CN206794068U - 基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线 - Google Patents

Abstract

基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线，包括第一基台、第二基台、浸渍式磷化设备、输送导轨、第一烘箱、第二烘箱、除尘室和喷粉室；浸渍式磷化设备的前端设有上料工位，浸渍式磷化设备的后端设有下料工位一，下料工位一朝向输送导轨的上料端，下料工位一的对侧设有下料工位二，下料工位二朝向输送导轨的下料端；浸渍式磷化设备、下料工位一和下料工位二均处在第一基台上，第一烘箱、第二烘箱、除尘室和喷粉室均处在第二基台上；输送导轨从下料工位一延伸至第二基台，依次穿过第一烘箱、除尘室、喷粉室和第二烘箱，并从第二基台延伸至下料工位二；下料工位一的同侧设有朝向钣金结构件的风管一，下料工位二的同侧设有朝向钣金结构件的风管二。

Description

基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金结构件的需求日益增多，目前铝合金是应用最多的合金，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

由于外观及性能等要求，需要对铝合金件进行喷粉，要求喷粉后产品表面无色差变化，附着力、盐雾试验要达到要求。但现有的铝合金件喷粉工艺大都是手工操作，自动化程度不高，生产效率低下，其次对环境的污染较大，并且很大程度上会影响到操作工人的健康。

此外，现有的生产线中，不同工位之间的距离较大，待产品输送到喷粉工位上时已经处于较冷的状态，因前处理中产生的表面显微疏松、针孔、渣孔等问题就会使产品在喷粉烘烤、喷漆烘烤后起泡，造成一次性合格率低、返修率高，最终产品无法达到质量要求，这是本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线，解决了产品合格率低的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线，包括第一基台、第二基台、浸渍式磷化设备、输送导轨、第一烘箱、第二烘箱、除尘室和喷粉室；浸渍式磷化设备的前端设有上料工位，浸渍式磷化设备的后端设有下料工位一，下料工位一朝向输送导轨的上料端，下料工位一的对侧设有下料工位二，下料工位二朝向输送导轨的下料端；第二基台的高度高于第一基台的高度，浸渍式磷化设备、下料工位一和下料工位二均处在第一基台上，第一烘箱、第二烘箱、除尘室和喷粉室均处在第二基台上；输送导轨从下料工位一向上延伸至第二基台，依次穿过第一烘箱、除尘室、喷粉室和第二烘箱，并从第二基台向下延伸至下料工位二；输送导轨设有悬挂输送链，钣金结构件悬挂在悬挂输送链上；下料工位一的同侧设有风管一，风管一的出风口面向磷化后的钣金结构件；下料工位二的同侧设有风管二，风管二的出风口面向喷粉后的钣金结构件。

在上述的基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线中，浸渍式磷化设备和第二基台之间还设有挡板，挡板从下料工位一和下料工位二之间延伸至第二基台的前端，输送导轨的上料端和下料端处在挡板的两侧；风管一固定在挡板的一侧并沿着挡板弯折延伸，风管二固定在挡板的另一侧并沿着挡板弯折延伸。

在上述的基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线中，第一基台上还设有接液槽，接液槽连通排液管，接液槽处在浸渍式磷化设备和第二基台之间，并且位于输送导轨的正下方；接液槽上盖设有栅栏盖，挡板竖立在栅栏盖上。

在上述的基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线中，输送导轨包括相连成一体的导轨段一、导轨段二、导轨段三、导轨段四、导轨段五和导轨段六，导轨段一从下料工位一倾斜向上地延伸至第二基台的前端，导轨段二连接导轨段一并且穿过第一烘箱，导轨段三连接导轨段二并且穿过除尘室，导轨段四连接导轨段三并且穿过喷粉室，导轨段五连接导轨段四并且穿过第二烘箱，导轨段六连接导轨段五并且从第二基台的前端倾斜向下地延伸至下料工位二；挡板处在导轨段一和导轨段六之间，导轨段一和导轨段六相对称，第一烘箱和第二烘箱平行设置，除尘室的出口方向和喷粉室的进口方向间隔平行。

在上述的基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线中，该喷粉线还包括防尘室，防尘室设置在除尘室和喷粉室之间，导轨段三从除尘室穿出后穿入防尘室，导轨段三和导轨段四相连于防尘室内，导轨段四从防尘室穿出后穿过喷粉室；防尘室内设有喷吹管，喷吹管沿着导轨段三和导轨段四设置。

与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：

1、设置风管一不仅能够干燥钣金结构件上的液体，防止其在第一烘箱内干燥不彻底，起到了预干燥的作用；同时使钣金结构件表面能够保持一定温度，避免钣金结构件在第一烘箱内突然受到过高温度而造成缺陷产生，使钣金结构件在进入第一烘箱之前获得缓冲过渡作用，避免了钣金结构件的温度在短时间内突变，利于提高喷粉质量，利于提高产品的合格率；

2、防尘室的设置不仅增大了除尘室与喷粉室之间的距离，防止喷粉室的粉末杂质进入到除尘室造成污染，而且防尘室内的喷吹管也能进一步地去除钣金结构件表面的灰尘杂质，避免钣金结构件在在除尘室与喷粉室这段输送路径上再次沾染到杂质，有助于提高钣金结构件的表面洁净程度，利于提高钣金结构件喷粉合格率。

附图说明

图1是本实用新型的基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线的俯视图。

图2是本实用新型的基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线的结构示意图。

图3是本实用新型的基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线的喷粉室的俯视图。

图中，1、第一基台；2、第二基台；3、浸渍式磷化设备；4、输送导轨；5、第一烘箱；6、第二烘箱；7、除尘室；8、喷粉室；9、输送架；10、功能槽；11、上料工位；12、下料工位一；13、下料工位二；14、风管一；15、风管二；16、挡板；17、接液槽；18、栅栏盖；19、导轨段一；20、导轨段二；21、导轨段三；22、导轨段四；23、导轨段五；24、导轨段六；25、防尘室；26、喷吹管；27、喷火枪；28、风枪；29、自动喷粉区；30、人工喷粉区；31、自动喷粉管；32、人工作业工位；33、喷枪；34、防护罩。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线，包括第一基台1、第二基台2、浸渍式磷化设备3、输送导轨4、第一烘箱5、第二烘箱6、除尘室7和喷粉室8。浸渍式磷化设备3采用的是现有的设备，用于对钣金结构件进行磷化前处理，使钣金结构件表面形成磷化膜。浸渍式磷化设备3包括输送架9和多个功能槽10，功能槽10位于输送架9的正下方，浸渍式磷化设备3的前端设有上料工位11，浸渍式磷化设备3的后端设有下料工位一12，下料工位一12朝向输送导轨4的上料端，下料工位一12的对侧设有下料工位二13，下料工位二13朝向输送导轨4的下料端，上料工位11、下料工位一12和下料工位二13均可采用人工操作。上料工位11将钣金结构件悬挂在输送架9上，输送架9将钣金结构件运输至相应的功能槽10上方并将其浸没在功能槽10内进行磷化前处理；磷化后的钣金结构件被输送至输送架9的尾端，由下料工位一12将钣金结构件从输送架9上取下并悬挂到输送导轨4上，输送导轨4将磷化后的钣金结构件输送向前依次进行烘干、除尘和喷粉。

具体地，第二基台2的高度高于第一基台1的高度，浸渍式磷化设备3、下料工位一12和下料工位二13均处在第一基台1上，第一烘箱5、第二烘箱6、除尘室7和喷粉室8均处在第二基台2上。第二基台2的高度高于输送架9的高度，以便于在不增加第一基台1长度的基础上，增大第一基台1上的输送导轨4的长度设置，使磷化后的钣金结构件在进入第一烘箱5之前就能实现预先干燥。输送导轨4采用支架支撑或者支架悬挂的方式设置均可，输送导轨4设有悬挂输送链，钣金结构件悬挂在悬挂输送链上，钣金结构件随着悬挂输送链的移动而被输送到相应的工位，钣金结构件在该喷粉线上为全自动输送，实现喷粉线的不中断作业，生产效率高。

输送导轨4从下料工位一12向上延伸至第二基台2，依次穿过第一烘箱5、除尘室7、喷粉室8和第二烘箱6，并从第二基台2向下延伸至下料工位二13。

钣金结构件先经过磷化前处理，在其表面形成磷化膜，然后在进行喷粉处理，在磷化膜表面覆盖喷粉层，以使钣金结构件能够获得磷化膜和喷粉层的双层防护，使用寿命高。磷化后钣金结构件表面附着有液体，第一烘箱5用于干燥钣金结构件并提高钣金结构件的温度，避免在喷粉时钣金处于较冷状态而产生起泡等缺陷，第二烘箱6用于在喷粉后对钣金结构件进行加温固化，以提高喷粉层的附着力。第一烘箱5的温度为160℃～180℃，第二烘箱6的温度为180℃～220℃，第二烘箱6的温度高于第一烘箱5的温度，优选地，第一烘箱5的温度为180℃，第二烘箱6的温度为200℃。

值得一提的是，下料工位一12的同侧设有风管一14，风管一14具有多个间隔的出风口，风管一14的出风口面向磷化后的钣金结构件，风管一14连接风机，风管一14沿着钣金结构件的输送路径而设置，即磷化后的钣金结构件在被运输到第二基台2这段路径上均受到风管一14的喷吹作用。优选地，风管一14通入热风，风管一14将热风喷吹至向上输送的磷化后的钣金结构件，通过风管一14喷吹热风，不仅能够干燥钣金结构件上的液体，防止其在第一烘箱5内干燥不彻底，起到了预干燥的作用；同时热风作用使钣金结构件表面能够保持一定温度，避免钣金结构件在第一烘箱5内突然受到过高温度而造成缺陷产生，换言之风管一14使钣金结构件在进入第一烘箱5之前获得缓冲过渡作用，避免了钣金结构件的温度在短时间内突变，利于提高喷粉质量，利于提高产品的合格率。

下料工位二13的同侧设有风管二15，风管二15具有多个间隔的出风口，风管二15的出风口面向喷粉后的钣金结构件，风管二15连接风机。风管二15通入冷风，冷风是相对风管一14的热风而言，冷风温度可为常温，风管二15将冷风喷吹至向下输送的磷化后的钣金，穿过第二烘箱6的钣金结构件表面处于较高温度，在钣金结构件从第二基台2上向下输送到下料工位二13的这段路径中，不仅通过风管二15降低钣金结构件的温度，而且能够使除去钣金结构件表面附着的浮粉。

可选择地，浸渍式磷化设备3和第二基台2之间还设有挡板16，挡板16从下料工位一12和下料工位二13之间延伸至第二基台2的前端，输送导轨4的上料端和下料端处在挡板16的两侧；风管一14固定在挡板16的一侧并沿着挡板16弯折延伸，风管二15固定在挡板16的另一侧并沿着挡板16弯折延伸，挡板16的设置也将向上输送的磷化后的钣金结构件与向下输送的喷粉后的钣金结构件进行区隔，防止互相干扰。

可选择地，第一基台1上还设有接液槽17，接液槽17连通排液管，接液槽17处在浸渍式磷化设备3和第二基台2之间，并且位于输送导轨4的正下方，磷化后的钣金结构件在向上输送过程中表面的残余液体可滴入接液槽17，由接液槽17收集，以防止造成污染。接液槽17上盖设有栅栏盖18，挡板16竖立在栅栏盖18上。

具体地，输送导轨4包括相连成一体的导轨段一19、导轨段二20、导轨段三21、导轨段四22、导轨段五23和导轨段六24，导轨段一19从下料工位一12倾斜向上地延伸至第二基台2的前端，导轨段二20连接导轨段一19并且穿过第一烘箱5，导轨段三21连接导轨段二20并且穿过除尘室7，导轨段四22连接导轨段三21并且穿过喷粉室8，导轨段五23连接导轨段四22并且穿过第二烘箱6，导轨段六24连接导轨段五23并且从第二基台2的前端倾斜向下地延伸至下料工位二13。

挡板16处在导轨段一19和导轨段六24之间，导轨段一19和导轨段六24相对称，第一烘箱5和第二烘箱6平行设置，导轨段二20和导轨段五23平行，以使该喷粉线结构紧凑化，减小钣金结构件的输送距离。除尘室7的出口方向和喷粉室8的进口方向间隔平行，以减小喷粉室8内的粉末杂质进入到除尘室7内的几率。

该喷粉线还包括防尘室25，防尘室25设置在除尘室7和喷粉室8之间，导轨段三21从除尘室7穿出后穿入防尘室25，导轨段三21和导轨段四22相连于防尘室25内，导轨段四22从防尘室25穿出后穿过喷粉室8；防尘室25内设有喷吹管26，喷吹管26连接风机，喷吹管26沿着导轨段三21和导轨段四22设置，防尘室25的设置不仅增大了除尘室7与喷粉室8之间的距离，防止喷粉室8的粉末杂质进入到除尘室7造成污染，而且防尘室25内的喷吹管26也能进一步地去除钣金结构件表面的灰尘杂质，避免钣金结构件在在除尘室7与喷粉室8这段输送路径上再次沾染到杂质，有助于提高钣金结构件的表面洁净程度，利于提高钣金结构件喷粉合格率。

除尘室7内设有喷火枪27和风枪28，喷火枪27和风枪28沿着导轨段三21先后设置，先用喷火枪27向钣金结构件喷火去污，然后用风枪28向钣金结构件喷吹去污。除尘室7的底部和防尘室25的底部均设有抽吸管道，用于抽吸室内的污染物，使室内保持洁净，避免对钣金结构件造成二次污染。

可选择地，喷粉室8内包括自动喷粉区29和人工喷粉区30，自动喷粉区29和人工喷粉区30的底部均设有抽吸管道，自动喷粉区29位于喷粉室8的进口一侧，人工喷粉区30位于喷粉室8的出口一侧，输送导轨4先后依次穿过自动喷粉区29和人工喷粉区30，自动喷粉区29设有两个自动喷粉管31，自动喷粉管31受控于控制器，输送导轨4从两个自动喷粉管31之间穿过，两个喷粉管在控制器的控制下对钣金结构件进行全方位地自动喷粉。

人工喷粉区30设有人工作业工位32和喷枪33，人工作业工位32包围有透明的防护罩34，以对操作人员起到保护作用。防滑罩上开设有喷枪33开槽，喷枪33开槽面向钣金，喷枪33能够穿过喷枪33开槽并沿着喷枪33开槽移动。输送导轨4在人工喷粉区30呈U形延伸，使钣金结构件的前后两侧均能够面向人工作业工位32。

自动喷粉区29和人工喷粉区30协同操作，钣金结构件先进入自动喷粉区29进行全方位自动喷粉，然后进入人工喷粉区30，通过人工操作对自动喷粉的死角区域进行人工喷粉，自动喷粉区29和人工喷粉区30相区隔，减小了对操作人员的健康进行影响。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了第一基台1；第二基台2；浸渍式磷化设备3；输送导轨4；第一烘箱5；第二烘箱6；除尘室7；喷粉室8；输送架9；功能槽10；上料工位11；下料工位一12；下料工位二13；风管一14；风管二15；挡板16；接液槽17；栅栏盖18；导轨段一19；导轨段二20；导轨段三21；导轨段四22；导轨段五23；导轨段六24；防尘室25；喷吹管26；喷火枪27；风枪28；自动喷粉区29；人工喷粉区30；自动喷粉管31；人工作业工位32；喷枪33；防护罩34等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线，其特征在于，包括第一基台、第二基台、浸渍式磷化设备、输送导轨、第一烘箱、第二烘箱、除尘室和喷粉室；浸渍式磷化设备的前端设有上料工位，浸渍式磷化设备的后端设有下料工位一，下料工位一朝向输送导轨的上料端，下料工位一的对侧设有下料工位二，下料工位二朝向输送导轨的下料端；第二基台的高度高于第一基台的高度，浸渍式磷化设备、下料工位一和下料工位二均处在第一基台上，第一烘箱、第二烘箱、除尘室和喷粉室均处在第二基台上；输送导轨从下料工位一向上延伸至第二基台，依次穿过第一烘箱、除尘室、喷粉室和第二烘箱，并从第二基台向下延伸至下料工位二；输送导轨设有悬挂输送链，钣金结构件悬挂在悬挂输送链上；下料工位一的同侧设有风管一，风管一的出风口面向磷化后的钣金结构件；下料工位二的同侧设有风管二，风管二的出风口面向喷粉后的钣金结构件。

2.根据权利要求1所述的基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线，其特征在于，浸渍式磷化设备和第二基台之间还设有挡板，挡板从下料工位一和下料工位二之间延伸至第二基台的前端，输送导轨的上料端和下料端处在挡板的两侧；风管一固定在挡板的一侧并沿着挡板弯折延伸，风管二固定在挡板的另一侧并沿着挡板弯折延伸。

3.根据权利要求2所述的基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线，其特征在于，第一基台上还设有接液槽，接液槽连通排液管，接液槽处在浸渍式磷化设备和第二基台之间，并且位于输送导轨的正下方；接液槽上盖设有栅栏盖，挡板竖立在栅栏盖上。

4.根据权利要求2所述的基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线，其特征在于，输送导轨包括相连成一体的导轨段一、导轨段二、导轨段三、导轨段四、导轨段五和导轨段六，导轨段一从下料工位一倾斜向上地延伸至第二基台的前端，导轨段二连接导轨段一并且穿过第一烘箱，导轨段三连接导轨段二并且穿过除尘室，导轨段四连接导轨段三并且穿过喷粉室，导轨段五连接导轨段四并且穿过第二烘箱，导轨段六连接导轨段五并且从第二基台的前端倾斜向下地延伸至下料工位二；挡板处在导轨段一和导轨段六之间，导轨段一和导轨段六相对称，第一烘箱和第二烘箱平行设置，除尘室的出口方向和喷粉室的进口方向间隔平行。

5.根据权利要求4所述的基于磷化前处理的钣金结构件喷粉线，其特征在于，该喷粉线还包括防尘室，防尘室设置在除尘室和喷粉室之间，导轨段三从除尘室穿出后穿入防尘室，导轨段三和导轨段四相连于防尘室内，导轨段四从防尘室穿出后穿过喷粉室；防尘室内设有喷吹管，喷吹管沿着导轨段三和导轨段四设置。