CN206793516U - 一种不锈钢混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢混料机，包括不锈钢混料罐、垂直延伸入不锈钢混料罐内腔的搅拌轴及位于不锈钢混料罐一侧的用于引入待混合物料的“L”形引料箱，所述引料箱的顶部固定连接有锥斗形结构且内腔中空的挡台，该挡台的顶部固定连接有用于将待混合物料投入混料罐的进料台；所述进料台内腔的底部横向连接有“T”形结构的物料分导机构。本实用新型能够在将食品原料导入于混料罐的过程中，对经过进料台、挡台和引料箱的食品制作原料进行分步分散导入、碰撞摩擦搅拌及分批分段混合三层处理，增强了食品制作原料的混合效果，提高了该不锈钢混料机的混合效果，从而有利于该不锈钢混料机的推广使用。

Description

一种不锈钢混料机

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，尤其是一种用于食品原料混合的混料机，具体为一种不锈钢混料机。

背景技术

混料机在食品生产中是常用设备之一，且混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，随着科技的发展，市场上出现了不锈钢混料机；但是，目前市面上的不锈钢混料机，食品制作原料经过进料台时下落速度快，食品制作原料的混合效果差，难以满足市场的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢混料机，以解决上述背景技术中提出的食品制作原料经过进料台时下落速度快，食品制作原料混合效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢混料机，包括不锈钢混料罐、垂直延伸入不锈钢混料罐内腔的搅拌轴及位于不锈钢混料罐一侧的用于引入待混合物料的“L”形引料箱，所述不锈钢混料罐顶部的中部固定连接有电机，该电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的顶端固定相连；所述不锈钢混料罐的一侧开设有方口，该不锈钢混料罐的内腔与引料箱的内腔相贯通；所述引料箱内腔的底部开设有方形结构的出料通口，该出料通口与方口相贯通；所述引料箱内腔的两侧均固定连接有用于对物料进行引导的导料机构，所述导料机构包括“>”形上导料板、位于上导料板底部的“>”形下导料板及固定连接于下导料板底部一侧的撑托块，该撑托块的一侧固定连接于不锈钢混料罐的内壁，且上导料板与下导料板为一体化成型结构；所述引料箱的顶部固定连接有锥斗形结构且内腔中空的挡台，该挡台的顶部固定连接有用于将待混合物料投入混料罐的进料台；所述进料台内腔的底部横向连接有“T”形结构的物料分导机构；所述物料分导机构包括输料板，所述输料板顶部的中部固定连接有分料台，该分料台用于对投入进料台内的物料进行分步导入；所述输料板顶部的两侧均开设有物料导入口，该输料板底部的中部固定连接有隔料板；所述隔料板的两侧均间隔分布有直角三角形结构的凸齿，该凸齿用于对物料进行摩擦。

优选的，所述上导料板与下导料板相互组合成的整体主视外形呈“M”形或“W”形结构，该上导料板与下导料板的板体表面涂覆有耐磨层。

优选的，所述输料板的顶部位于物料导入口外侧位置固定连接有直角三角形结构的阻块，该阻块的一侧固定连接于进料台的内壁，且阻块用于阻挡物料积聚于进料台与输料板之间形成的夹角处。

优选的，所述撑托块的块体顶部间隔分布有防滑槽，该防滑槽用于增大上导料板与下导料板整体稳固性。

优选的，所述分料台的主视外形呈等腰三角形结构，该分料台的台面为光滑面，且光滑面用于物料快速从分料台台面滑过。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过导料机构与物料分导机构的设置，改进了该不锈钢混料机的进料机构，能够在将众多食品制作原料通过进料台导入到混料罐进行混合作业时，依靠输料板、分料台和两个物料导入口的配合，将众多食品制作原料进行分步分散导入到引料箱并最后进入到混料罐内，通过隔料板、凸齿及其重力原理的配合，能够在食品制作原料通过物料导入口下落的过程中迅速与隔料板及凸齿产生持续的碰撞摩擦，让食品制作原料的原料颗粒体积在碰撞摩擦的过程中逐渐缩减，同时使得食品制作原料在受到碰撞摩擦过程中发生翻滚效果形成搅拌效果，极大程度上让食品制作原料在翻滚过程中受到持续的混合作用，且在上导料板与下导料板的引导以及重力原理的配合下，能够将经过隔料板与凸齿处理后并下落的食品制作原料迅速进行持续混合，利用上导料板与下导料板的引导作用减缓食品制作原料的下落速度，使得食品制作原料在下落的过程中进行分批分段混合，在一定程度上提高了食品制作原料的混合效果，从而能够在将食品原料导入于混料罐的过程中，对经过进料台、挡台和引料箱的食品制作原料进行分步分散导入、碰撞摩擦搅拌及分批分段混合三层处理，增强了食品制作原料的混合效果，提高了该不锈钢混料机的混合效果，从而有利于该不锈钢混料机的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型引料箱、挡台和进料台相组合的整体结构剖视图；

图3为本实用新型物料分导机构的结构俯视图；

图4为本实用新型导料机构的结构立体图；

图5为本实用新型物料分导机构的结构立体图；

图6为本实用新型进料台的结构立体图；

图7为本实用新型引料箱的结构立体图。

图中：1不锈钢混料罐、2搅拌轴、3电机、4引料箱、41出料通口、5导料机构、51上导料板、52下导料板、53撑托块、6挡台、7物料分导机构、71输料板、72分料台、73隔料板、74凸齿、75物料导入口、76阻块、8进料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种不锈钢混料机，包括不锈钢混料罐1、垂直延伸入不锈钢混料罐1内腔的搅拌轴2及位于不锈钢混料罐1一侧的用于引入待混合物料的“L”形引料箱4，不锈钢混料罐1顶部的中部固定连接有电机3，该电机3的输出轴通过联轴器与搅拌轴2的顶端固定相连；不锈钢混料罐1的一侧开设有方口，该不锈钢混料罐1的内腔与引料箱4的内腔相贯通；引料箱4内腔的底部开设有方形结构的出料通口41，该出料通口41与方口相贯通。

引料箱4内腔的两侧均固定连接有用于对物料进行引导的导料机构5，导料机构5包括“>”形上导料板51、位于上导料板51底部的“>”形下导料板52及固定连接于下导料板52底部一侧的撑托块53，该撑托块53的一侧固定连接于不锈钢混料罐1的内壁，且上导料板51与下导料板52为一体化成型结构；上导料板51与下导料板52相互组合成的整体主视外形呈“M”形或“W”形结构，该上导料板51与下导料板52的板体表面涂覆有耐磨层；耐磨层的设置，能够提高上导料板51与下导料板52整体的耐磨性能，从而延长上导料板51与下导料板52的使用寿命，撑托块53的块体顶部间隔分布有防滑槽，该防滑槽用于增大上导料板51与下导料板52整体稳固性。

引料箱4的顶部固定连接有锥斗形结构且内腔中空的挡台6，该挡台6的顶部固定连接有用于将待混合物料投入混料罐的进料台8；进料台8内腔的底部横向连接有“T”形结构的物料分导机构7；物料分导机构7包括输料板71，输料板71顶部的中部固定连接有分料台72，该分料台72用于对投入进料台8内的物料进行分步导入；分料台72的主视外形呈等腰三角形结构，该分料台72的台面为光滑面，且光滑面用于物料快速从分料台72台面滑过。

输料板71顶部的两侧均开设有物料导入口75，该输料板71底部的中部固定连接有隔料板73；隔料板73的两侧均间隔分布有直角三角形结构的凸齿74，该凸齿74用于对物料进行摩擦；输料板71的顶部位于物料导入口75外侧位置固定连接有直角三角形结构的阻块76，该阻块76的一侧固定连接于进料台8的内壁，且阻块76用于阻挡物料积聚于进料台8与输料板71之间形成的夹角处，防止物料积聚于进料台8与输料板71之间形成的夹角处，影响进料台8的使用。

通过导料机构5与物料分导机构7的设置，改进了该不锈钢混料机的进料机构，能够在将众多食品制作原料通过进料台8导入到混料罐进行混合作业时，依靠输料板71、分料台72和两个物料导入口75的配合，将众多食品制作原料进行分步分散导入到引料箱4并最后进入到混料罐内，通过隔料板73、凸齿74及其重力原理的配合，能够在食品制作原料通过物料导入口75下落的过程中迅速与隔料板73及凸齿74产生持续的碰撞摩擦，让食品制作原料的原料颗粒体积在碰撞摩擦的过程中逐渐缩减，同时使得食品制作原料在受到碰撞摩擦过程中发生翻滚效果形成搅拌效果，极大程度上让食品制作原料在翻滚过程中受到持续的混合作用，且在上导料板51与下导料板52的引导以及重力原理的配合下，能够将经过隔料板73与凸齿74处理后并下落的食品制作原料迅速进行持续混合，利用上导料板51与下导料板52的引导作用减缓食品制作原料的下落速度，使得食品制作原料在下落的过程中进行分批分段混合，在一定程度上提高了食品制作原料的混合效果，从而能够在将食品原料导入于混料罐的过程中，对经过进料台8、挡台6和引料箱4的食品制作原料进行分步分散导入、碰撞摩擦搅拌及分批分段混合三层处理，增强了食品制作原料的混合效果，提高了该不锈钢混料机的混合效果，从而有利于该不锈钢混料机的推广使用。

本实用新型中电机3的供电方式为220V外置电源供电、搅拌轴2的搅拌机构在电机3带动下实现圆周旋转对食品制作原料进行搅拌，电机3、搅拌轴2及混料罐为市场上公知的技术，为该领域中常用的手段，故在此不作赘述。

工作原理：使用时，将食品制作原料投入到进料台8，在重力作用下，食品制作原料经过两个物料导入口75下落到挡台6内，并在食品制作原料在下落过程中，让食品制作原料与隔料板73及凸齿74产生碰撞摩擦，且食品制作原料经过上导料板51与下导料板52的引导下迅速进行混合，食品制作原料经过引料箱4后进入到不锈钢混料罐1内，利用电机3与搅拌轴2的配合对食品制作原料进行搅拌即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种不锈钢混料机，包括不锈钢混料罐(1)、垂直延伸入不锈钢混料罐(1)内腔的搅拌轴(2)及位于不锈钢混料罐(1)一侧的用于引入待混合物料的“L”形引料箱(4)，其特征在于：所述不锈钢混料罐(1)顶部的中部固定连接有电机(3)，该电机(3)的输出轴通过联轴器与搅拌轴(2)的顶端固定相连；所述不锈钢混料罐(1)的一侧开设有方口，该不锈钢混料罐(1)的内腔与引料箱(4)的内腔相贯通；所述引料箱(4)内腔的底部开设有方形结构的出料通口(41)，该出料通口(41)与方口相贯通；所述引料箱(4)内腔的两侧均固定连接有用于对物料进行引导的导料机构(5)，所述导料机构(5)包括“>”形上导料板(51)、位于上导料板(51)底部的“>”形下导料板(52)及固定连接于下导料板(52)底部一侧的撑托块(53)，该撑托块(53)的一侧固定连接于不锈钢混料罐(1)的内壁，且上导料板(51)与下导料板(52)为一体化成型结构；所述引料箱(4)的顶部固定连接有锥斗形结构且内腔中空的挡台(6)，该挡台(6)的顶部固定连接有用于将待混合物料投入混料罐的进料台(8)；所述进料台(8)内腔的底部横向连接有“T”形结构的物料分导机构(7)；所述物料分导机构(7)包括输料板(71)，所述输料板(71)顶部的中部固定连接有分料台(72)，该分料台(72)用于对投入进料台(8)内的物料进行分步导入；所述输料板(71)顶部的两侧均开设有物料导入口(75)，该输料板(71)底部的中部固定连接有隔料板(73)；所述隔料板(73)的两侧均间隔分布有直角三角形结构的凸齿(74)，该凸齿(74)用于对物料进行摩擦。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢混料机，其特征在于：所述上导料板(51)与下导料板(52)相互组合成的整体主视外形呈“M”形或“W”形结构，该上导料板(51)与下导料板(52)的板体表面涂覆有耐磨层。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢混料机，其特征在于：所述输料板(71)的顶部位于物料导入口(75)外侧位置固定连接有直角三角形结构的阻块(76)，该阻块(76)的一侧固定连接于进料台(8)的内壁，且阻块(76)用于阻挡物料积聚于进料台(8)与输料板(71)之间形成的夹角处。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢混料机，其特征在于：所述撑托块(53)的块体顶部间隔分布有防滑槽，该防滑槽用于增大上导料板(51)与下导料板(52)整体稳固性。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢混料机，其特征在于：所述分料台(72)的主视外形呈等腰三角形结构，该分料台(72)的台面为光滑面，且光滑面用于物料快速从分料台(72)台面滑过。