滚轮。

背景技术

石油和天然气行业需要使用大量管材，包括输油管、采油管以及各种钻杆等，这些管材被用于石油和天然气的开采和运输的各个领域中。为满足不同需要，还需要对铸造完成的管材进行进一步加工。在加工过程中，为了提高工作效率，通常利用流水线对管材进行分步加工。

V型滚轮是管材加工、修复流水线中使用的轴向传送部件。目前被广泛使用的的V型轮均为单轮结构，且位置现对固定，除滚轮本身可以绕轴自转外，其他部分不能活动。这种结构对于传送外径完全一致的管材比较适用，但由于管材的结构多为两头外径大、中间外径小，在使用现有的V型滚轮传送管材过程中，管材较粗的端头部底面低于V型滚轮的外圆上表面，导致管材从一个滚轮传送至另一滚轮时，钻杆端头部会对前方滚轮表面产生冲击，结果会造成V型滚轮表面的橡胶层损坏，甚至会卡住管材而导致传送作业中断；另外所述的冲击作用同时也会造成管材端头部和流水线上其它零部件的损坏。此外，当被传送的管材重量较大或管材的传送速度较快时，对滚轮和被传送管材的损毁程度会更加严重。以上的原因导致V型滚轮使用寿命严重下降，同时也降低了管材的传送和加工效率。在实际生产中，不仅V型滚轮存在上述问题，普通的圆柱形滚轮也同样存在上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种跨越式滚轮。这种跨越式滚轮安装在流水线V型滚轮前侧，不仅能实现管材大直径端头部到小直径部分的过渡传送，而且能明显减轻管材端头部对现有普通滚轮表面的冲击，减小振动，消除零件的损伤，延长滚轮的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型所述技术方案如下：

本实用新型的跨越式滚轮，包括支座和固定在支座上定轴，还包括两片固定在定轴两端的轴承座板，轴承座板可以绕定轴转动；在两片所述轴承座板之间的不同水平面还安装有两个动滚轮，动滚轮可以随轴承座板运动；在轴承座板上还设置有复位拉簧。

本实用新型的跨越式滚轮，在两个动滚轮的外表面附着有弹性保护层。

本实用新型的跨越式滚轮，在两个动滚轮的外表面附着的弹性保护层为橡胶层。

本实用新型的跨越式滚轮中，两个动滚轮的中间部分直径较细，从中间部分向两端过渡其直径逐渐加粗。

本实用新型的跨越式滚轮中，复位拉簧设置在所述轴承座板的下部外边缘。

本实用新型的跨越式滚轮总，在定轴与支座之间插入轴销，用于将定轴与支座固定。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：本实用新型的跨越式滚轮安装在流水线普通V型滚轮前侧，通过两个动滚轮围绕定轴转动将管材较粗的端头举起一定高度，实现管材端头平稳地被传送至普通V型滚轮上，避免管材较粗端头对普通V型滚轮的冲击，减小管材与滚轮之间振动，克服因冲击造成的管材和其他零部件的损伤，进而减少传输线的维修工作，提高传送效率，延长滚轮的使用寿命。此外，本实用新型跨越式滚轮结构简单，制作方法为常规的机械加工，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的跨越式滚轮的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的跨越式滚轮沿A-A线剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型的跨越式滚轮主要由定轴3、支座4、轴承座板5以及两个动滚轮构成。

在传送管材的流水线上每个普通V型滚轮的后面设置有一个本实用新型的跨越式滚轮。跨越式滚轮通过支座4固定在流水线上。定轴3贯穿支座4被固定在流水线上，定轴3的轴线方向与流水线的运动方向垂直。在每根定轴3的中心位置有垂直于定轴轴线的圆形通孔，在圆形通孔内插入一个轴销6，用于将定轴3与支座4固定。

在定轴的两端分别设置有轴承座板5，轴承座板5的下端与定轴3活动连接，即轴承座板5可以以定轴3为圆心，围绕定轴3在与定轴轴线垂直的水平面内转动。

在两片轴承座板5的下端靠外侧分别安装有复位拉簧7，拉簧7的一端固定在轴承座板5上，另一端固定在流水线上。当轴承座板5在外力的作用下围绕定轴发生转动时，拉簧7被拉伸；当外力撤销后，轴承座板5在拉簧7的作用下实现复位。

在两片轴承座板5之间安装有两个规格完全一致动滚轮，每个动滚轮的轴分别固定在两片轴承座板上。每个动滚轮的形状为两端粗、中间细是双V形，这样在管材传送过程中，当管材经过动滚轮时，管材的圆柱形外表面与动滚轮的凹面相配合，使管材不会发生转动和位移，从而保证管材传送的的稳定性。动滚轮的外表面覆盖有橡胶层，橡胶层可以起到缓冲作用，减小动滚轮与放置在其上的管材之间的冲击，从而保护动滚轮和被传送的管材。

两个动滚轮一高一低与轴承座板分别相连接，其中低位动滚轮2固定在轴承座板5的后端，而高位的动滚轮1的固定位置比低位动滚轮2的固定位置略靠前些，高位动滚轮1与低位动滚轮2形成阶梯状分布，这样，从流水线运动方向来看，高位的动滚轮1位于低位动滚轮2的前方。两个动滚轮分别可以围绕自身的轴旋转。

在管材传送的流水线上，需要根据实际需要设置大量滚轮。本实用新型的跨越式滚轮可以设置在原有的V型滚轮前端，与原有的V型滚轮间隔设置，也可以在整条流水线上只安装台阶这种跨越式滚轮。

在流水线上利用本实用新型的跨越式滚轮传送管材的过程基本如下：

首先，当管材8被传送至接近跨越式滚轮时，管材8较粗的端头先接触到位于管材正前方的高位动滚轮1，管材8端面将推动高位动滚轮1带动轴承座板5绕定轴3转动。

然后，当轴承座板5转动一定角度时，管材8端头下部的外表面与低位动滚轮2接触。随着管材8不断推动两个动滚轮带动轴承座板转动，管材的端头部分逐渐被两个动滚轮共同举起。

此时管材8端头底面的高度与前方普通，V型滚轮的的V型上表面基本水平，随着管材的向前运动，管材端头部落于普通V型轮之上。此时，管材端头完全脱离两个动滚轮，完成了管材由跨越式滚轮向其前方的普通滚轮传送的过程。

最后，在拉簧7的拉力下，两个动滚轮随轴承座板5的转动回复到初始位置。

为保证本实用新型的跨越式滚轮在完成过渡传送工作后，能够在拉簧7的作用下顺畅地回复初始位置，在初始状态下，高位动滚轮1与管材8的接触面应该设置得比其前方普通V型滚轮与管材的接触面低3至5毫米。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1、一种跨越式滚轮，包括支座和固定在所述支座上定轴，其特征在于，还包括两片固定在所述定轴两端的轴承座板，所述轴承座板可以绕所述定轴转动；在两片所述轴承座板之间的不同水平面还安装有两个动滚轮，所述动滚轮可以随所述轴承座板运动；在所述轴承座板上还设置有复位拉簧。

2、根据权利要求1所述的跨越式滚轮，其特征在于，在所述两个动滚轮的外表面附着有弹性保护层。

3、根据权利要求2所述的跨越式滚轮，其特征在于，在所述弹性保护层为橡胶层。

4、根据权利要求1所述的跨越式滚轮，其特征在于，所述两个动滚轮的中间部分直径较细，从中间部分向两端过渡其直径逐渐加粗。

5、根据权利要求1所述的跨越式滚轮，其特征在于，所述复位拉簧设置在所述轴承座板的下部外边缘。

6、根据权利要求1所述的跨越式滚轮，其特征在于，在所述定轴与支座之间插入轴销，用于将所述定轴与所述支座固定。

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